CN1579709A - 高强度砂轮及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度砂轮及其制备方法，其特征在于这种高强的砂轮是选用多种高强度原料为组份，按一定工艺加工而成。这种高强度砂轮具有无气泡、不起层、无裂纹等特点，在使用中不爆炸、杜绝事故发生。

Description

高强度砂轮及其制备方法
技术领域
本发明公开了一种高强度砂轮及其制备方法，可用于制造各类高强度磨削砂轮。
背景技术
砂轮是机械加工行业不可缺少的常用产品之一，用于磨削加工刀具。原有的砂轮在配料时组方不合理；在生产时采用一次成型法生产工艺，生产出的砂轮存在有强度差、起泡、易碎、废品率高等缺陷，在使用中砂轮磨损快，增加生产成本；且容易进裂，造成事故发生。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度砂轮，该高强度砂轮不仅强度高、耐用；而且不易碎、减少事故发生。
本发明的另一方面还提供了这种高强度砂轮的制备方法。为实现本发明的目的采取了如下技术方案：
选用高强度原材料合理配料，本发明高强度砂轮的各原材料及用量如下：
棕刚玉40～60份       单晶刚玉90～110份    微晶刚玉35～55份
绿碳化硅10～30份     硫铁矿粉10～20份     冰晶石粉5～10份
重品石粉3～8份       石膏粉3～11份        硅烷偶联剂1～3份
氧化锌5～15份        氧化铬5～15份        铜粉5～15份
2123#树脂粉50～65份  2124#树脂液10～20份
本发明的制备方法如下：
原材料—过滤处理—配料—混料—一次成型—干燥—二次成型—硬化—加工—成品
由于本发明选用了多种高强度原料合理组合，使成品强度极高，耐磨耐用，提高砂轮使用寿命；在加工中采用二次成型，排出了砂轮中的气泡，使砂轮结构更紧密，不破碎，杜绝事故发生。
具体实施方案
下面结合发明内容进一步详细说明本发明的技术特征：
将上述各原料分别进行过滤处理后，取棕刚玉40～60份、单晶刚玉90～110份、微晶刚玉35～55份、绿碳化硅10～30份、硫铁矿粉10～20份、冰晶石粉5～10份、重品石粉3～8份、石膏粉3～11份、硅烷偶联剂1～3份、氧化锌5～15份、氧化铬5～15份、铜粉5～15份、2123#树脂粉50～65份、2124#树脂液10～20份进行配料、混合，然后取砂轮重量的混合料装入模具中进行一次成型，成型压力100T-400T，成型时间1-2分钟。一次成行后进行干燥，干燥时间及温度分别为：65℃时3小时～4小时，80℃时3小时～4小时。干燥后将砂轮进行二次成型。成型温度110℃，时间25～40分钟；压力300T～600T，压制时间2～4分钟。二次成型后接着进行硬化，硬化温度为100℃～180℃为宜，硬化时间10～12小时；硬化后进行内外园及两平行面精加工即成成品。
实施例1
取棕刚玉55公斤      单晶刚玉109公斤   微晶刚玉55公斤
绿碳化硅15公斤      硫铁矿粉20公斤    冰晶石粉7.5公斤
重品石粉4.9公斤     石膏粉5公斤       硅烷偶联剂0.7公斤
氧化锌7.8公斤       氧化铬7.8公斤     铜粉7.1公斤
2123#树脂粉56公斤   2124#树脂液15公斤
将上述各原料分别过滤处理、配料、混合，然后取砂轮重量的混合料装入模具中进行一次成型，成型压力100T-400T，成型时间1-2分钟。一次成型后进行干燥，干燥时间及温度分别为：65℃时3小时～4小时，80℃时3小时～4小时。干燥后进行二次成型。成型温度110℃，时间25～40分钟；压力300T～600T，压制时间2～4分钟。二次成型后接着进行硬化，硬化温度为100℃～180℃为宜，硬化时10～12小时；硬化后进行内外园及两平行面精加工即成成品。
本发明所用制备砂轮的模具是原有生产砂轮的常用模具，所用压力设备也是常用压力设备，干燥方法为传统干燥方法。

Claims (6)

1、一种高强度砂轮，其特征是由下列重量份的原料组成：
棕刚玉40～60份      单晶刚玉90～110份   微晶刚玉35～55份
绿碳化硅10～30份    硫铁矿粉10～20份    冰晶石粉5～10份
重品石粉3～8份      石膏粉3～11份       硅烷偶联剂1～3份
氧化锌5～15份       氧化铬5～15份       铜粉5～15份
2123树脂粉50～65份  2124树脂液10～20份
2、一种高强度砂轮的制备方法，其特征在于：所述的制备方法是，原材料—过滤处理—配料—混料—一次成型—干燥—二次成型—硬化—加工—成品。
3、按权利要求2所述的一种高强度砂轮的制备方法，其特征在于：所述的一次成型的成型压力为100T-140T，成型时间1-2分钟。
4、按权利要求2所述的一种高强度砂轮的制备方法，其特征在于：所述的干燥时间为65℃时3小时～4小时，80℃时3小时～4小时。
5、按权利要求2所述的一种高强度砂轮的制备方法，其特征在于：所述的二次成型温度110℃，时间25～40分钟；压力300T～600T，压制时间2～4分钟。
6、按权利要求2所述的一种高强度砂轮的制备方法，其特征在于：所述的砂轮硬化温度150℃～170℃为宜，最佳160℃；硬化时间10～12小时。
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