CN108527749A

CN108527749A - 橡胶模压制品的制作方法及其产品

Info

Publication number: CN108527749A
Application number: CN201710126648.7A
Authority: CN
Inventors: 李燕波
Original assignee: Meili International Co Ltd
Current assignee: Meili International Co Ltd
Priority date: 2017-03-03
Filing date: 2017-03-03
Publication date: 2018-09-14

Abstract

本发明涉及一种表面附着织物材料的橡胶模压制品及其生产方法，该方法包括:第一步，准备用于硫化成型的原料，以及硫化成型的模压模具；第二步，将织物材料放置在模压模具的型腔内，织物材料大出所述模压模具的型腔周边；织物材料上涂敷有冷冻液；第三步，第一步中的材料放入所述模压模具的型腔内，合模后加温加压进行硫化成型，获得橡胶毛坯；所述织物面料在加温加压和硫化条件下一体固化在橡胶毛坯的表面；其中，第三步中合模后的加压的压力为50吨；其中加热的温度为约200±5摄氏度；总加硫时间为约120秒。所获得的产品表面平整没有波浪或气泡，具有更好的机械性能，如提高的耐磨损性、耐撕裂断裂性，延长了使用寿命。

Description

橡胶模压制品的制作方法及其产品

技术领域

本发明涉及一种橡胶制品及其生产方法，特别的公开了一种表面附着织物材料的橡胶模压制品的制作方法及其产品。

背景技术

由于硅橡胶极佳物理特性；无毒、耐高低温、耐酸硷、有弹性、易保养，其在作为表带使用时在防汗防潮上有优异的特性，佩戴舒适，较少过敏反应，并且大大简化了手表的制作工艺。硅橡胶表带日渐受到表商的青睐。但是受其自身物理机械性能限制，硅橡胶表带较易磨损、长时间使用老化后较易撕裂断裂。因此需要提供一种改进的硅橡胶制品。

发明内容

本发明的一个方面，提供了一种表面附着织物材料的橡胶模压制品的制作方法，该方法包括:

第一步，准备用于硫化成型的原料，以及硫化成型的模压模具；

第二步，将织物材料放置在模压模具的型腔内，织物材料大出所述模压模具的型腔周边；织物材料上涂敷有冷冻液；

第三步，第一步中的材料放入所述模压模具的型腔内，合模后加温加压进行硫化成型，获得橡胶毛坯；所述织物面料在加温加压和硫化条件下一体固化在橡胶毛坯的表面；

其中，第三步中合模后的加压的压力为至少50吨；其中加热的温度为约200±5摄氏度；总加硫时间为约120秒。

在本发明的一个实施例中，第三步中排气次数为2次，每排气行程为0.1秒，排气暂停0.5秒。

另一个实施例中，该步骤还包括：

第四步，对在第三步中获得的有织物面料固化在其上的橡胶毛坯修剪，去除毛边以及织物面料的多余边料。

本发明的又一实施例中，第一步中所述的用于硫化成型的原料为热硫化性液体硅橡胶,包括甲基乙稀基硅橡胶、二氧化硅白炭黑，以及作为架桥剂的过氧化物。织物面料为化纤材料。

本发明的再一实施例中，第二步中织物材料先经过喷砂射激表面，再喷涂上冷冻液及粘合液，放置常温环境下约30分钟后使用。

本发明的另一个方面，提供了采用本发明的第一个方面所描述的方法制备的一种表面附着织物材料的橡胶模压制品。

在本发明的一个实施例中，橡胶模压制品呈表带状，包括位于中间的用于容纳表芯的腔以及由型腔两端延伸的带体。橡胶模压制品进一步与表扣组装，带体上有与表扣相配合的开孔。带体表面具有均勾分布的凹槽。

附图说明

现在将以示例的方式并参照附图描述本发明，在所有附图中，相同的参考指相同的一般特征。

图1是采用本发明的方法制备一种表面加布橡胶表带的橡胶毛坯。

图2是经过修剪及冲孔的表面加布橡胶表带。

具体实施方式

实施例一

在本发明的一个实施例中，采用本发明的方法制备一种表面加布的橡胶表带。具体流程为：

第一步，准备用于硫化成型的原料，以及硫化成型表带的模压模具。该原料为热硫化性液体硅橡胶；包括甲基乙烯基硅橡胶、二氧化硅白炭黑，以及作为架桥剂的过氧化物。同时添加各种着色素,促进剂，以满足产品的性能要求及后段工序硫化成型时的需求。模压模具包括上模和下模。

第二步，按照模压模具裁剪织物材料，在织物材料上涂敷有冷冻液并将其放置在模压模具上模或下模的型腔内，织物材料大出所述模压模具的型腔周边，优选裁切成比表带大出5MM。在本发明的另一个实施例中，也可在上模和下模中同时放置织物材料。织物面料可以为化纤材料。织物材料上涂敷有冷冻液，可以有效防止织物材料于高温下表形。此方发可以有效避免织物材料起皱，歪斜或者无法以特定花纹对准产品成品的特定位置。

第三步，硫化剂在将第一步备料阶段时和硅胶混合后再放入表带模压模具的型腔内，合模后利用成型硫化机对材料进行模压,使塑性橡胶线性分子结构转变为三维网状体形结构,使得产品成型，获得橡胶毛坯；同时织物面料一体固化在橡胶毛坯的表面。合模后的加压的压力为50吨；其中加热的温度为约200±5摄氏度；总加硫时间为约120秒。具体如表一所示。

表一：

每次排气行程为0.1秒，中间暂停0.5秒为专用于排气下降时达到排气距离时暂停时间。此操作有利于产品载入模加温后快速固化，防止出现不熟、爆边等问题。

两次排气在加硫1-5秒之间时间段开始，加硫大约40秒后排气，如果加硫时间过长，表带面基本固化，再排气已无法达到理想效果。获得如图1所示橡胶毛坯10。

第四步，使用工具辅助，对在第三步中获得的有织物面料固化在其上的橡胶毛坯修剪，去除毛边以及织物面料的多余边料。使产品外形完整，避免破损现象，提高产品的外观。

所获得的表带，包括位于中间的用于容纳表芯的腔以及由型腔两端延伸的带体，如图2所示。带体表面还可以具有均勾分布的凹槽。

第五步，采用冲孔机冲孔，以配合表芯和表扣。并装配表芯和表扣。

实施例二

实施例二基于实施例一对于工艺流程做出了调整，达到同样的技术效果。具体如下。

第一步，用于硫化成型的原料为硬度为60度的硅胶，其抗拉伸强度大于或等于7PM，以满足表带的耐撕裂、抗拉升性，又能适合人体皮肤的舒适度，不会擦伤使用者。在另一个实施例中，用于硫化成型表带的模压模具，模具穴数优选为每模具6－8个。

第二步，按照模压模具裁剪织物材料，织物材料大出下模底板周边，优选裁切成比表带大出5MM。针对特定产品，可先经过喷砂射激其表面，再喷涂上冷冻液及粘合液，放置常温环境下约30分钟后使用。此方法可保持针织物表面平整，防止在模压过程中出现因为布料问题带来的不良品，如布料歪斜、褶皱等。将织物材料放置在模压模具的下模底板上，多出的织物材料与下模底板不能有直接接触。

第三步，直接把第一步中的硅胶放于布料中心位置上。在一个优选实施例中，硅胶料厚度高出表带的厚度两倍以上，重量是成品表带净重的1.2倍。该选择使得表带成型后的厚度一直，合乎标准。具体根据产品的情况选择，1.2倍是经过多次试验之后的最理想标准，如表二所示。

表二：

合模后采用平板硫化机上进行定时高温压制成型。合模后的加压的压力为50吨，优选150吨；其中加热的温度为约200±5摄氏度；总加硫时间为约120秒。具体如表三所示。

表三：

上模实测温度℃	200±5	一次排气次数	1	排气暂停	0.5S
						下模实测温度℃	200±5	二次排气次数	1	泄压	0
适用压力kg/cm2	150T	一次排气行程	0.1S	加硫时间S	1
						低压		二次排气行程	0.1S	总加硫时间S	120

每次排气行程为0.1秒，中间暂停0.5秒为专用于排气下降时达到排气距离时暂停时间。此操作有利于产品载入模加温后快速固化，防止出现不熟、爆边等问题。两次排气在加硫1-5秒之间时间段开始，加硫大约40秒后排气，如果加硫时间过长，表带面基本固化，再排气已无法达到理想效果。获得如图1所示橡胶毛坯10。

第四步，使用修剪毛坯专门开具的辅助刀模，根据表带的大小以及边缘情况进行设计的。该设备可以一次性进行毛坯修剪，使产品外形完整，避免破损，提高产品的美观。固定在第三步中获得的有织物面料固化在其上的橡胶毛坯，刀具进行分切冲压及排料动作，去除毛边以及织物面料的多余边料。使产品外形完整，避免破损现象，提高产品的外观。

第五步，采用专用冲模冲孔，以配合表芯和表扣。并装配表芯和表扣。

由于热硫化性液体硅橡胶的充模效果很好，再加上本实施例中的表带带体表面还具有连续、均勾的凸起，常规制备流程制品不排气，或者单次排气，并且降低温度，以免影响流动，导致外观波浪不平整等问题。本发明的发明人采用上述方法配合参数设置，令到采用本发明描述的方法制备的表面附着织物材料的橡胶模压制品，表面平整没有波浪或气泡；织物材料不会起皱歪斜，可以以预先设计的图案更加服帖的附着在橡胶制品表面；并且具有更好的机械性能，如提高的耐磨损性、耐撕裂断裂性，延长了使用寿命。

虽然参照一些示例已经描述了各种实施例，但是本领域技术人员将理解的是，可进行各种改变，等同物可用于替代其元件，而这些示例并不旨在限制公开的特定实施例。

Claims

1.一种表面附着织物材料的橡胶模压制品的制作方法，所述方法包括:

第二步，所述织物材料上涂敷有冷冻液，将所述织物材料放置在所述模压模具的型腔内，所述织物材料大出所述模压模具的型腔周边；

其中，第三步中合模后的加压的压力为至少50吨；其中加热的温度为约200±5摄氏度；总加硫时间为约120秒；排气次数为2次，每排气行程为0.1秒，排气暂停0.5秒。

2.如权利要求1所述的制作方法，所述步骤还包括：

3.如权利要求1所述的制作方法，其中第一步中所述的用于硫化成型的原料为热硫化性液体硅橡胶,包括甲基乙稀基硅橡胶、二氧化硅白炭黑，以及作为架桥剂的过氧化物。

4.如权利要求1所述的制作方法，所述织物面料为化纤材料。

5.如权利要求1所述的制作方法，其中第二步中所述织物材料先经过喷砂射激表面，再喷涂上冷冻液及粘合液，放置常温环境下约30分钟后使用。

6.如权利要求1所述的制作方法，其中第三步中所述合模后的加压的压力为100吨。

7.一种表面附着织物材料的橡胶模压制品，其特征在于采用如权利要求1-6任一所述的方法制备。

8.如权利要求7所述的橡胶模压制品，其特征在于所述橡胶模压制品呈表带状，包括位于中间的用于容纳表芯的腔以及由型腔两端延伸的带体。

9.如权利要求8所述的橡胶模压制品，其特征在于所述橡胶模压制品进一步与表扣组装，所述带体上有与所述表扣相配合的开孔。

10.如权利要求9所述的橡胶模压制品，其特征在于所述带体表面具有均勾分布的凹槽。