CN106738510A - 一种异型通风管芯模成型方法 - Google Patents
一种异型通风管芯模成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106738510A CN106738510A CN201611034707.XA CN201611034707A CN106738510A CN 106738510 A CN106738510 A CN 106738510A CN 201611034707 A CN201611034707 A CN 201611034707A CN 106738510 A CN106738510 A CN 106738510A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silica gel
- special
- ventilation duct
- box frame
- plasticine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/40—Plastics, e.g. foam or rubber
- B29C33/405—Elastomers, e.g. rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及异型制品成型方法技术领域,具体公开一种异型通风管芯模成型方法,根据异型通风管内腔机加工成型出若干套组合模具,按照机加模具数量加工成套接口部件;在箱体框架底部放入橡皮泥,将机加模具置于橡皮泥之上,至机加模具高度的二分之一陷入橡皮泥即可;成型硅胶阴模;成型硅胶阳模;将硅胶阴模置于箱体框架底部,在硅胶阴模的两端金属预埋件处放入加工好的接口部件,放入硅胶阳模,通过注入口将油泥注入所述硅胶阴模与硅胶阳模形成的模腔内,待油泥成型后取出,即可作为异型通风管的芯模。利用硅胶制作阴阳模,降低了注塑模成本;采用油泥作为芯模,降低了批量件模具加工成本问题,解决了内表面粗糙缺陷以及传统制法脱模问题。
Description
技术领域
本发明涉及异型制品成型方法技术领域,特别是指一种异型通风管芯模成型方法。
背景技术
随着科学技术的不断发展,人们审美能力的不断提高,异型复合材料零部件日趋繁多,通风管就是其中一个代表,但由于产品曲面复杂,结构技术限制,使得其不能采用常规制造技术来制造。
目前,针对这种异型通风管,有这么几种制作技术,一种是采用气囊模具成型,这种技术有一定的优越性,成型制品内表面也相对光滑,但就是不好控制,而且成本高,无法成型较为复杂的产品,不适合批量化生产;第二种成型技术,是采用可溶性胶与细腻的石英砂混合固化成异型制品的内腔形状,然后以此作为模具,制作产品,脱模时便将可溶性胶用水浸泡融解,毁坏所制模具,以达到脱模效果,这种技术成型的产品内表面比较粗糙,成本高,工序繁多,适合于小批量生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种异型通风管芯模成型方法,解决了异型制品可制造性、内表面粗糙、制作成本较高以及批量化生产问题。
为了实现上述目的,本发明采用了以下的技术方案:一种异型通风管芯模成型方法,包括以下步骤:
S1根据异型通风管内腔机加工成型出若干套组合模具,按照机加模具数量加工成套接口部件;
S2在一个箱体框架结构中,底部放入橡皮泥,将机加模具置于橡皮泥之上,至机加模具高度的二分之一陷入橡皮泥即可;
S3成型硅胶阴模:将硅胶倒入上述箱体框架之中,待硅胶固化成型以后取出即可;
S4成型硅胶阳模:将箱体框架底部的橡皮泥取出,在箱体框架底部放入硅胶阴模,将机加模具置于硅胶阴模之上,将硅胶倒入上述箱体框架之中,待硅胶固化成型以后取出即可;
S5将硅胶阴模置于箱体框架底部,在硅胶阴模的两端设有金属预埋件,在金属预埋件处放入加工好的接口部件,然后放入硅胶阳模,通过注入口将油泥注入所述硅胶阴模与硅胶阳模形成的模腔内,待油泥成型后取出,即可作为异型通风管的芯模。
本发明的有益效果在于:利用硅胶制作阴阳模,降低了注塑模成本,而且方便搬移;采用油泥作为芯模,大大降低了批量件模具加工成本问题,解决了内表面粗糙缺陷以及传统制法脱模问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对-实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明制作硅胶阴模的结构示意图;
图2为硅胶阴模的结构示意图;
图3为硅胶阴模的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1~3所示一种异型通风管芯模成型方法,包括以下步骤:
根据异型通风管内腔机加工成型出若干套组合模具,机加模具包括接口部分与中间部分,两部分采用间隙配合,然后按照机加模具2数量加工成套接口部件;
在一个箱体框架1结构中,底部放入橡皮泥3,将机加模具2置于橡皮泥3之上,至机加模具2高度的二分之一陷入橡皮泥3即可;
成将硅胶倒入上述箱体框架1之中,待硅胶固化成型以后取出,即可作为硅胶阴模4;
将箱体框架1底部的橡皮泥3取出,在箱体框架1底部放入硅胶阴模4,将机加模具2置于硅胶阴模4之上,将硅胶倒入上述箱体框架1之中,待硅胶固化成型以后取出,即可作为硅胶阳模5;
将硅胶阴模4置于箱体框架1底部,在硅胶阴模4的两端设有金属预埋件,在金属预埋件处放入加工好的接口部件,然后放入硅胶阳模5,通过注入口将油泥注入所述硅胶阴模4与硅胶阳模5形成的模腔内,待油泥成型后取出,即可作为异型通风管的芯模。
在硅胶阴模4的两端设置金属预埋件,这样就可以保证金属预埋件与接口部件完全贴合,保证安装不出问题。
采用油泥作为芯模,是因为油泥便宜,常温凝固,高温溶解,可重复使用,可进行批量化,低成本生产。
不管异型制品如何扭曲,曲面如何复杂,亦可采用分为阴阳模两部分,都可以用这个方法制作出来,而所用的油泥也只是制作过程中选取的一种材料而已。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种异型通风管芯模成型方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1根据异型通风管内腔机加工成型出若干套组合模具,按照机加模具(2)数量加工成套接口部件;
S2在一个箱体框架(1)结构中,底部放入橡皮泥(3),将机加模具(2)置于橡皮泥(3)之上,至机加模具(2)高度的二分之一陷入橡皮泥(3)即可;
S3成型硅胶阴模(4):将硅胶倒入上述箱体框架(1)之中,待硅胶固化成型以后取出即可;
S4成型硅胶阳模(5):将箱体框架(1)底部的橡皮泥(3)取出,在箱体框架(1)底部放入硅胶阴模(4),将机加模具(2)置于硅胶阴模(4)之上,将硅胶倒入上述箱体框架(1)之中,待硅胶固化成型以后取出即可;
S5将硅胶阴模(4)置于箱体框架(1)底部,在硅胶阴模(4)的两端设有金属预埋件,在金属预埋件处放入加工好的接口部件,然后放入硅胶阳模(5),通过注入口将油泥注入所述硅胶阴模(4)与硅胶阳模(5)形成的模腔内,待油泥成型后取出,即可作为异型通风管的芯模。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611034707.XA CN106738510B (zh) | 2016-11-23 | 2016-11-23 | 一种异型通风管芯模成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611034707.XA CN106738510B (zh) | 2016-11-23 | 2016-11-23 | 一种异型通风管芯模成型方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106738510A true CN106738510A (zh) | 2017-05-31 |
CN106738510B CN106738510B (zh) | 2019-02-22 |
Family
ID=58971063
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611034707.XA Active CN106738510B (zh) | 2016-11-23 | 2016-11-23 | 一种异型通风管芯模成型方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106738510B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108458171A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-08-28 | 天津麦田优塑科技发展有限公司 | 一种空压机内喷射器用新型异形管件及其生产方法 |
CN110315779A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-10-11 | 苏州华特时代碳纤维有限公司 | 一种组合模具及其制造方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5967007A (ja) * | 1982-10-11 | 1984-04-16 | Aisin Seiki Co Ltd | 樹脂成形用中子の製造方法 |
JPH04336211A (ja) * | 1991-05-13 | 1992-11-24 | Calsonic Corp | 低融点合金製中子の製造方法 |
CN202727180U (zh) * | 2012-04-25 | 2013-02-13 | 珠海三威注塑模具有限公司 | 一种弯管消失成型芯 |
WO2014126666A2 (en) * | 2013-02-18 | 2014-08-21 | The Boeing Company | Elastomeric bladder system |
CN205022009U (zh) * | 2015-10-09 | 2016-02-10 | 沈阳市久达真空技术研究所 | 一种异型管状陶瓷制品成型过程中所用蜡型的制备装置 |
CN205021901U (zh) * | 2015-10-09 | 2016-02-10 | 沈阳市久达真空技术研究所 | 一种异型管状陶瓷制品制备过程中的制芯机 |
-
2016
- 2016-11-23 CN CN201611034707.XA patent/CN106738510B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5967007A (ja) * | 1982-10-11 | 1984-04-16 | Aisin Seiki Co Ltd | 樹脂成形用中子の製造方法 |
JPH04336211A (ja) * | 1991-05-13 | 1992-11-24 | Calsonic Corp | 低融点合金製中子の製造方法 |
CN202727180U (zh) * | 2012-04-25 | 2013-02-13 | 珠海三威注塑模具有限公司 | 一种弯管消失成型芯 |
WO2014126666A2 (en) * | 2013-02-18 | 2014-08-21 | The Boeing Company | Elastomeric bladder system |
CN205022009U (zh) * | 2015-10-09 | 2016-02-10 | 沈阳市久达真空技术研究所 | 一种异型管状陶瓷制品成型过程中所用蜡型的制备装置 |
CN205021901U (zh) * | 2015-10-09 | 2016-02-10 | 沈阳市久达真空技术研究所 | 一种异型管状陶瓷制品制备过程中的制芯机 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108458171A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-08-28 | 天津麦田优塑科技发展有限公司 | 一种空压机内喷射器用新型异形管件及其生产方法 |
CN110315779A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-10-11 | 苏州华特时代碳纤维有限公司 | 一种组合模具及其制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106738510B (zh) | 2019-02-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106553357A (zh) | 中空多腔异型面复合材料复杂结构件整体成型工艺 | |
CN102248122A (zh) | 用于失蜡铸造工艺中制作蜡模的阴模及其制作方法与应用 | |
CN103962510A (zh) | 净尺寸砂芯模成型工艺 | |
CN106738510A (zh) | 一种异型通风管芯模成型方法 | |
CN105235236A (zh) | 提高制件表面质量的热压罐模具及方法 | |
CN108032529A (zh) | 一种热塑性复材构件成型芯模制备方法 | |
CN104325264A (zh) | 一种模具直接成型的工艺方法 | |
CN207984029U (zh) | 一种大型军用战术无人机进气道铺贴成型装置 | |
CN106738980A (zh) | 一种利用树脂或塑料制作观赏性糖画的工艺 | |
CN104416915B (zh) | 制作壳体的装置及方法 | |
CN108481684A (zh) | 节约成本的注塑模具 | |
CN104162631A (zh) | 一种涡流器的可溶性型芯制作用固芯环及其方法 | |
CN103897399A (zh) | 一种建筑造型面模具 | |
CN101116936B (zh) | 鞋底模具及其制法 | |
CN210336980U (zh) | 一种复合材料异形截面消除闭角工装 | |
CN105397953B (zh) | 一种大长径比复合材料制件的成型脱模装置和脱模方法 | |
CN106112396B (zh) | 一种复材成型模胎薄板曲面外形加工方法 | |
CN205167595U (zh) | 提高制件表面质量的热压罐模具 | |
CN205238464U (zh) | 一种新型注塑模具 | |
CN205616773U (zh) | 一种生产玻璃制品的模具结构 | |
CN108943758A (zh) | 一种具有复杂内腔的碳纤维复合材料产品的制备方法 | |
CN216708171U (zh) | 注塑大锥度牙胶尖的成型模具 | |
CN102068089A (zh) | 一种首饰模具的开模工艺 | |
CN103692581B (zh) | 一种大型产品分体模具的制作方法 | |
CN112238209A (zh) | 一种纸浆模塑的不锈钢成型模具制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230113 Address after: 710000 workshop 2, No. 33, hanghang 1st Road, National Aviation high tech industry base, Xi'an, Shaanxi Province Patentee after: XI'AN AOERKE AVIATION TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 710000 Room 1105, Block B, Jintai Wealth Center, West Section of North 2nd Ring Road, Xi'an, Shaanxi Province Patentee before: XI'AN AOEK COMPOSITES INSTITUTE OF MATERIALS |
|
TR01 | Transfer of patent right |