CN109575215A - 一种发泡料及利用发泡料制备聚氨酯发泡制品的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种发泡料及利用发泡料制备聚氨酯发泡制品的方法，所述发泡料由以下重量份数的原料组成：聚醚多元醇30～45份、聚合物多元醇20～30份、异氰酸酯20～25份、三乙烯二胺0.1～1份、辛酸亚锡1.5～2.5份、二月桂酸二丁基锡1～2份、硅油0.1～0.5份、水1～4份。本发明的发泡料及利用发泡料制备聚氨酯发泡制品的方法，采用的原料简单、操作方便、制备成本低，可以得到预定密度的聚氨酯发泡制品。

Description

一种发泡料及利用发泡料制备聚氨酯发泡制品的方法
技术领域
本发明总体说来涉及聚氨酯技术领域，更具体地讲，涉及一种发泡料及利用发泡料制备聚氨酯发泡制品的方法。
背景技术
聚氨酯(PUR)是一类主链上有许多重复-NHCOO-基团的高分子化合物，其性能优异、用途广泛、制品种类多，可广泛满足于用户的需求以及国民经济中的各个工业领域。通常，聚氨酯制品可分为发泡制品和非发泡制品两大类，发泡制品有软质、硬质、半硬质聚氨酯泡沫材料；非发泡制品包括涂料、粘合剂、合成皮革、弹性体和弹性纤维等。
聚氨酯合成涉及的反应复杂多样，可通过不同的催化剂及工艺条件来控制聚合物的分子结构、排列，从而影响最终产物的物理化学性质。然而，不同的领域通常对聚氨酯发泡材料的性能要求也不同，例如，汽车制造领域对聚氨酯发泡材料的密度有特定的要求。因此，亟需一种能够制备达到密度要求的聚氨酯发泡制品的方法，以满足人们的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种发泡料及利用发泡料制备聚氨酯发泡制品的方法，可以得到预定泡沫密度的聚氨酯发泡制品。
本发明提供一种发泡料，由以下重量份数的原料组成：聚醚多元醇30～45份、聚合物多元醇20～30份、异氰酸酯20～25份、三乙烯二胺0.1～1份、辛酸亚锡1.5～2.5份、二月桂酸二丁基锡1～2份、硅油0.1～0.5份、水1～4份。
可选地，所述聚醚多元醇和所述聚合物多元醇的总和与所述异氰酸酯的重量比为2:1～4:1。
可选地，所述发泡料由以下重量份数的原料组成：聚醚多元醇42份、聚合物多元醇28份、异氰酸酯24份、三乙烯二胺0.2份、辛酸亚锡2份、二月桂酸二丁基锡1.05份、硅油0.25份、水2.5份。
可选地，所述发泡料由以下重量份数的原料组成：聚醚多元醇35份、聚合物多元醇30份、异氰酸酯20份、三乙烯二胺0.5份、辛酸亚锡1.8份、二月桂酸二丁基锡1.7份、硅油0.4份、水3份。
可选地，所述发泡料由以下重量份数的原料组成：聚醚多元醇30份、聚合物多元醇25份、异氰酸酯25份、三乙烯二胺1份、辛酸亚锡2.5份、二月桂酸二丁基锡1.5份、硅油0.5份、水1.5份。
可选地，所述异氰酸酯由甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯和多亚甲基多苯基多异氰酸酯按重量比1:2:5复配而成。
可选地，所述发泡料还包括：甲基膦酸二甲酯0.1～1份、磷酸三乙酯0.1～1份、三乙醇胺0.1～1份、开孔剂0.1～1份和二氧化碳吸收剂0.1～0.5份。
可选地，所述水为去离子水。
本发明还提供一种利用发泡料制备聚氨酯发泡制品的方法，包括：将各个原料按照重量配比加入到料罐中进行搅拌混合，然后注入模具中加热发泡成型，得预定泡沫密度的聚氨酯发泡制品。
可选地，所述加热温度为60℃～75℃，预定泡沫密度为75kg/m3±10％。
本发明的发泡料及利用发泡料制备聚氨酯发泡制品的方法，采用的原料简单、操作方便、制备成本低，可以得到预定泡沫密度的聚氨酯发泡制品，具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。
附图说明
通过下面结合附图进行的详细描述，本发明的上述和其它目的、特点和优点将会变得更加清楚，其中：
图1为本发明实施例的利用发泡料制备聚氨酯发泡制品的方法的流程图。
具体实施方式
现在，将参照附图更充分地描述不同的示例实施例，其中，一些示例性实施例在附图中示出。
实施例1。
本实施例1提供一种发泡料，由以下重量份数的原料组成：聚醚多元醇42份、聚合物多元醇28份、异氰酸酯24份、三乙烯二胺0.2份、辛酸亚锡2份、二月桂酸二丁基锡1.05份、硅油0.25份、水2.5份。
具体地，所述聚醚多元醇和所述聚合物多元醇的总和与所述异氰酸酯的重量比为35:12。
应当理解，所述聚醚多元醇是由起始剂(含活性氢基团的化合物)与环氧乙烷(EO)、环氧丙烷(PO)、环氧丁烷(BO)等在催化剂存在下经加聚反应制得。
优选地，所述聚醚多元醇可由聚醚多元醇JM6300和聚醚多元醇XP0282按重量比2:1复配而成。
作为示例，所述聚醚多元醇JM6300和所述聚醚多元醇XP0282的厂商可为：歆钜新材料科技(上海)有限公司，但本发明不限于此。
应当理解，聚合物多元醇以通用聚醚多元醇为基础聚醚，加丙烯腈、苯乙烯等乙烯基单体及引发剂聚合而成。
优选地，所述水为去离子水。
作为示例，所述异氰酸酯可由甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯和多亚甲基多苯基多异氰酸酯按重量比1:2:5复配而成。
优选地，所述发泡料还包括：甲基膦酸二甲酯0.3份、磷酸三乙酯0.5份、三乙醇胺1份、开孔剂0.2份和二氧化碳吸收剂0.5份。
应当理解，所述磷酸三乙酯可以降低体系粘度，使各个原料获得更好的混合效果。
下面参照图1描述本发明实施例的发泡料和利用发泡料制备聚氨酯发泡制品的方法。
参照图1，在步骤S10，将各个原料按照重量配比加入到料罐中进行搅拌混合。
优选地，将所述聚醚多元醇和聚合物多元醇按照上述重量份数加入到具有自动搅料功能的一个料罐中，然后将其他原料按照上述重量份数加入到具有自动搅料功能的另一料罐中，搅拌均匀后即得液态的发泡料。
作为示例，所述料罐的厂商可为：武汉正为机械有限公司，但本发明不限于此。
作为示例，所述料罐为不锈钢混合釜，但本发明不限于此。
在步骤S20，将混合均匀后发泡料注入到模具中，进行加热发泡成型，得预定泡沫密度的聚氨酯发泡制品。
可选地，所述加热温度为70℃，发泡成型的熟化时间为3分钟，预定泡沫密度为75kg/m3。
实施例2。
本实施例2提供一种发泡料，由以下重量份数的原料组成：聚醚多元醇35份、聚合物多元醇30份、异氰酸酯20份、三乙烯二胺0.5份、辛酸亚锡1.8份、二月桂酸二丁基锡1.7份、硅油0.4份、水3份。
本实施例2还提供一种利用发泡料制备聚氨酯发泡制品的方法，包括：将各个原料按照重量配比加入到料罐中进行搅拌混合，然后注入模具中加热发泡成型，得预定泡沫密度的聚氨酯发泡制品。
可选地，所述加热温度为60℃，发泡成型的熟化时间为3分钟，预定泡沫密度为70kg/m3。
实施例3。
本实施例3提供一种发泡料，由以下重量份数的原料组成：聚醚多元醇30份、聚合物多元醇25份、异氰酸酯25份、三乙烯二胺1份、辛酸亚锡2.5份、二月桂酸二丁基锡1.5份、硅油0.5份、水1.5份。
本实施例3还提供一种利用发泡料制备聚氨酯发泡制品的方法，包括：将各个原料按照重量配比加入到料罐中进行搅拌混合，然后注入模具中加热发泡成型，得预定泡沫密度的聚氨酯发泡制品。
可选地，所述加热温度为75℃，发泡成型的熟化时间为3分钟，预定泡沫密度为80kg/m3。
此外，本发明实施例的发泡料和利用发泡料制备聚氨酯发泡制品的方法，采用的原料简单、操作方便、制备成本低，可以得到预定泡沫密度的聚氨酯发泡制品，具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。
尽管已经参照其示例性实施例具体显示和描述了本发明，但是本领域的技术人员应该理解，在不脱离权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以对其进行形式和细节上的各种改变。

Claims (10)

1.一种发泡料，其特征在于，由以下重量份数的原料组成：
聚醚多元醇30～45份、聚合物多元醇20～30份、异氰酸酯20～25份、三乙烯二胺0.1～1份、辛酸亚锡1.5～2.5份、二月桂酸二丁基锡1～2份、硅油0.1～0.5份、水1～4份。
2.如权利要求1所述的发泡料，其特征在于，所述聚醚多元醇和所述聚合物多元醇的总和与所述异氰酸酯的重量比为2:1～4:1。
3.如权利要求1或2所述的发泡料，其特征在于，由以下重量份数的原料组成：
聚醚多元醇42份、聚合物多元醇28份、异氰酸酯24份、三乙烯二胺0.2份、辛酸亚锡2份、二月桂酸二丁基锡1.05份、硅油0.25份、水2.5份。
4.如权利要求1或2所述的发泡料，其特征在于，由以下重量份数的原料组成：
聚醚多元醇35份、聚合物多元醇30份、异氰酸酯20份、三乙烯二胺0.5份、辛酸亚锡1.8份、二月桂酸二丁基锡1.7份、硅油0.4份、水3份。
5.如权利要求1或2所述的发泡料，其特征在于，由以下重量份数的原料组成：
聚醚多元醇30份、聚合物多元醇25份、异氰酸酯25份、三乙烯二胺1份、辛酸亚锡2.5份、二月桂酸二丁基锡1.5份、硅油0.5份、水1.5份。
6.如权利要求1或2所述的发泡料，其特征在于，所述异氰酸酯由甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯和多亚甲基多苯基多异氰酸酯按重量比1:2:5复配而成。
7.如权利要求1所述的发泡料，其特征在于，所述发泡料还包括：
甲基膦酸二甲酯0.1～1份、磷酸三乙酯0.1～1份、三乙醇胺0.1～1份、开孔剂0.1～1份和二氧化碳吸收剂0.1～0.5份。
8.如权利要求1所述的发泡料，其特征在于，所述水为去离子水。
9.一种利用如权利要求1或7所述的发泡料制备聚氨酯发泡制品的方法，其特征在于，包括：
将各个原料按照重量配比加入到料罐中进行搅拌混合，然后注入模具中加热发泡成型，得预定泡沫密度的聚氨酯发泡制品。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述加热温度为60℃～75℃，预定泡沫密度为75kg/m3±10％。
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