CN101353409A - 适用于汽车脚垫用的聚氨酯弹性体组合料及其制备方法 - Google Patents
适用于汽车脚垫用的聚氨酯弹性体组合料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101353409A CN101353409A CNA200810139144XA CN200810139144A CN101353409A CN 101353409 A CN101353409 A CN 101353409A CN A200810139144X A CNA200810139144X A CN A200810139144XA CN 200810139144 A CN200810139144 A CN 200810139144A CN 101353409 A CN101353409 A CN 101353409A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- mat
- combined material
- polyurethane elastomer
- automatic foot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明提供了一种适用于汽车脚垫用的聚氨酯弹性体组合料及其制备方法。聚氨酯弹性体组合料,由A、B两种组分构成。其中A组分原料由聚醚多元醇、扩联剂、填料、增塑剂、阻燃剂、防老剂、催化剂、色浆组成,B组分为聚醚多元醇和异氰酸酯的反应产物。使用时,将A、B组份料按A∶B=100∶30-65的重量配比混合即可制成脚垫用的聚氨酯弹性体。本发明的优点在于生产制品时工艺简单、周期短、性价比高、可以随意调节制品颜色,完全能够满足汽车脚垫各个性能要求。
Description
技术领域:
本发明属于聚氨酯弹性体组合料的制备方法这一技术领域。
背景技术:
目前,随着汽车制造业的迅猛发展,汽车脚垫的需求量也迅速上涨,对其舒适性、耐磨性、经济性的要求也越来越高。聚氨酯材料凭借其优越的性能,其生产和应用范围正在迅速扩大和推广,已在国民经济的各个领域中发挥着越来越大的作用。近年来,许多汽车生产及配件厂家对脚垫的舒适性尤其外观有了更高的要求,原先的汽车脚垫多是橡胶制品,橡胶类生产所需的压力大,工艺繁琐,周期长,且其颜色不易调配。聚氨酯型汽车脚垫性能可以比橡胶型做得更好,且其成本比同性能的橡胶低,另外聚氨酯型工艺简单,既可高温硫化又可以常温硫化,甚至在运输过程中就可以完成其硫化过程,这样大大缩短了生产周期,提高了生产效率。聚氨酯型组合料还有一个特点就是可以随意调节颜色满足客户个性化的需求,因此市场潜力巨大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是将聚氨酯组合料用于汽车脚垫料上,解决了常规的橡胶类制品生产周期长,外观单一,对模具要求高的问题,从而提供一种适用于汽车脚垫用的聚氨酯弹性体组合料及其制备方法。
本发明用于汽车脚垫用的聚氨酯弹性体组合料,由A组分和B组分构成,其特征在于:
A组份是以如下重量份数的原料制成:
聚醚多元醇:40-60份;扩联剂:7-10份;填料:30-50份;增塑剂:5-15份;阻燃剂:0.1-5份;催化剂:0.1-2.0份;色浆:1-5份;防老剂:0.1-2份;
B组份是以如下重量份数的原料制成:
聚醚多元醇:10-60份;
异氰酸酯:40-90份。
所述的聚醚多元醇为A组份中的聚醚多元醇为3官能度和数均分子量为3000-6000的聚氧化丙烯多元醇,选自MN-3050或330N的一种或多种。B组份中的聚醚多元醇为2官能度和数均分子量为2000-3000的聚氧化丙烯多元醇,选自DL-2000、DL-3000的一种或多种(以上聚醚多元醇均为山东东大化学工业有限公司产品)。
所述的扩联剂是为小分子醇类,选用乙二醇,丙二醇,1,4-丁二醇中的一种。
所述的填料为粒径300-400目的无机矿物质,选用滑石粉,陶土,轻质碳酸钙中的一种或多种。
所述的增塑剂选用邻苯二甲酸二辛酯或氯化石蜡。
所述的阻燃剂为磷酸酯类化合物,如:三(2-氯丙基)磷酸酯(TCPP),三(2-氯乙基)磷酸酯(TCEP)。
所述的催化剂为有机锌类,选用异辛酸锌或环烷酸锌。
所述的色浆为大多数有机、无机颜料。
所述的防老剂为2,6-二叔丁基对甲苯酚。
所述的异氰酸酯为纯二苯基甲烷二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯。
本发明所述的汽车脚垫用的聚氨酯弹性体组合料的制备方法,包括以下步骤:
制备A组分料:先将称量好的聚醚多元醇装入反应釜中搅拌,然后加入称量好的扩联剂、填料、增塑剂、阻燃剂、防老剂、催化剂、色浆,70-90℃真空脱水1-3小时,水分合格(≤0.05%质量)即可装桶。
制备B组分料:将基于配方量的聚醚多元醇常温下加入反应釜,80℃-100℃下搅拌,抽真空脱水脱气,待水分合格(≤0.05%质量)后,降温至10~40℃加入异氰酸酯,80-85℃反应1.5时,降温低于60℃装桶
使用时,将A、B组份料按A∶B=100∶30-65的重量配比混合即可制成聚氨酯脚垫。
本发明的优点:
原先的汽车脚垫多是橡胶制品,橡胶类生产所需的压力大,工艺繁琐,周期长,且其颜色不易调配。聚氨酯型汽车脚垫性能可以比橡胶型做得更好,且其成本比同性能的橡胶低,另外聚氨酯型工艺简单,周期短,既可高温硫化又可以常温硫化,可以随意调节制品颜色,完全能够满足汽车脚垫各个性能要求。
具体实施方式
下面结合实例对本发明作进一步说明但本发明的保护范围不仅限于此。
实施例1:
制备A组份料207克,分别称量:聚醚多元醇(MN3050)90克,扩联剂(乙二醇)17克,填料(400目滑石粉)75克,增塑剂(邻苯二甲酸二辛酯)20克,阻燃剂(TCPP)1克,催化剂(环烷酸锌)0.5克,防老剂2,6-二叔丁基对甲苯酚:2.5克,色浆(碳黑)1克,将先将称量好的聚醚多元醇装入烧杯中搅拌,然后加入称量好的交联剂、填料、增塑剂、阻燃剂、防老剂、催化剂、色浆(其中催化剂、色浆可以生产时按比例单独加),温度控制70℃-90℃,真空(-0.096Mpa)脱水至水分合格(≤0.05%)。
制备B组份料165克,将聚醚多元醇DL-4000(2官能度,分子量为4000)100克常温下加入三口瓶中,升至80℃-100℃下搅拌,抽真空(-0.096Mpa)脱水至水分合格(≤0.05%),降温至10~40℃加入二苯基甲烷二异氰酸酯65克,80-85℃反应1.5-2.5小时,降温至30~50℃,装瓶。
使用时,将A、B组份料按A∶B=100∶50的重量配比混合即可制成聚氨酯脚垫。
实施例2:
制备A组份料215克,分别称量:聚醚多元醇(330N)100克,扩联剂(1,4-丁二醇)15克,填料(325目轻质碳酸钙)85克,增塑剂(邻苯二甲酸二辛酯)10克,阻燃剂(TCPP)1克,催化剂(环烷酸锌)0.5克,防老剂(2,6-二叔丁基对甲苯酚)2.5克,色浆(碳黑)1克,将先将称量好的聚醚多元醇装入烧杯中搅拌,然后加入称量好的交联剂、填料、增塑剂、阻燃剂、防老剂(2,6-二叔丁基对甲苯酚)、催化剂、色浆(其中催化剂、色浆可以生产时按比例单独加),70-90度真空脱水,水分合格(≤0.05%)。
制备B组份料165克,将聚醚多元醇DL-3000(2官能度,分子量为3000)100克常温下加入三口瓶中,升至80℃-100℃下搅拌,抽真空(-0.096Mpa)脱水至水分合格(≤0.05%),降温至10~40℃加入二苯基甲烷二异氰酸酯65克,80-85℃反应1.5-2.5小时,降温至30~50℃,装瓶。
使用时,将A、B组份料按A∶B=100∶50的重量配比混合即可制成脚垫用的聚氨酯弹性体。
实施例3:
制备A组份料310克,分别称量:聚醚多元醇(MN-3050)80克,交联剂(丙二醇)20克,填料(400目陶土)185克,增塑剂(氯化石蜡)20克,阻燃剂(TCEP)1克,催化剂(环烷酸锌)0.5克,防老剂2,6-二叔丁基对甲苯酚:2.5克,色浆(氧化铁红)1克,将先将称量好的聚醚多元醇装入烧杯中搅拌,然后加入称量好的交联剂、填料、增塑剂、阻燃剂、助剂、催化剂、色浆(其中催化剂、色浆可以生产时按比例单独加),70-90度真空脱水,水分合格(≤0.05%)。
制备B组份料170克,将聚醚多元醇(2官能度,分子量为4000)100克常温下加入三口瓶中,升至80℃-100℃下搅拌,抽真空脱水脱气至水分合格(≤0.05%),降温至10~40℃加入二苯基甲烷二异氰酸酯70克,80-85℃反应1.5-2.5小时,降温至30~50℃,装瓶。
使用时,将A、B组份料按A∶B=100∶30的重量配比混合即可制成聚氨酯脚垫。
各实施例得到的聚氨酯脚垫物理性能如下表:
性能 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
硬度邵A | 75 | 80 | 80 |
抗拉强度mpa | 5 | 4.5 | 4.3 |
撕裂强度N/M | 26 | 22 | 24 |
伸长率% | 240 | 180 | 300 |
由表可以看出,本发明的聚氨酯型汽车脚垫性能完全能够满足汽车脚垫各个性能要求。
Claims (10)
1、一种用于汽车脚垫用的聚氨酯弹性体组合料,由A组分和B组分构成,其特征在于:
A组份是以如下重量份数的原料制成:
聚醚多元醇:40-60份;扩联剂:7-10份;填料:30-50份;增塑剂:5-15份;阻燃剂:0.1-5份;催化剂:0.1-2.0份;色浆:1-5份;防老剂:0.1-2份;
B组份是以如下重量份数的原料制成:
聚醚多元醇:10-60份;
异氰酸酯:40-90份。
2、如权利要求1所述的一种用于汽车脚垫用的聚氨酯弹性体组合料,其特征在于所述的A组份中的聚醚多元醇为3官能度和数均分子量为3000-6000的聚氧化丙烯多元醇,选自MN-3050或330N的一种或多种,B组份中的聚醚多元醇为2官能度和数均分子量为2000-3000的聚氧化丙烯多元醇,选自DL-2000、DL-3000的一种或多种。
3、如权利要求1所述的一种用于汽车脚垫用的聚氨酯弹性体组合料,其特征在于所述的扩联剂是为小分子醇类,选用乙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇中的一种。
4、如权利要求1所述的一种用于汽车脚垫用的聚氨酯弹性体组合料,其特征在于所述的填料为粒径300-400目的无机矿物质,选用滑石粉、陶土、轻质碳酸钙中的一种或多种。
5、如权利要求1所述的一种用于汽车脚垫用的聚氨酯弹性体组合料,其特征在于所述的增塑剂选用邻苯二甲酸二辛酯或氯化石蜡。
6、如权利要求1所述的一种用于汽车脚垫用的聚氨酯弹性体组合料,其特征在于所述的阻燃剂为磷酸酯类化合物,选自三(2-氯丙基)磷酸酯或三(2-氯乙基)磷酸酯。
7、如权利要求1所述的一种用于汽车脚垫用的聚氨酯弹性体组合料,其特征在于所述的催化剂为有机锌类,选用异辛酸锌或环烷酸锌。
8、如权利要求1所述的所述的一种用于汽车脚垫用的聚氨酯弹性体组合料,其特征在于所述的防老剂选用2,6-二叔丁基对甲苯酚。
9、如权利要求1所述的一种用于汽车脚垫用的聚氨酯弹性体组合料,其特征在于所述的异氰酸酯为纯二苯基甲烷二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯一种或多种。
10、一种制备汽车脚垫用聚氨酯弹性体组合料的方法,其特征在于:
制备A组分料:先将称量好的聚醚多元醇装入反应釜中搅拌,然后加入称量好的扩联剂、填料、增塑剂、阻燃剂、防老剂、催化剂、色浆,70-90℃真空脱水1-3小时,水分合格即可装桶。
制备B组分料:将基于配方量的聚醚多元醇常温下加入反应釜,80℃-100℃下搅拌,抽真空脱水脱气,待水分合格后,降温至10~40℃加入异氰酸酯,80-85℃反应1.5时,降温低于60℃装桶。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200810139144XA CN101353409B (zh) | 2008-08-08 | 2008-08-08 | 适用于汽车脚垫用的聚氨酯弹性体组合料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200810139144XA CN101353409B (zh) | 2008-08-08 | 2008-08-08 | 适用于汽车脚垫用的聚氨酯弹性体组合料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101353409A true CN101353409A (zh) | 2009-01-28 |
CN101353409B CN101353409B (zh) | 2011-08-10 |
Family
ID=40306445
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200810139144XA Active CN101353409B (zh) | 2008-08-08 | 2008-08-08 | 适用于汽车脚垫用的聚氨酯弹性体组合料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101353409B (zh) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102964562A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-03-13 | 山东东大一诺威聚氨酯有限公司 | 用于军舰地面铺设的聚氨酯弹性体组合料及其制备方法 |
CN103073691A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-05-01 | 山东东大一诺威聚氨酯有限公司 | 用于制作地毯背衬料的环保型聚氨酯组合物及其制备方法 |
CN103373266A (zh) * | 2012-04-11 | 2013-10-30 | 圣州企业股份有限公司 | 汽车脚踏垫构造 |
CN104927340A (zh) * | 2014-03-23 | 2015-09-23 | 合肥市康富机械弹簧厂 | 汽车脚垫用再生海绵制备工艺 |
CN104941122A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-09-30 | 南通宝鹏健身器材科技有限公司 | 一种哑铃、铃片用pu料及其制备方法 |
CN105001398A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-10-28 | 淄博德信联邦化学工业有限公司 | 聚氨酯安全风扇叶片及其制备方法 |
CN106084181A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-11-09 | 山东诺威聚氨酯股份有限公司 | 用于运动场地铅球区的聚氨酯慢回弹组合料及制法和应用 |
CN106543403A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-03-29 | 江苏昊晟塑业科技有限公司 | 用于汽车脚垫的发泡材料 |
CN109705604A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-05-03 | 浙江炬利汽车零部件有限公司 | 一种阻燃汽车脚垫材料及其制备方法 |
CN109762134A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-05-17 | 耿佃勇 | 车用聚氨酯脚踏垫及其制备方法 |
CN114957599A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-08-30 | 宋伟杰 | 一种环保汽车脚垫材料及其制备方法 |
CN115322334A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-11-11 | 常州新祺晟高分子科技有限公司 | 一种高强耐磨隔声工程车装饰脚垫及其制备方法与应用 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1118517C (zh) * | 2000-11-15 | 2003-08-20 | 北京中商世纪纳米塑胶材料有限公司 | 由聚氨酯弹性体制备的体育场地铺装材料及其制备方法 |
CN101096560B (zh) * | 2006-06-26 | 2010-12-15 | 山东东大一诺威聚氨酯有限公司 | 一种环保型聚氨酯组合料及制备和使用方法 |
-
2008
- 2008-08-08 CN CN200810139144XA patent/CN101353409B/zh active Active
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103373266A (zh) * | 2012-04-11 | 2013-10-30 | 圣州企业股份有限公司 | 汽车脚踏垫构造 |
CN102964562A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-03-13 | 山东东大一诺威聚氨酯有限公司 | 用于军舰地面铺设的聚氨酯弹性体组合料及其制备方法 |
CN102964562B (zh) * | 2012-11-20 | 2014-07-30 | 山东一诺威聚氨酯股份有限公司 | 用于军舰地面铺设的聚氨酯弹性体组合料及其制备方法 |
CN103073691A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-05-01 | 山东东大一诺威聚氨酯有限公司 | 用于制作地毯背衬料的环保型聚氨酯组合物及其制备方法 |
CN103073691B (zh) * | 2012-12-10 | 2015-06-24 | 山东一诺威聚氨酯股份有限公司 | 用于制作地毯背衬料的环保型聚氨酯组合物及其制备方法 |
CN104927340A (zh) * | 2014-03-23 | 2015-09-23 | 合肥市康富机械弹簧厂 | 汽车脚垫用再生海绵制备工艺 |
CN104941122A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-09-30 | 南通宝鹏健身器材科技有限公司 | 一种哑铃、铃片用pu料及其制备方法 |
CN105001398A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-10-28 | 淄博德信联邦化学工业有限公司 | 聚氨酯安全风扇叶片及其制备方法 |
CN106084181A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-11-09 | 山东诺威聚氨酯股份有限公司 | 用于运动场地铅球区的聚氨酯慢回弹组合料及制法和应用 |
CN106084181B (zh) * | 2016-07-21 | 2019-05-14 | 山东一诺威聚氨酯股份有限公司 | 用于运动场地铅球区的聚氨酯慢回弹组合料及制法和应用 |
CN106543403A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-03-29 | 江苏昊晟塑业科技有限公司 | 用于汽车脚垫的发泡材料 |
CN109705604A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-05-03 | 浙江炬利汽车零部件有限公司 | 一种阻燃汽车脚垫材料及其制备方法 |
CN109762134A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-05-17 | 耿佃勇 | 车用聚氨酯脚踏垫及其制备方法 |
CN114957599A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-08-30 | 宋伟杰 | 一种环保汽车脚垫材料及其制备方法 |
CN115322334A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-11-11 | 常州新祺晟高分子科技有限公司 | 一种高强耐磨隔声工程车装饰脚垫及其制备方法与应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101353409B (zh) | 2011-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101353409B (zh) | 适用于汽车脚垫用的聚氨酯弹性体组合料及其制备方法 | |
CN102585147A (zh) | 工程装备用聚氨酯弹性体组合物 | |
CN102964561A (zh) | 一种无损聚氨酯材料的制备方法 | |
CN100500762C (zh) | 浇注型聚氨酯弹性体组合物 | |
CN102558828A (zh) | 一种含羟基填料的聚氨酯杂化材料的制备方法 | |
CN106220817A (zh) | 一种无溶剂型汽车内饰革用中间层聚氨酯树脂及其制备方法 | |
CN102140242A (zh) | 一种聚氨酯微球改性自结纹塑胶跑道喷面材料 | |
CN102250313A (zh) | 一种用于聚氨酯发泡轮胎的自结皮微孔弹性体组合物 | |
CN103833951A (zh) | 快速脱模低硬度聚氨酯弹性体组合物的制备方法 | |
CN104086738A (zh) | 无溶剂环保聚氨酯汽车革面层树脂及其制备方法和应用 | |
CN102140161A (zh) | 一种用于轮胎填充的聚氨酯弹性体组合物及其使用方法 | |
KR20140134044A (ko) | 다기능성 바이오 폴리우레탄 폼 및 이의 제조방법 | |
CN110128269A (zh) | 一种植物油多元醇及其制备方法和应用 | |
CN1759129A (zh) | 低胺排放的聚氨酯泡沫塑料 | |
CN108164991B (zh) | 轮胎填充用聚氨酯弹性体组合料及其制备方法和用途 | |
CN112708340A (zh) | 一种可喷涂施工抗流挂单组份聚氨酯防水涂料 | |
CN111499829A (zh) | 一种环保无味发泡鞋底材料及其制备鞋底的方法 | |
CN111117465B (zh) | 一种环保型单组份聚氨酯防水涂料 | |
CN102417588B (zh) | 一种聚酯型聚氨酯鞋底原液及其制备方法 | |
CN113999611B (zh) | 一种耐老化型单组分聚氨酯防水涂料 | |
CN102040824B (zh) | 一种服装模特用浇注型聚氨酯弹性体组合物 | |
CN103570909A (zh) | 一种无损聚氨酯材料的制备方法 | |
CN108948320A (zh) | 一种用于制造聚氨酯鞋底材料的组合料 | |
CN107652662B (zh) | 一种具有高耐热性的生物基tpu材料及其制备方法 | |
CN107955576B (zh) | 高强度阻燃型高速轨道客车用聚氨酯密封胶及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SHANDONG INOV POLYURETHANE CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: SHANGDONG DONG DA INOV POLYUERTHANE CO., LTD. |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 255000, No. 109, Tai Mo Road, hi tech Zone, Shandong, Zibo Patentee after: SHANDONG INOV POLYURETHANE CO., LTD. Address before: 255000, No. 109, Tai Mo Road, hi tech Zone, Shandong, Zibo Patentee before: Shangdong Dong Da Inov Polyuerthane Co., Ltd. |