CN104308754B - 一种橡胶结合剂微型砂轮配方及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种砂轮配方及其生产方法，特别涉及一种橡胶结合剂微型砂轮配方及其生产方法。本发明技术方案突破了传统的砂轮的配方，在传统配方的基础上加入了氯丁橡胶和顺丁橡胶，使砂轮的弹性更好、自锐性和散热性也大幅提高，从而保证砂轮在抛光义齿的过程中既可将义齿抛得很亮又不会破坏义齿的形状及尺寸，使义齿抛光达到接近真牙的光泽效果。在生产方法上改变传统二次硫化温度，采用低温硫化的方式，让砂轮硫化彻底的情况下不被烧焦且保持硫化成型时的硬度及韧性从而提高了砂轮的耐磨性。
Description
技术领域
本发明涉及一种砂轮配方及其生产方法，特别涉及一种橡胶结合剂微型砂轮配方及其生产方法。
背景技术
砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。砂轮属于磨料磨具领域，是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大。现有砂轮的常用的结合剂有金属结合剂、陶瓷结合剂、树脂结合剂等。采用这些结合剂类的砂轮大部分都是快速切削使用的，这些砂轮都具备了直径大、磨料粒度粗、硬度高、切削速度快、耐磨性好但散热性不好的特性，所以在使用时必须加冷却液操作，因此只适用于工业领域打磨使用。若是要将砂轮应用在抛光领域，要求砂轮首先必须具备的特性是散热性好、自锐性好、砂轮本身有弹性、不能使用冷却液等，这样才能保证砂轮在抛光的过程中既可将工件抛得很亮又不会破坏工件的形状及尺寸。随着人们对牙周疾病和牙齿美观关注度的增加，对义齿加工需求越来越多，要求抛光效果也逐步提高。因此发明一种使义齿抛光达到接近真牙的光泽效果的砂轮势在必行。
有鉴于此，本发明人对砂轮进行了深入研究，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种可以使义齿抛光达到接近真牙光泽效果的橡胶结合剂微型砂轮配方及其该配方的生产方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来实现的：一种橡胶结合剂微型砂轮配方，其特征在于：所述配方中各组份及重量配比份数为：氯丁橡胶60-80份 ，顺丁橡胶 20-40份，氧化镁 3-6份，硬脂酸 1-2份，酚醛树脂 8-15份，促进剂 0.5-2份，氧化锌 3-8份，碳酸钙10-30份，硫磺 3-8份，磨料 300-600份。
作为本发明的一种改进， 上述配方中各组份及重量配比份数为：氯丁橡胶60份 ，顺丁橡胶40份，氧化镁3份，硬脂酸2份，酚醛树脂10份，促进剂2份，氧化锌3份，碳酸钙30份，硫磺8份，磨料500份。
橡胶结合剂微型砂轮配方的生产方法，其特征在于包括如下步骤：1、配料：按配方将原料分别称好备用；
2、炼胶：将除磨料外的其他所有原料在轧辊机上混炼均匀；
3、加砂：将炼好的胶料在轧辊机上混炼包辊后加入磨料混炼均匀后再将料打薄备用；
4、放料：将打薄的胶料按产品尺寸切割成型；
5、热硫化成型；将切割好的料在150-200℃下进行热硫化8分钟成型；
6、冲压成型：将完成热硫化成型后的产品用模具冲压成各种需要的形状；7、二次硫化：将冲压成型的产品在120-150℃下进行24小时二次硫化。
本发明所取得的有益效果：本发明技术方案突破了传统的砂轮的配方，在传统配方的基础上加入了氯丁橡胶和顺丁橡胶，使砂轮的弹性更好、自锐性和散热性也大幅提高，从而保证砂轮在抛光义齿的过程中既可将义齿抛得很亮又不会破坏义齿的形状及尺寸，使义齿抛光达到接近真牙的光泽效果。在生产方法上改变传统二次硫化温度，采用低温硫化的方式，让砂轮硫化彻底的情况下不被烧焦且保持硫化成型时的硬度及韧性从而提高了砂轮的耐磨性。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步的详细阐述：
实施方式一
橡胶结合剂微型砂轮配方的生产方法，包括如下步骤：
1、配料：氯丁橡胶60份 ，顺丁橡胶40份，氧化镁3份，硬脂酸2份，酚醛树脂10份，促进剂2份，氧化锌3份，碳酸钙30份，硫磺8份，磨料500份。
2、炼胶：将除磨料外的其他所有原料在轧辊机上混炼均匀；
3、加砂：将炼好的胶料在轧辊机上混炼包辊后加入磨料混炼均匀后再将料打薄备用；
4、放料：将打薄的胶料按产品尺寸切割成型；
5、热硫化成型；将切割好的料在150℃下进行热硫化8分钟成型；
6、冲压成型：将完成热硫化成型后的产品用模具冲压成各种需要的形状；7、二次硫化：将冲压成型的产品在120℃下进行24小时二次硫化。
实施方式二
橡胶结合剂微型砂轮配方的生产方法，包括如下步骤：
1、配料：氯丁橡胶70份 ，顺丁橡胶30份，氧化镁4份，硬脂酸2份，酚醛树脂8份，促进剂0.5份，氧化锌5份，碳酸钙10份，硫磺5份，磨料300份。
2、炼胶：将除磨料外的其他原料在轧辊机上混炼均匀；
3、加砂：将炼好的胶料在轧辊机上混炼包辊后加入磨料混炼均匀后再将料打薄备用；
4、放料：将打薄的胶料按产品尺寸切割成型；
5、热硫化成型；将切割好的料在180℃下进行热硫化8分钟成型；
6、冲压成型：将完成热硫化成型后的产品用模具冲压成各种需要的形状；7、二次硫化：将冲压成型的产品在130℃下进行24小时二次硫化。
实施方式三
橡胶结合剂微型砂轮配方的生产方法，包括如下步骤：
1、配料：氯丁橡胶80份 ，顺丁橡胶20份，氧化镁6份，硬脂酸1.5份，酚醛树脂15份，促进剂1份，氧化锌8份，碳酸钙20份，硫磺3份，磨料600份。
2、炼胶：将除磨料外的其他所有原料在轧辊机上混炼均匀；
3、加砂：将炼好的胶料在轧辊机上混炼包辊后加入磨料混炼均匀后再将料打薄备用；
4、放料：将打薄的胶料按产品尺寸切割成型；
5、热硫化成型；将切割好的料在200℃下进行热硫化8分钟成型；
6、冲压成型：将完成热硫化成型后的产品用模具冲压成各种需要的形状；7、二次硫化：将冲压成型的产品在150℃下进行24小时二次硫化。
本发明技术方案突破了传统的砂轮的配方，在传统配方的基础上加入了氯丁橡胶和顺丁橡胶，使砂轮的弹性更好、自锐性和散热性也大幅提高，从而保证砂轮在抛光义齿的过程中既可将义齿抛得很亮又不会破坏义齿的形状及尺寸，使义齿抛光达到接近真牙的光泽效果。在生产方法上改变传统二次硫化温度，采用低温硫化的方式，让砂轮硫化彻底的情况下不被烧焦且保持硫化成型时的硬度及韧性从而提高了砂轮的耐磨性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不仅以上限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种橡胶结合剂微型砂轮配方，其特征在于：所述配方中各组份及重量配比份数为：氯丁橡胶60份 ，顺丁橡胶40份，氧化镁3份，硬脂酸2份，酚醛树脂10份，促进剂2份，氧化锌3份，碳酸钙30份，硫磺8份，磨料500份。
2.如权利要求1所述的橡胶结合剂微型砂轮配方，其特征在于：其生产方法，包括如下步骤：
1）、配料：按配方将原料分别称好备用；
2）、炼胶：将除磨料外的其他所有原料在轧辊机上混炼均匀；
3）、加砂：将炼好的胶料在轧辊机上混炼包辊后加入磨料混炼均匀后再将料打薄备用；
4)、放料：将打薄的胶料按产品尺寸切割成型；
5)、热硫化成型：将切割好的料在150-200℃下进行热硫化8分钟成型；
6)、冲压成型：将完成热硫化成型后的产品用模具冲压成各种需要的形状；
7)、二次硫化：将冲压成型的产品在120-150℃下进行24小时二次硫化。
3.如权利要求2所述的一种橡胶结合剂微型砂轮配方的生产方法，其特征在于:所述步骤5）中的热硫化成型是在150℃下进行的。
4.如权利要求2所述的一种橡胶结合剂微型砂轮配方的生产方法，其特征在于: 所述步骤5）中的热硫化成型是在180℃下进行的。
5.如权利要求2所述的一种橡胶结合剂微型砂轮配方的生产方法，其特征在于: 所述步骤5）中的热硫化成型是在200℃下进行的。
6.如权利要求2所述的一种橡胶结合剂微型砂轮配方的生产方法，其特征在于:所述步骤7）中的二次硫化是在120℃下进行的。
7.如权利要求2所述的一种橡胶结合剂微型砂轮配方的生产方法，其特征在于:所述步骤7）中的二次硫化是在130℃下进行的。
8.如权利要求2所述的一种橡胶结合剂微型砂轮配方的生产方法，其特征在于:所述步骤7）中的二次硫化是在150℃下进行的。
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Denomination of invention: Formulation of miniature rubber binder grinding wheel and production method thereof Effective date of registration: 20190930 Granted publication date: 20170728 Pledgee: Guizhou Fuquan Rural Commercial Bank Co., Ltd. Pledgor: Fuquan Zhuangqian Technology Co., Ltd. Registration number: Y2019520000010 |
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Date of cancellation: 20201012 Granted publication date: 20170728 Pledgee: Guizhou Fuquan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: FUQUAN ZHUANGQIAN TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2019520000010 |
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Denomination of invention: Formula and production method of rubber bond micro grinding wheel Effective date of registration: 20201111 Granted publication date: 20170728 Pledgee: Guizhou Fuquan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: FUQUAN ZHUANGQIAN TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2020980007709 |
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Date of cancellation: 20211220 Granted publication date: 20170728 Pledgee: Guizhou Fuquan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: FUQUAN ZHUANGQIAN TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2020980007709 |
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Denomination of invention: A formula of rubber bonded micro grinding wheel and its production method Effective date of registration: 20211221 Granted publication date: 20170728 Pledgee: Guizhou Fuquan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: FUQUAN ZHUANGQIAN TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021520000023 |
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