CN109467912A - 一种改性水性聚氨酯鞋垫的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改性水性聚氨酯鞋垫的制备方法，包括以下步骤：将水性聚氨酯预聚体乳液、橡胶乳液、发泡剂、稳泡剂、催化剂、硬化剂搅拌混合形成改性水性聚氨酯；将所述改性水性聚氨酯注入鞋垫模具里，加热发泡成型；将发泡成型的鞋垫从模具取出，对鞋垫上残留边角进行切除。本发明提供一种改性水性聚氨酯鞋垫的制备方法，利用这种方法进行鞋垫的生产，简化鞋垫的生产工序，使得鞋垫的生产更加快速，节省人力物力，进而降低生产成本。

Description

一种改性水性聚氨酯鞋垫的制备方法
技术领域
本发明涉及鞋垫制备领域。
背景技术
鞋垫是人们常用的一种生活用品，而在鞋垫的生产过程中，往往需要将生产原材料进行发泡，然后根据鞋垫的厚度进行切割，然后将防滑布料粘贴到发泡材料上，模压成型，接着按照所需要的形状进行切割裁断，最后再将图案印到布料上，这样的鞋垫生产过程过于繁杂，不利于生产的快速有效展开。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种改性水性聚氨酯鞋垫的制备方法，利用这种方法进行鞋垫的生产，简化鞋垫的生产工序，使得鞋垫的生产更加快速，节省人力物力，进而降低生产成本。
本发明解决其问题所采用的技术方案是：
一种改性水性聚氨酯鞋垫的制备方法，包括以下步骤：
将水性聚氨酯预聚体乳液、橡胶乳液、发泡剂、稳泡剂、催化剂、硬化剂搅拌混合形成改性水性聚氨酯；
将所述改性水性聚氨酯注入鞋垫模具里，加热发泡成型；
将发泡成型的鞋垫从模具取出，对鞋垫上残留边角进行切除。
进一步，所述步骤将水性聚氨酯预聚体乳液、橡胶乳液、发泡剂、稳泡剂、催化剂、硬化剂搅拌混合形成改性水性聚氨酯中的搅拌速率为2000－4000转/分钟，搅拌时温度控制在5－30℃。
进一步，所述步骤加热发泡成型的成型温度为70－80℃。
进一步，所述步骤加热发泡成型的成型时间为5－10分钟。
进一步，所述步骤将所述改性水性聚氨酯注入鞋垫模具里，所述模具包括上模座和下模座，所述上模座设置有条纹结构，所述下模座设置有蜂窝状结构。
本发明中的实施例具有如下有益效果是：将水性聚氨酯预聚体乳液、橡胶乳液、发泡剂、稳泡剂、催化剂和硬化剂搅拌混合形成改性水性聚氨酯，改性水性聚氨酯材料具有高弹性、耐磨性、多孔透气、吸汗、除臭、抗菌性能，并且具有无有机溶剂排放、环保的特点，非常符合健康环保的要求；将改性水性聚氨酯注入到1：1的鞋垫模具中，然后对材料进行加热发泡处理，使得材料能够发泡成鞋垫的大小尺寸；然后利用全自动机械手臂将灌注好的鞋垫从模具中转移到电脑切割机上对边角残留进行切割；通过这种方式来生产鞋垫，很好地简化了鞋垫的生产工艺流程，提高了鞋垫的生产效率；并且不需要像往常那样在鞋垫上黏贴防滑布料，从而节省人力物力，降低生产成本，更加有利于生产的快速有效展开。
附图说明
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。
图1是本发明实施例提供的一种改性水性聚氨酯鞋垫的制备方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，如果不冲突，本发明实施例中的各个特征可以相互结合，均在本发明的保护范围之内。
鞋垫是人们常用的一种生活用品，而在鞋垫的生产过程中，往往需要将生产原材料进行发泡，然后根据鞋垫的厚度进行切割，然后将防滑布料粘贴到发泡材料上，模压成型，接着按照所需要的形状进行切割裁断，最后再将图案印到布料上，这样的鞋垫生产过程过于繁杂，不利于生产的快速有效展开。
基于此，本发明提供了一种改性水性聚氨酯鞋垫的制备方法，利用这种方法进行鞋垫的生产，简化鞋垫的生产工序，使得鞋垫的生产更加快速，节省人力物力，进而降低生产成本。
下面结合附图，对本发明实施例作进一步阐述。
参照图1，本发明实施例提供了一种改性水性聚氨酯鞋垫的制备方法，其中的一种实施例包括但不限于以下特征：
一种改性水性聚氨酯鞋垫的制备方法，包括以下步骤：
S1、将水性聚氨酯预聚体乳液、橡胶乳液、发泡剂、稳泡剂、催化剂、硬化剂搅拌混合形成改性水性聚氨酯；
S2、将所述改性水性聚氨酯注入鞋垫模具里，加热发泡成型；
S3、将发泡成型的鞋垫从模具取出，对鞋垫上残留边角进行切除。
步骤S1中，将水性聚氨酯预聚体乳液、橡胶乳液、发泡剂、稳泡剂、催化剂和硬化剂搅拌混合形成改性水性聚氨酯；改性水性聚氨酯材料具有高弹性、耐磨性、多孔透气、吸汗、除臭、抗菌性能，并且具有无有机溶剂排放、环保的特点，非常符合健康环保的要求；水性聚氨酯预聚体乳液作为制成改性水性聚氨酯的材料本体，具有加工黏度易调整、无有机溶剂排放、环保健康的特点；橡胶乳液添加到水性聚氨酯预聚体乳液中，可以提高材料的弹性、耐磨性、吸湿性、透气性；发泡剂在制备材料的过程中起到发泡的作用；稳泡剂主要起到稳定发泡的作用；催化剂主要起到加速化学反应的作用；硬化剂使得制备的材料硬度增加。
步骤S2中，将改性水性聚氨酯注入到1：1的鞋垫模具中，然后对材料进行加热发泡处理，使得材料能够发泡成鞋垫的大小尺寸；将改性水性聚氨酯注入到鞋垫模具中，然后对材料进行加热发泡，使得材料能够发泡成与模具大小一致的鞋垫，这种鞋垫制备方法简单又快速。
步骤S3中，利用全自动机械手臂将灌注好的鞋垫从模具中转移到电脑切割机上对边角残留进行切割；将步骤S2中制备的鞋垫取出，然后通过切割机对鞋垫上的边角残留进行切割，使得鞋垫的大小符合要求；全程都是利用自动化来处理，很好地节省了人力，使得生产效率得到提高。
通过这种方式来生产鞋垫，很好地简化了鞋垫的生产工艺流程，提高了鞋垫的生产效率；并且不需要像往常那样在鞋垫上黏贴防滑布料，从而节省人力物力，降低生产成本，更加有利于生产的快速有效展开。
其中，所述步骤将水性聚氨酯预聚体乳液、橡胶乳液、发泡剂、稳泡剂、催化剂、硬化剂搅拌混合形成改性水性聚氨酯中的搅拌速率为2000－4000转/分钟，搅拌时温度控制在5－30℃。搅拌速率控制在2000－4000转/分钟，例如3000转/分钟，搅拌的温度需要控制在5℃到30℃之间，从而使得水性聚氨酯预聚体乳液、橡胶乳液、发泡剂、稳泡剂、催化剂和硬化剂能够更好地混合在一起，使得制备出来的改性水性聚氨酯具备更加良好的弹性、耐磨性、吸湿性、透气性。
其中，所述步骤加热发泡成型的成型温度为70－80℃。加热发泡成型时候的温度控制在70－80℃，从而使得发泡形成的鞋垫具有更加良好的弹性和耐磨性。
其中，所述步骤加热发泡成型的成型时间为5－10分钟。加热发泡成型的成型时间控制在5－10分钟之间，使得鞋垫能够具备良好的弹性和耐磨性，防止发泡时间不够或者发泡时间太长而导致生产的鞋垫过于柔软或者过于坚硬，使得穿着者穿着这种鞋垫感觉更加舒适。
其中，所述步骤将所述改性水性聚氨酯注入鞋垫模具里，所述模具包括上模座和下模座，所述上模座设置有条纹结构，所述下模座设置有蜂窝状结构。鞋垫模具的上模座设置有条纹结构，下模座设置有蜂窝状结构，使得生产出来的鞋垫的上表面有条纹结构，下表面具有蜂窝状结构；鞋垫上表面的条纹结构使得鞋垫具有良好的防滑特性，很好地防止穿着者脚底打滑，也不需要像以往那样在鞋垫的上表面黏贴防滑布料，从而节省了材料、简化了生产流程；鞋垫下表面的蜂窝状结构使得鞋垫具有良好的回弹性和吸震性效果，使得穿着者感觉更加舒服。
此外，本实施例还提供了一种改性水性聚氨酯鞋垫的制备方法，将水性聚氨酯预聚体乳液、橡胶乳液、发泡剂、稳泡剂、催化剂和硬化剂搅拌混合形成改性水性聚氨酯；改性水性聚氨酯材料具有高弹性、耐磨性、多孔透气、吸汗、除臭、抗菌性能，并且具有无有机溶剂排放、环保的特点，非常符合健康环保的要求；水性聚氨酯预聚体乳液作为制成改性水性聚氨酯的材料本体，具有加工黏度易调整、无有机溶剂排放、环保健康的特点；橡胶乳液添加到水性聚氨酯预聚体乳液中，可以提高材料的弹性、耐磨性、吸湿性、透气性；发泡剂在制备材料的过程中起到发泡的作用；稳泡剂主要起到稳定发泡的作用；催化剂主要起到加速化学反应的作用；硬化剂使得制备的材料硬度增加。将改性水性聚氨酯注入到1：1的鞋垫模具中，然后对材料进行加热发泡处理，使得材料能够发泡成鞋垫的大小尺寸；将改性水性聚氨酯注入到鞋垫模具中，然后对材料进行加热发泡，使得材料能够发泡成与模具大小一致的鞋垫，这种鞋垫制备方法简单又快速。利用全自动机械手臂将灌注好的鞋垫从模具中转移到电脑切割机上对边角残留进行切割；将制备的鞋垫取出，然后通过切割机对鞋垫上的边角残留进行切割，使得鞋垫的大小符合要求；全程都是利用自动化来处理，很好地节省了人力，使得生产效率得到提高。通过这种方式来生产鞋垫，很好地简化了鞋垫的生产工艺流程，提高了鞋垫的生产效率；并且不需要像往常那样在鞋垫上黏贴防滑布料，从而节省人力物力，降低生产成本，更加有利于生产的快速有效展开。其中，将水性聚氨酯预聚体乳液、橡胶乳液、发泡剂、稳泡剂、催化剂、硬化剂搅拌混合形成改性水性聚氨酯中的搅拌速率为2000－4000转/分钟，搅拌时温度控制在5－30℃，搅拌速率控制在2000－4000转/分钟，例如3000转/分钟，搅拌的温度需要控制在5℃到30℃之间，从而使得水性聚氨酯预聚体乳液、橡胶乳液、发泡剂、稳泡剂、催化剂和硬化剂能够更好地混合在一起，使得制备出来的改性水性聚氨酯具备更加良好的弹性、耐磨性、吸湿性、透气性。其中，所述步骤加热发泡成型的成型温度为70－80℃。其中，所述步骤加热发泡成型的成型时间为5－10分钟，加热发泡成型时候的温度控制在70－80℃，从而使得发泡形成的鞋垫具有更加良好的弹性和耐磨性。将所述改性水性聚氨酯注入鞋垫模具里，所述模具包括上模座和下模座，所述上模座设置有条纹结构，所述下模座设置有蜂窝状结构，鞋垫模具的上模座设置有条纹结构，下模座设置有蜂窝状结构，使得生产出来的鞋垫的上表面有条纹结构，下表面具有蜂窝状结构；鞋垫上表面的条纹结构使得鞋垫具有良好的防滑特性，很好地防止穿着者脚底打滑，也不需要像以往那样在鞋垫的上表面黏贴防滑布料，从而节省了材料、简化了生产流程；鞋垫下表面的蜂窝状结构使得鞋垫具有良好的回弹性和吸震性效果，使得穿着者感觉更加舒服。
以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种改性水性聚氨酯鞋垫的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
将水性聚氨酯预聚体乳液、橡胶乳液、发泡剂、稳泡剂、催化剂、硬化剂搅拌混合形成改性水性聚氨酯；
将所述改性水性聚氨酯注入鞋垫模具里，加热发泡成型；
将发泡成型的鞋垫从模具取出，对鞋垫上残留边角进行切除。
2.根据权利要求1所述的一种改性水性聚氨酯鞋垫的制备方法，其特征在于：所述步骤将水性聚氨酯预聚体乳液、橡胶乳液、发泡剂、稳泡剂、催化剂、硬化剂搅拌混合形成改性水性聚氨酯中的搅拌速率为2000－4000转/分钟，搅拌时温度控制在5－30℃。
3.根据权利要求1所述的一种改性水性聚氨酯鞋垫的制备方法，其特征在于：所述步骤加热发泡成型的成型温度为70－80℃。
4.根据权利要求1所述的一种改性水性聚氨酯鞋垫的制备方法，其特征在于：所述步骤加热发泡成型的成型时间为5－10分钟。
5.根据权利要求1所述的一种改性水性聚氨酯鞋垫的制备方法，其特征在于：所述步骤将所述改性水性聚氨酯注入鞋垫模具里，所述模具包括上模座和下模座，所述上模座设置有条纹结构，所述下模座设置有蜂窝状结构。
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