CN109929217A - 一种抗菌密胺马桶盖及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种抗菌密胺马桶盖及其制造方法，所述抗菌密胺马桶盖的重量百分比组分为：90~99%密胺粉、1~10%抗菌罩光粉；其中，所述抗菌罩光粉包括如下组分：纳米无机抗菌剂、表面改性剂、分散剂、润滑剂，余下为罩光粉，各组分的重量百分比组分为：0.8～5％的纳米无机抗菌剂，0.1～1％的表面改性剂，1～2％的分散剂，0.5～1.0％的润滑剂，余下为罩光粉。本发明的抗菌密胺马桶，采用三聚氰胺甲醛树脂为材料，抗菌罩光粉为抗菌层，使马桶盖具有陶瓷一样的质的和外观，还具有天然的阻燃性能、坚固耐用抗划擦、耐化学溶剂、抗菌、防水性强非常适合卫生间使用，且产品一次性成形呈现陶瓷状态，具有美观、实用的特点。

Description

一种抗菌密胺马桶盖及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种抗菌密胺马桶盖及其制造方法，适用于卫浴类等技术领域。

背景技术

马桶是生活中经常使用的卫浴设备，是使用较为频繁的生活用品，同时正是由于使用的频繁，病毒和细菌也随之增多，不可避免的成为流行病传播的途径，成为疾病的传染介质，从而对人类的健康构成威胁。而现有技术中，马桶盖主要材质是脲醛盖板、PVC、PP、ABS、亚克力等材质，这些制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化，而且这些材质不阻燃、强度不高、静电度高、成本高，因此研发出一种性能优异的抗菌密胺马桶盖，降低产品生产成本，改善人们的生活环境、减少疾病发生率、保护人类身体健康等方面都具有十分重要的现实意义。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提出一种抗菌密胺马桶盖及其制造方法。

本发明的目的将通过以下技术方案得以实现：一种抗菌密胺马桶盖，所述抗菌密胺马桶盖的重量百分比组分为：90~99%密胺粉、1~10%抗菌罩光粉；

其中，所述抗菌罩光粉包括如下组分：纳米无机抗菌剂、表面改性剂、分散剂、润滑剂，余下为罩光粉，各组分的重量百分比组分为：0.8～5％的纳米无机抗菌剂，0.1～1％的表面改性剂，1～2％的分散剂，0.5～1.0％的润滑剂，余下为罩光粉。

优选地，所述密胺粉为三聚氰胺甲醛树脂，所述三聚氰胺甲醛树脂的粒径为60～200目。

优选地，所述罩光粉为LG110型、LG220型、LG250型中的一种或几种。

优选地，所述纳米无机抗菌剂为纳米二氧化钛和纳米氧化锌粉体中的一种或两种混合物，其中纳米二氧化钛和纳米氧化锌粉体粒径为15nm～50nm。

优选地，所述表面改性剂为偶联剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂、 钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂中的一种或几种混合物。

优选地，所述分散剂为乙撑双硬脂酸酰胺、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、油酸酰胺中的一种或几种混合物。

优选地，所述润滑剂为硅油、硬脂酸锌、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡中的至少一种或几种混合物。

本发明还揭示了一种抗菌密胺马桶盖的制造方法，所述方法包括如下步骤：

S1：模具预热；

预热马桶盖模具，上模预热至 175～195℃，下模预热至165～185℃；

S2：密胺马桶盖下表面抗菌层成型；

将抗菌罩光粉均匀撒在下模模具上，称量好的密胺原料在40～60℃预热30～50秒，密胺原料预热完成后投入的下模模具内，加压至 170～190kgf/cm²，时间为1～2分钟，使下表面的抗菌罩光粉和密胺原料发生缩聚反应并产生气体，将模具微开4～8秒，排出气体，得到下表面抗菌密胺马桶盖初制品成型；

S3：密胺马桶盖上表面抗菌层成型；

在S2步骤中得到的抗菌马桶盖初制品的上表面均匀撒上抗菌罩光粉，再合模加压至180～210kgf/cm²，时间为30～50秒，开模，得到上下表面抗菌的密胺马桶盖。

优选地，所述抗菌罩光粉经由以下步骤制备：

S1、将纳米无机抗菌剂置于电热恒温鼓风干燥箱中，控制箱内温度为100～110℃，干燥时间2～4h；

S2、称取S1步骤中干燥好的纳米无机抗菌剂置于高速搅拌机中，同时称取表面改性剂滴入高速搅拌机中，控制搅拌速度为300～800r/min，连续搅拌10～20 min后，得到经过表面改性的纳米无机抗菌剂；

S3、将S2步骤制得经改性剂表面处理的纳米无机抗菌剂加入到高速混合机中，加入分散剂、润滑剂和罩光粉于高速混合5～15min，高速混合机温度设置50～80℃，搅拌速度为800～1500r/min，得到抗菌罩光粉。

本发明技术方案的优点主要体现在：纳米无机抗菌剂和罩光粉进行均匀混合，然后均匀洒在密胺马桶盖的上下表面，进行压制，能在密胺马桶盖上下表面形成一层具有陶瓷光泽的抗菌表面层；同时，纳米无机抗菌剂覆盖在密胺马桶表面，一方面具有自杀菌作用，另一方面增加密胺马桶盖表面亮洁度，既表现出优异的耐磨性和更好的力学性能，提高了产品的使用寿命，成本低廉。

具体实施方式

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

本发明的目的将通过以下技术方案得以实现：本发明揭示了一种抗菌密胺马桶盖，所述抗菌密胺马桶盖的重量百分比组分为：90~99%密胺粉、1~10%抗菌罩光粉。其中抗菌罩光粉包括如下组分：纳米无机抗菌剂、表面改性剂、分散剂、润滑剂，余下为罩光粉，各组分的重量百分比组分为：0.8～5 ％的纳米无机抗菌剂，0.1～1％的表面改性剂，1～2％的分散剂，0.5～1.0％的润滑剂，余下为罩光粉。

所述密胺粉为三聚氰胺甲醛树脂，三聚氰胺甲醛树脂的粒径为60～200目。所述罩光粉为LG110型、LG220型、LG250型中的一种或几种。所述纳米无机抗菌剂为纳米二氧化钛和纳米氧化锌粉体中的一种或两种混合物，其中纳米二氧化钛和纳米氧化锌粉体粒径为15nm～50nm。所述偶联剂为硅烷偶联剂、 钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂和硼酸酯偶联剂中的一种或几种混合物。所述分散剂为乙撑双硬脂酸酰胺、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯或油酸酰胺的一种或几种混合物。所述润滑剂为硅油、硬脂酸锌、聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡中的至少一种或几种混合物。

本发明还揭示了一种抗菌密胺马桶盖的制造方法，该方法包括如下步骤：

S1：模具预热：准备好马桶盖模具，预热模具，上模预热至 175～195℃，下模预热至165～185℃；

S2：密胺马桶盖下表面抗菌层成型：将抗菌罩光粉均匀撒在下模模具上，称量好的密胺原料在40～60℃预热30～50秒，密胺原料预热完成后投入的下模模具内，加压至 170～190kgf/cm² , 时间为1～2分钟，使下表面的抗菌罩光粉和密胺原料发生缩聚反应并产生气体，将模具微开4～8秒，排出气体，得到下表面抗菌密胺马桶盖初制品成型；

S3：密胺马桶盖上表面抗菌层的成型：在S2步骤中下表面抗菌马桶盖初制品的上表面均匀撒上抗菌罩光粉，再合模加压至180～210kgf/cm²，时间为30～50秒，开模，得到上下表面抗菌的密胺马桶盖。修边和抛光：对抗菌密胺马桶盖进行修边和打磨抛光。

抗菌罩光粉的制备方法包括如下步骤：

S1、将纳米无机抗菌剂置于电热恒温鼓风干燥箱中，控制箱内温度为100～110℃，干燥时间2～4h；

S2、称取S1步骤中干燥好的纳米无机抗菌剂置于高速搅拌机中，同时称取表面改性剂滴入高速搅拌机中，控制搅拌速度为300～800r/min，连续搅拌10～20 min后，得到经过表面改性的纳米无机抗菌剂；

S3、将S2步骤制得经改性剂表面处理的纳米无机抗菌剂加入到高速混合机中，加入分散剂、润滑剂和罩光粉于高速混合5～15min，高速混合机温度设置50～80℃，搅拌速度为800～1500r/min，得到抗菌罩光粉。

实施例1：

S1：模具预热：准备好马桶盖模具，预热模具，上模预热至 195℃，下模预热至185℃；

S2：密胺马桶盖下表面抗菌层成型：将抗菌罩光粉均匀撒在下模模具上，称量好的密胺原料在60℃预热30秒，密胺原料预热完成后投入的下模模具内，加压至190kgf/cm² ，时间为1分钟，使下表面的抗菌罩光粉和密胺原料发生缩聚反应并产生气体，将模具微开4秒，排出气体，得到下表面抗菌密胺马桶盖初制品成型；

S3：密胺马桶盖上表面抗菌层的成型：在步骤（2）中下表面抗菌马桶盖初制品的上表面均匀撒上抗菌罩光粉，再合模加压至210kgf/cm²，时间为50秒，开模，得到上下表面抗菌的密胺马桶盖。修边和抛光：对抗菌密胺马桶盖进行修边和打磨抛光。

本发明的抗菌密胺马桶盖，采用三聚氰胺甲醛树脂为材料，抗菌罩光粉为抗菌层，使马桶盖具有陶瓷一样的质的和外观，还具有天然的阻燃性能、坚固耐用、抗划擦、耐化学溶剂、抗菌、防水性强非常适合卫生间使用，且产品一次性成形呈现陶瓷状态，具有美观、实用的特点。

抗菌密胺马桶盖持续杀菌使用方便、生产成本低、此外该种抗菌马桶盖的杀菌效果好，经检测尤其对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌的杀灭效果好，高效持久耐水洗，起到自洁保健的效果，成本低廉。

抗菌罩光粉的制备方法包括如下步骤：

S1：将纳米氧化锌抗菌剂置于电热恒温鼓风干燥箱中，控制干燥箱的温度为110℃，干燥2h；

S2：将S1步骤中干燥好的纳米氧化锌抗菌剂称取200g置于5L的高速搅拌机中，同时称取8g 硅烷偶联剂滴入高速搅拌机中，搅拌速度500r/min，连续搅拌10min后，卸料备用；

S3：称取罩光粉LG110型975g、分散剂乙撑双硬脂酸酰胺10g、润滑剂硅油5g和S2步骤中经表面改性的纳米氧化锌抗菌剂8g，于高速混合机中高速混合10min，得到抗菌罩光粉，高混机温度设置50℃ ，搅拌速度800r/min。

实施例2：

S1：模具预热；

准备好马桶盖模具，预热模具，上模预热至 175℃，下模预热至165℃；

S2：密胺马桶盖下表面抗菌层成型；

将抗菌罩光粉均匀撒在下模模具上，称量好的密胺原料在40℃预热30秒，密胺原料预热完成后投入的下模模具内，加压至 170kgf/cm² ，时间为2分钟，使下表面的抗菌罩光粉和密胺原料发生缩聚反应并产生气体，将模具微开8秒，排出气体，得到下表面抗菌密胺马桶盖初制品成型；

S3：密胺马桶盖上表面抗菌层成型；

在S2步骤中下表面抗菌马桶盖初制品的上表面均匀撒上抗菌罩光粉，再合模加压至180kgf/cm²，时间为30秒，开模，得到上下表面抗菌的密胺马桶盖。修边和抛光：对抗菌密胺马桶盖进行修边和打磨抛光。

抗菌罩光粉的制备方法包括如下步骤：

S1：将纳米氧化锌抗菌剂置于电热恒温鼓风干燥箱中，控制温度105℃，干燥3h；

S2：将S1步骤中干燥好的纳米氧化锌抗菌剂称取200g置于5L的高速搅拌机中，同时称取10g 铝酸酯偶联剂加入到高速搅拌机中，搅拌速度800r/min，连续搅拌12min后，卸料备用；

S3：称取罩光粉LG220型964g、分散剂硬脂酸单甘油酯15g、润滑剂硬脂酸锌5g和S2步骤中经表面改性的纳米氧化锌抗菌剂10g，于高速混合机中高速混合18min，得到抗菌罩光粉，高混机温度设置60℃，搅拌速度800r/min。

实施例3：

S1：模具预热：准备好马桶盖模具，预热模具，上模预热至 185℃，下模预热至175℃；

S2：密胺马桶盖下表面抗菌层成型：将抗菌罩光粉均匀撒在下模模具上，称量好的密胺原料在450℃预热40秒，密胺原料预热完成后投入的下模模具内，加压至 180kgf/cm² , 时间为1分钟，使下表面的抗菌罩光粉和密胺原料发生缩聚反应并产生气体，将模具微开5秒，排出气体，得到下表面抗菌密胺马桶盖初制品成型；

S3：密胺马桶盖上表面抗菌层的成型：在S2步骤中下表面抗菌马桶盖初制品的上表面均匀撒上抗菌罩光粉，再合模加压至190kgf/cm²，时间为40秒，开模，得到上下表面抗菌的密胺马桶盖。修边和抛光：对抗菌密胺马桶盖进行修边和打磨抛光。

抗菌罩光粉的制备方法包括如下步骤：

S1：将纳米二氧化钛抗菌剂置于电热恒温鼓风干燥箱中，控制温度100℃，干燥2h；

S2：将S1步骤中干燥好的纳米二氧化钛抗菌剂称取200g置于5L的高速搅拌机中，同时称取15g 钛酸酯偶联剂滴入高速搅拌机中，搅拌速度500r/min，连续搅拌10min后，卸料备用；

S3：称取罩光粉LG110型946g、分散剂三硬脂酸甘油酯18g、润滑剂聚乙烯蜡8g和S2步骤中经表面改性的纳米二氧化钛抗菌剂20g，于高速混合机中高速混合10min，得到抗菌罩光粉，高混机温度设置70℃ ，搅拌速度1000r/min。

抗菌性能测试：

将实施例1-3制得的抗菌密胺马桶盖，裁切成长宽为50mmx50mm片材进行抗菌性能测试，测试方法按照GB/T31402-2015标准。

表1 抗菌性列表

样品编号	对金黄色葡萄球菌抗菌率/%	对大肠杆菌抗菌率/%
			实施例1	>99.99	>99.99
实施例2	>99.99	>99.99
			实施例3	>99.99	>99.99

本发明技术方案的优点主要体现在：本发明抗菌密胺马桶盖与现有具技术相比，具有如下效果：工艺简单，成本低廉，只用在马桶盖的上下表面形成一层抗菌膜，抗菌能力强，抗菌持久、不易变色、对皮肤没有刺激性、无致过敏性，持久有效，抗菌范围广，具有生物相容性，可抑制革兰氏阳性、阴性细菌的生长，保证密胺马桶盖的上下表面的罩光粉中抗菌剂含量为0.5％～3%，抗菌率超过99.99％。

本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种抗菌密胺马桶盖，其特征在于：所述抗菌密胺马桶盖的重量百分比组分为：90~99%密胺粉、1~10%抗菌罩光粉；

其中，所述抗菌罩光粉包括如下组分：纳米无机抗菌剂、表面改性剂、分散剂、润滑剂，余下为罩光粉，各组分的重量百分比组分为：0.8～5％的纳米无机抗菌剂，0.1～1％的表面改性剂，1～2％的分散剂，0.5～1.0％的润滑剂，余下为罩光粉。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌密胺马桶盖，其特征在于：所述密胺粉为三聚氰胺甲醛树脂，所述三聚氰胺甲醛树脂的粒径为60～200目。

3.根据权利要求1所述的一种抗菌密胺马桶盖，其特征在于：所述罩光粉为LG110型、LG220型、LG250型中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的一种抗菌密胺马桶盖，其特征在于：所述纳米无机抗菌剂为纳米二氧化钛和纳米氧化锌粉体中的一种或两种混合物，其中纳米二氧化钛和纳米氧化锌粉体粒径为15nm～50nm。

5.根据权利要求1所述的一种抗菌密胺马桶盖，其特征在于：所述表面改性剂为偶联剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂、 钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂中的一种或几种混合物。

6.根据权利要求1所述的一种抗菌密胺马桶盖，其特征在于：所述分散剂为乙撑双硬脂酸酰胺、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、油酸酰胺中的一种或几种混合物。

7.根据权利要求1所述的一种抗菌密胺马桶盖，其特征在于：所述润滑剂为硅油、硬脂酸锌、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡中的至少一种或几种混合物。

8.一种抗菌密胺马桶盖的制造方法，其特征在于：

所述方法包括如下步骤：

S1：模具预热；

预热马桶盖模具，上模预热至 175～195℃，下模预热至165～185℃；

S2：密胺马桶盖下表面抗菌层成型；

将抗菌罩光粉均匀撒在下模模具上，称量好的密胺原料在40～60℃预热30～50秒，密胺原料预热完成后投入的下模模具内，加压至 170～190kgf/cm²，时间为1～2分钟，使下表面的抗菌罩光粉和密胺原料发生缩聚反应并产生气体，将模具微开4～8秒，排出气体，得到下表面抗菌密胺马桶盖初制品成型；

S3：密胺马桶盖上表面抗菌层成型；

在S2步骤中得到的抗菌马桶盖初制品的上表面均匀撒上抗菌罩光粉，再合模加压至180～210kgf/cm²，时间为30～50秒，开模，得到上下表面抗菌的密胺马桶盖。

9.根据权利要求8所述的一种抗菌密胺马桶盖的制造方法，其特征在于：所述抗菌罩光粉经由以下步骤制备：

S1、将纳米无机抗菌剂置于电热恒温鼓风干燥箱中，控制箱内温度为100～110℃，干燥时间2～4h；

S2、称取S1步骤中干燥好的纳米无机抗菌剂置于高速搅拌机中，同时称取表面改性剂滴入高速搅拌机中，控制搅拌速度为300～800r/min，连续搅拌10～20 min后，得到经过表面改性的纳米无机抗菌剂；

S3、将S2步骤制得经改性剂表面处理的纳米无机抗菌剂加入到高速混合机中，加入分散剂、润滑剂和罩光粉于高速混合5～15min，高速混合机温度设置50～80℃，搅拌速度为800～1500r/min，得到抗菌罩光粉。