CN108115873A - 贴花加金密胺餐具的生产工艺 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
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Abstract

本发明公开了一种贴花加金密胺餐具的生产工艺，其通过如下步骤实现：一、密胺初制品成型；二、贴花；三、将贴花后的密胺餐具放入模具内加压；四、微开模具让加压时产生的气体排出；五、排气后再合模加压，制成贴花产品；六、开模，加金在贴花密胺餐具的内壁或外壁；七、对加金后的产品再放入模具内加压；八、微开模具让加压时产生的气体排出；九、排气后再合模加压，开模后便得到贴花加金的密胺餐具。本发明的有益效果为：通过对模具的温度和生产过程中压力的控制使生产原料发生反应达到产品工艺设计要求；通过对加工过程中产生气体的排放时间的控制使产品生产过程中产生的气体得到充分排放；避免了产品在使用过程中对使用者身体产生的损害，从而可保证生产出安全环保贴花(金)密胺餐具。

Description

贴花加金密胺餐具的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种贴花加金密胺餐具的生产工艺。
背景技术
国内外生产密胺餐具已经有几十年的历史，生产密胺餐具的原理基本上是通过在一定温度和压力下对密胺原料的加热，使其发生缩聚反应，在排气后通过固化使其成型。对于原理在加工过程中的运用，由于受原材料、加(预)热温度、压力、排气时间、固化时间等因素的影响，使得生产的密胺餐具的安全环保性能受到影响。如大连塑料研究所杨克龙在2003年8月第4 期(总第156期)出版的《塑料科技》中发表的《密胺塑料餐具成型工艺及模具》文章，给出了一般密胺塑料餐具成型工艺，该工艺因对安全环保影响重要的工序的温度和排气时间没有完全给出确定定量及没有给出贴花加金工艺，使得安全环保的贴花加金密胺餐具的生产变得困难。
发明内容
本发明的目的是通过提供一种安全环保的贴花加金密胺餐具的生产工艺。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种贴花加金密胺餐具的生产工艺，其特征在于：通过如下步骤实现：
一、密胺初制品成型：
1)设备预热：将模具的上模预热至165℃-180℃，模具的下模预热至150℃-165℃；
2)称量密胺原料：准确称量每件制品所需100％的密胺原料的质量；
3)原料预热：将称量好的原料放入加料容器，然后放入预热机上预热30-40秒，使原料温度上升至40℃-50℃；
4)投料：将经过预热后的原料投入经步骤(1)预热好的模具内；
5)初压：对模具内的原料加压，加压压力为150-190kgf/cm2，加压时间为1-8秒；使原料在一定温度和压力下开始流动，发生缩聚反应并产生气体；
6)排气：将模具微开0.5-3秒，让初压时产生的气体排出；
7)加压固化：排气后再合模加压，加压压力为150-190kgf/cm2，加压时间为10-45秒，制品成型，开模便得到的初制品；
二、贴花加金工艺
1)贴花：将花纸根据设计要求贴在初制品的内壁或外壁；
2)初压：将贴花后的初制品放入模具内加压，加压压力为100-170kgf/cm2，加压时间为 1-2秒；
3)排气：将模具微开0.3-1秒，让加压时产生的气体排出；
4)贴花固化加压：排气后再合模加压，加压压力为100-150kgf/cm2，时间为10-30秒，制成贴花产品；
5)打开模具，根据设计要求加金在贴花密胺餐具的内壁或外壁；
6)对加金后的产品再放入模具内加压，加压压力为120-180kgf/cm2，时间为1-3秒；
7)微开模具0.5-1秒，让加压时产生的气体排出；
8)排气后再合模加压，加压压力为120-180kgf/cm2，时间为30-50秒，开模后便得到贴花加金的密胺餐具；
所述密胺原料重量百分比组成为：功能粉体2-5％、无机抗菌剂2-5％和密胺树脂90-96％，各组分之和为100％；所述功能粉体的重量百分比组成为：电气石7-35％、铁氧体12-35％、高岭土10-20％、氧化硅5-20％、氧化铝5-20％、氧化钙5-20％、聚丙烯酸2-5％和稀土1-5％，各组分之和为100％，功能粉体的平均粒径≤1微米；所述无机抗菌剂是指纳米银系抗菌粉体或纳米氧化锌。
进一步限定，还包括步骤三，对贴花加金的密胺餐具进行修边。
进一步限定，还包括步骤四，将修边检验合格的贴花加金的密胺餐具进行打磨抛光。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明技术方案进一步说明。
一种贴花加金密胺餐具的生产工艺，其特征在于：通过如下步骤实现：
一、密胺初制品成型：
1)设备预热：将模具的上模预热至165℃-180℃，模具的下模预热至150℃-165℃；
2)称量密胺原料：准确称量每件制品所需100％的密胺原料的质量；
3)原料预热：将称量好的原料放入加料容器，然后放入预热机上预热30-40秒，使原料温度上升至40℃-50℃；
4)投料：将经过预热后的原料投入经步骤(1)预热好的模具内；
5)初压：对模具内的原料加压，加压压力为150-190kgf/cm2，加压时间为1-8秒；使原料在一定温度和压力下开始流动，发生缩聚反应并产生气体；
6)排气：将模具微开0.5-3秒，让初压时产生的气体排出；
7)加压固化：排气后再合模加压，加压压力为150-190kgf/cm2，加压时间为10-45秒，制品成型，开模便得到的初制品；
二、贴花加金工艺
1)贴花：将花纸根据设计要求贴在初制品的内壁或外壁；
2)初压：将贴花后的初制品放入模具内加压，加压压力为100-170kgf/cm2，加压时间为 1-2秒；
3)排气：将模具微开0.3-1秒，让加压时产生的气体排出；
4)贴花固化加压：排气后再合模加压，加压压力为100-150kgf/cm2，时间为10-30秒，制成贴花产品；
5)打开模具，根据设计要求加金在贴花密胺餐具的内壁或外壁；
6)对加金后的产品再放入模具内加压，加压压力为120-180kgf/cm2，时间为1-3秒；
7)微开模具0.5-1秒，让加压时产生的气体排出；
8)排气后再合模加压，加压压力为120-180kgf/cm2，时间为30-50秒，开模后便得到贴花加金的密胺餐具；
所述密胺原料重量百分比组成为：功能粉体2-5％、无机抗菌剂2-5％和密胺树脂90-96％，各组分之和为100％；所述功能粉体的重量百分比组成为：电气石7-35％、铁氧体12-35％、高岭土10-20％、氧化硅5-20％、氧化铝5-20％、氧化钙5-20％、聚丙烯酸2-5％和稀土1-5％，各组分之和为100％，功能粉体的平均粒径≤1微米；所述无机抗菌剂是指纳米银系抗菌粉体或纳米氧化锌。
进一步限定，还包括步骤三，对贴花加金的密胺餐具进行修边。
进一步限定，还包括步骤四，将修边检验合格的贴花加金的密胺餐具进行打磨抛光。
以上对本发明提供的贴花加金密胺餐具的生产工艺进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.贴花加金密胺餐具的生产工艺，其特征在于：通过如下步骤实现：
一、密胺初制品成型：
1)设备预热：将模具的上模预热至165℃-180℃，模具的下模预热至150℃-165℃；
2)称量密胺原料：准确称量每件制品所需100％的密胺原料的质量；
3)原料预热：将称量好的原料放入加料容器，然后放入预热机上预热30-40秒，使原料温度上升至40℃-50℃；
4)投料：将经过预热后的原料投入经步骤(1)预热好的模具内；
5)初压：对模具内的原料加压，加压压力为150-190kgf/cm2，加压时间为1-8秒；使原料在一定温度和压力下开始流动，发生缩聚反应并产生气体；
6)排气：将模具微开0.5-3秒，让初压时产生的气体排出；
7)加压固化：排气后再合模加压，加压压力为150-190kgf/cm2，加压时间为10-45秒，制品成型，开模便得到的初制品；
二、贴花加金工艺
1)贴花：将花纸根据设计要求贴在初制品的内壁或外壁；
2)初压：将贴花后的初制品放入模具内加压，加压压力为100-170kgf/cm2，加压时间为1-2秒；
3)排气：将模具微开0.3-1秒，让加压时产生的气体排出；
4)贴花固化加压：排气后再合模加压，加压压力为100-150kgf/cm2，时间为10-30秒，制成贴花产品；
5)打开模具，根据设计要求加金在贴花密胺餐具的内壁或外壁；
6)对加金后的产品再放入模具内加压，加压压力为120-180kgf/cm2，时间为1-3秒；
7)微开模具0.5-1秒，让加压时产生的气体排出；
8)排气后再合模加压，加压压力为120-180kgf/cm2，时间为30-50秒，开模后便得到贴花加金的密胺餐具；
所述密胺原料重量百分比组成为：功能粉体2-5％、无机抗菌剂2-5％和密胺树脂90-96％，各组分之和为100％；所述功能粉体的重量百分比组成为：电气石7-35％、铁氧体12-35％、高岭土10-20％、氧化硅5-20％、氧化铝5-20％、氧化钙5-20％、聚丙烯酸2-5％和稀土1-5％，各组分之和为100％，功能粉体的平均粒径≤1微米；所述无机抗菌剂是指纳米银系抗菌粉体或纳米氧化锌。
2.根据权利要求1所述的密胺餐具的贴花加金工艺，其特征在于：还包括步骤三，对贴花加金的密胺餐具进行修边。
3.根据权利要求2所述的密胺餐具的贴花加金工艺，其特征在于：还包括步骤四，将修边检验合格的贴花加金的密胺餐具进行打磨抛光。
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