CN103612214A - 一种橡胶砂轮 - Google Patents

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王立新
储霖
王训扬
张祁宾
韩健
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Abstract

本发明公开了一种橡胶砂轮，其改进之处在于各组份原料及重量配比为：丁苯胶：100；硬脂酸：1；氧化锌-80：5～8；氧化镁-75：8～10；树脂粉15～20；硫磺40～50；促进剂M：2；促进剂H：2；磨料：结合剂=80：20；成型密度：2.50～2.55g/cm3。其硫化过程由常温遂步升温到150℃，累计时间为为12.5小时。本发明使用了氧化镁-75代替氧化铅作为活性剂，砂轮的色泽呈土黄色，外表美观大为提升；同时减少了硫磺的用量，降低了硫化温度和时间，硫化安全性更高，减轻了对环境的污染。不仅如此，该技术方案，在生产同样硬度的砂轮时，还有效降低了磨料的使用量，节约了生产成本，经济效益明显。

Description

一种橡胶砂轮
技术领域
   本发明涉及一种砂轮，特别是以橡胶为结合剂的橡胶砂轮。
背景技术
在外圆磨、无心磨和内圆磨床上作精密加工时，橡胶砂轮的用途越来越广，橡胶结合剂砂轮能保证▽7—8级加工表面光洁度，并具有高的生产效率，与陶瓷和树脂结合剂砂轮相比较，橡胶砂轮具有较大的弹性变形能力。传统工艺生产橡胶砂轮时，均使用氧化铅作为活性剂，而氧化铝作为重金属氧化物，既污染环境、对人体健康有害，且在硫化过程中与硫化剂硫磺发生反应，使砂轮的色泽为黑褐色，影响产品外观，同时还增加了硫磺的用量、增加了硫化过程中的危险性。 
发明内容
本发明的目的就是提供一种有利于环境和人体健康、外表美观、制造安全、经济效益好的橡胶砂轮。
    本发明的技术方案是：一种橡胶砂轮，其改进之处在于各组份原料及重量配比为：
    丁苯胶：100；硬脂酸：1；氧化锌-80：5～8；氧化镁-75：8～10；树脂粉15～20；硫磺40～50；促进剂M：2；促进剂H：2；磨料：结合剂=80：20；成型密度：2.50～2.55g/cm3。
进一步的方案是：所述橡胶砂轮，按上述组份及重量配比混合后，经过成型坯件、干燥、装箱等工序后，其硫化曲线参数为：
Figure 69845DEST_PATH_IMAGE001
本发明技术方案相对于传统的橡胶砂轮生产方法，使用了氧化镁-75代替氧化铅作为活性剂，砂轮的色泽呈土黄色，外表美观大为提升；同时减少了硫磺的用量，降低了硫化温度和时间，硫化安全性更高，减轻了对环境的污染。不仅如此，该技术方案，在生产同样硬度的砂轮时，还有效降低了磨料的使用量，节约了生产成本，经济效益明显。
具体实施方式:
制作砂轮的各组份重量配比、成型密度如下：
Figure 340420DEST_PATH_IMAGE002
按上述实施例1、实施例2中的组份及重量配比混合后，经过成型坯件、干燥、装箱等工序后，按所述硫化曲线参数进行硫化，制作橡胶砂轮1-350*50*127-WA/F120P5R-45m/s各10片，按国家标准检测全部通过。在无锡、常州等机械厂试用后，用户很满意，已批量订货。

Claims (2)

1.一种橡胶砂轮，其特征在于各组份原料及重量配比为：丁苯胶：100；硬脂酸：1；氧化锌-80：5～8；氧化镁-75：8～10；树脂粉15～20；硫磺40～50；促进剂M：2；促进剂H：2；磨料：结合剂=80：20；成型密度：2.50～2.55g/cm3。
2.按权利要求1所述橡胶砂轮，其特征在于经过成型坯件、干燥、装箱等工序后，其硫化曲线参数为：
Figure 994209DEST_PATH_IMAGE001
。
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PB01 Publication
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C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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