CN101966693B - 纤维增强树脂耐热高速切割砂轮及其加工方法 - Google Patents
纤维增强树脂耐热高速切割砂轮及其加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101966693B CN101966693B CN2009100172670A CN200910017267A CN101966693B CN 101966693 B CN101966693 B CN 101966693B CN 2009100172670 A CN2009100172670 A CN 2009100172670A CN 200910017267 A CN200910017267 A CN 200910017267A CN 101966693 B CN101966693 B CN 101966693B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- cutting
- powder
- center
- emery wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
本发明属于砂轮领域，具体涉及一种大直径、薄片结构的纤维增强树脂耐热高速切割砂轮及其加工方法。本发明将砂轮分为中心增强部分和切割使用部分，两部分采用不同的配方，中心增强部分的配方具有强度高、与玻璃纤维增强网粘结性好的优点，由于中心增强部分不用锆刚玉及其他价格相对较高的材料，从而节省了成本。切割使用部分通过加入硫化铁粉、冰晶石粉和二氧化钛细粉，以及优化各自的配比，增强了切割使用部分的耐热性和耐磨性，提高了切割比。本发明所述砂轮具有耐热性能好、耐磨性能好，切割比高，成本低的优点。
Description
技术领域
本发明属于砂轮领域，具体涉及一种大直径、薄片结构的纤维增强树脂耐热高速切割砂轮及其加工方法。
背景技术
纤维增强树脂砂轮是用酚醛树脂作为结合剂的用于切割和荒磨使用的一类砂轮。具有强度高、不易破碎、磨除率高等优点。但是大直径薄片结构的切割砂轮在高速切割刚从冶炼炉出来的成型圆钢、方钢等钢材时，由于钢材温度高，砂轮容易出现耐高温性能差、砂轮消耗大，切割比小的缺陷，甚至造成砂轮的破碎，严重影响了树脂切割砂轮在热轧钢材切割领域的应用。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术大直径、薄片结构的纤维增强树脂砂轮由于耐热性能差、耐磨性能差造成切割比小的缺陷，提供一种耐热性能好、耐磨性能好，切割比大的大直径、薄片结构的纤维增强树脂耐热高速切割砂轮。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
即一种树脂耐热高速切割砂轮，其特征在于包括中心增强部分和切割使用部分，所述中心增强部分各组分的重量份数为：
所述切割使用部分各组分的重量份数为：
所述A为棕刚玉，ZA为锆刚玉。本发明所述的A24#、ZA16#等在本行业中具有确定的含义，即指磨料的材质、粒度，硅烷偶联剂的型号为KH-550。
本发明所述的砂轮制作时，将中心增强部分和切割使用部分的成型料分别按配方称量准确，分别用逆流混料机混合均匀过筛，根据每片砂轮中玻璃纤维增强网的层数，分层称量成型料，均匀摊入转动的砂轮模具中并刮平，将磨具移入压制中心压制，砂轮毛坯出模后放在硬化垫板上，在硬化炉内按一定硬化曲线硬化。
具体的加工方法如下：
1)配混料：在温度22～25℃，相对湿度60％的混料问内先将磨料放入搅拌锅，再将称量好的酚醛树脂湿润剂加入，开动搅拌器，混匀；在磨料和酚醛树脂湿润剂混合的同时，另一个逆流混料锅将称量好的树脂粉和粉状填充剂混合均匀。然后把第一个混料锅混好的料倒入第二个锅，继续混合，直到混合均匀。以容量为100公斤的逆流混料机为例，磨料和湿润剂的混合时间为5分钟，树脂粉、填充剂混合时间为15分钟，两个逆流混料锅混好的料再通过混合10分钟形成成型料。
2)成型：在温度22～25℃，相对湿度60％的成型车间内将中心增强部分和切割使用部分的成型料过筛，根据每片砂轮中玻璃纤维增强网的层数，分层称量成型料，均匀摊入转动的砂轮模具中并刮平后压制。
3)硬化：砂轮毛坯出模后在硬化炉内硬化。
所述砂轮压制的工艺流程如下：第一层网片→平整入模→第一层成型料过筛、称量、摊料→加入第二层网片→压平→加入第二层成型料过筛、称量、摊料→加入第三层网片→压平→加入第三层成型料过筛、称量、摊料→加入第n层网片→压平→加入第n层成型料过筛、称量、摊料→加入最上层网片→压平→加压→保压5～10min→压制要求厚度→脱模。
本发明具有耐热性能好、耐磨性能好，切割比高，成本低的优点。本发明将砂轮分为中心增强部分和切割使用部分，两部分采用不同的配方，中心增强部分的配方具有强度高、与玻璃纤维增强网粘结性好的优点，由于中心增强部分不用锆刚玉及其他价格相对较高的材料，从而节省了成本。切割使用部分通过加入硫化铁粉、冰晶石粉和二氧化钛细粉，以及优化各自的配比，增强了切割使用部分的耐热性和耐磨性，提高了切割比。本发明压制时采用300-3000T的油压机，可以加工直径400～1600mm，厚度3～16mm的大直径、薄片结构的纤维增强树脂砂轮。本发明所述砂轮的形状、尺寸、技术条件的质量指标执行JB4175行业标准。
附图说明
图1为本发明生产工艺流程图；
图2为本发明生产工艺中配混料的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步阐述。
实施例1
本发明所述砂轮包括中心增强部分和切割使用部分，所述中心增强部分的各组分的重量份数为：
所述切割使用部分各组分的重量份数为：
本发明制作时如图1、图2所示的工艺进行制作，具体操作为：
1)在温度22～25℃，相对湿度60％的混料间内先将磨料放入搅拌锅，再将称量好的酚醛树脂湿润剂加入，开动搅拌器，混匀；在磨料和酚醛树脂湿润剂混合的同时，另一个逆流混料锅将称量好的树脂粉和粉状填充剂混合均匀。然后，把第一个混料锅混好的料倒入第二个锅，继续混合，直到混合均匀。以容量为100公斤的逆流混料机为例，磨料和湿润剂的混合时间为5分钟，树脂粉、填充剂混合时间为15分钟，两个逆流混料锅混好的料再通过混合10分钟形成成型料。
2)成型：在温度22～25℃，相对湿度60％的成型车间内将中心增强部分和切割使用部分的成型料过筛，根据每片砂轮中玻璃纤维增强网的层数，分层称量成型料，均匀摊入转动的砂轮模具中并刮平后压制。所述砂轮压制的工艺流程如下：第一层网片→平整入模→第一层成型料过筛、称量、摊料→加入第二层网片→压平→加入第二层成型料过筛、称量、摊料→加入第三层网片→压平→加入第三层成型料过筛、称量、摊料→加入第四层网片→压平→加压→保压5～10min→压制要求厚度→脱模。
3)硬化：砂轮毛坯出模后放在硬化垫板上，放入硬化炉内按一定的硬化曲线硬化。
按以上配方和工艺制造的Φ1250 X 14X 152.4mm切割砂轮，在某钢厂切割Φ60mm38MnVs圆钢，温度550摄氏度，砂轮切割线速度97M/s，一片砂轮共切割545支Φ60mm38MnVs圆钢，切割比2.02，国外某公司同类产品在同等条件下切割比为1.8。
实施例2
本发明所述砂轮包括中心增强部分和切割使用部分，所述中心增强部分的各组分的重量份数为：
所述切割使用部分各组分的重量份数为：
本实施例工艺要点同实施例1。
按以上配方和工艺制造的Φ1250 X 14 X 152.4mm切割砂轮，在某钢厂切割Φ95mmGCrl5圆钢，温度710摄氏度，砂轮切割线速度85M/s，一片砂轮共切割184支Φ95mm GCrl5圆钢，切割比6.7，国外某公司同类产品在同等条件下切割比为5.8。
实施例3
本发明所述砂轮包括中心增强部分和切割使用部分，所述中心增强部分的各组分的重量份数为：
所述切割使用部分各组分的重量份数为：
本实施例工艺要点同实施例1。
按以上配方和工艺制造的Φ1250 X 14 X 152.4mm切割砂轮，在某钢厂切割140X140mm方钢，温度800℃，砂轮切割线速度96M/s，一片砂轮共切割106支，切割比3.05，国外同类产品在同等条件下切割比为3.1。
Claims (3)
1.一种纤维增强树脂耐热高速切割砂轮，其特征在于包括中心增强部分和切割使用部分，
所述中心增强部分各组分的重量份数为：
A24# 20～40份
A36# 45～65份
A150# 4～10份
酚醛树脂粉 5～10份
酚醛树脂湿润剂 1～5份
硅烷偶联剂：0.1～1份
半水石膏粉：0.5～5份；
所述切割使用部分各组分的重量份数为：
ZA16# 10～25份
ZA20# 10～25份
A20# 10～30份
A24# 10～30份
A36# 5～15份
酚醛树脂粉 5～15份
酚醛树脂湿润剂 2～10份
二硫化铁粉 3～10份
冰晶石粉 3～10份
氧化亚铁粉 0.5～2份
二氧化钛细粉 0.5～2份
硅烷偶联剂 0.1～1份
所述A为棕刚玉，ZA为锆刚玉。
2.一种如权利要求1所述砂轮的加工方法，其特征在于
1)配混料：分别配制中心增强部分和切割使用部分的成型料，即在温度22～25℃，相对湿度60％的混料间内先将中心增强部分磨料A24#、A36#、A150#放入第一逆流混料锅，再将称量好的酚醛树脂湿润剂及硅烷偶联剂加入，开动第一逆流混料锅，混匀；将切割使用部分磨料ZA16#、ZA20#、A20#、A24#、A36#放入第二逆流混料锅，再将称量好的酚醛树脂湿润剂及硅烷偶联剂加入，开动第二逆流混料锅，混匀；在中心增强部分和切割使用部分的磨料和酚醛树脂湿润剂及硅烷偶联剂混合的同时，分别用另外的第三逆流混料锅将中心增强部分称 量好的酚醛树脂粉和粉状填充剂：半水石膏粉，第四逆流混料锅将切割使用部分称量好的酚醛树脂粉和粉状填充剂：二硫化铁粉、冰晶石粉、氧化亚铁粉、二氧化钛细粉分别混合均匀，然后，再把第一、第二逆流混料锅混好的料分别倒入相应的第三、第四逆流混料锅，继续混合，直到混合均匀；
2)成型：在温度22～25℃，相对湿度60％的成型车间内分别将中心增强部分和切割使用部分的成型料过筛，根据每片砂轮中玻璃纤维增强网的层数，分层称量成型料，分别均匀摊入转动的砂轮模具中并刮平后压制；
3)硬化：砂轮毛坯出模后在硬化炉内硬化。
3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于砂轮的所述均匀摊入转动的砂轮模具中并刮平后压制的工艺流程如下：第一层网片→平整入模→第一层成型料过筛、称量、摊料→加入第二层网片→压平→加入第二层成型料过筛、称量、摊料→加入第三层网片→压平→加入第三层成型料过筛、称量、摊料→加入第n层网片→压平→加入第n层成型料过筛、称量、摊料→加入最上层网片→压平→加压→保压5～10min→压制要求厚度→脱模。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100172670A CN101966693B (zh) | 2009-07-28 | 2009-07-28 | 纤维增强树脂耐热高速切割砂轮及其加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100172670A CN101966693B (zh) | 2009-07-28 | 2009-07-28 | 纤维增强树脂耐热高速切割砂轮及其加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101966693A CN101966693A (zh) | 2011-02-09 |
| CN101966693B true CN101966693B (zh) | 2012-07-04 |
Family
ID=43545949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100172670A Active CN101966693B (zh) | 2009-07-28 | 2009-07-28 | 纤维增强树脂耐热高速切割砂轮及其加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101966693B (zh) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102814753B (zh) * | 2012-07-31 | 2015-04-01 | 安徽威铭耐磨材料有限公司 | 一种掺有铁粉的陶瓷金刚石砂轮 |
| CN102941539A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-02-27 | 江苏苏北砂轮厂有限公司 | 一种磨钢管砂轮制作方法 |
| CN103042477A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-17 | 姜堰苏蒙砂轮有限公司 | 层叠式砂轮切片及其制备方法 |
| CN103862390B (zh) * | 2012-12-18 | 2017-05-03 | 鲁信创业投资集团股份有限公司 | 陶瓷微晶磨料强力磨砂轮及其加工方法 |
| CN103862391B (zh) * | 2012-12-18 | 2017-05-03 | 鲁信创业投资集团股份有限公司 | 陶瓷微晶磨料重负荷高速砂轮及其加工方法 |
| CN103862393B (zh) * | 2012-12-18 | 2017-05-03 | 鲁信创业投资集团股份有限公司 | 陶瓷微晶磨料齿轮磨砂轮及其加工方法 |
| CN104416491A (zh) * | 2013-08-23 | 2015-03-18 | 青岛锋锐达机械磨具有限公司 | 一种复合切削磨料磨具及其制作工艺 |
| CN103586787B (zh) * | 2013-11-26 | 2016-08-31 | 常熟市巨力砂轮有限责任公司 | 树脂结合剂砂轮的制备方法 |
| CN105196199B (zh) * | 2015-09-11 | 2017-08-29 | 姚兵 | 油石的制造方法 |
| CN108098605A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-06-01 | 新乡市中开科技发展有限公司 | 一种钢轨打磨列车专用砂轮及其制备方法 |
| CN108453637B (zh) * | 2018-01-05 | 2019-08-13 | 广东纳路纳米科技有限公司 | 一种改性纳米材料复合酚醛树脂的磨具及其制备方法 |
| CN108818328A (zh) * | 2018-06-03 | 2018-11-16 | 郑州市双冠磨料磨具有限责任公司 | 一种彩色切割片及其制备方法 |
| CN108942705B (zh) * | 2018-07-25 | 2020-06-23 | 宁夏兴凯硅业有限公司 | 一种稳定型陶瓷结合剂材料的制备方法 |
| CN109605232A (zh) * | 2019-01-03 | 2019-04-12 | 郑州狮虎磨料磨具有限公司 | 一种切割片及其制备方法 |
| CN109986476A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-07-09 | 洛阳伟翔磨料磨具有限公司 | 一种新型树脂砂砂轮生产配方及其生产工艺 |
| CN111185858B (zh) * | 2020-02-28 | 2022-04-01 | 北京道天技术研发有限公司 | 高精度超硬磨料整体切割砂轮的加工方法 |
| CN112548882B (zh) * | 2020-12-31 | 2024-05-17 | 河南永泰磨具有限公司 | 一种砂轮及其制造方法 |
| CN114147633A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-08 | 金华市国泰砂轮研磨有限公司 | 一种陶瓷刚玉树脂结合剂高速砂轮制备工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB353019A (en) * | 1929-04-19 | 1931-07-17 | Bakelite Corp | Improvements in or relating to moulded articles such as grinding wheels |
| CN1460575A (zh) * | 2003-05-19 | 2003-12-10 | 北京科技大学 | 一种异型涂附磨具的制备方法 |
| CN1982398A (zh) * | 2005-12-16 | 2007-06-20 | 湖州星星研磨有限公司 | 一种抛磨块 |
| CN101062548A (zh) * | 2006-04-30 | 2007-10-31 | 黄润 | 磨球墨铸铁曲轴的砂轮及生产工艺 |
-
2009
- 2009-07-28 CN CN2009100172670A patent/CN101966693B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB353019A (en) * | 1929-04-19 | 1931-07-17 | Bakelite Corp | Improvements in or relating to moulded articles such as grinding wheels |
| CN1460575A (zh) * | 2003-05-19 | 2003-12-10 | 北京科技大学 | 一种异型涂附磨具的制备方法 |
| CN1982398A (zh) * | 2005-12-16 | 2007-06-20 | 湖州星星研磨有限公司 | 一种抛磨块 |
| CN101062548A (zh) * | 2006-04-30 | 2007-10-31 | 黄润 | 磨球墨铸铁曲轴的砂轮及生产工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| JP昭55-11765A 1980.01.26 |
| 刘铭."树脂薄片切割砂轮发展方向的探讨".《金刚石与磨料磨具工程》.2007,(第161期),第71-73页. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101966693A (zh) | 2011-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101966693B (zh) | 纤维增强树脂耐热高速切割砂轮及其加工方法 | |
| CN103952122B (zh) | 盘式刹车片摩擦材料、盘式刹车片及盘式刹车片制造工艺 | |
| CN102179774B (zh) | 一种复合型多用途树脂磨具及其制备方法 | |
| CN102161183A (zh) | 一种高速树脂重负荷磨削砂轮 | |
| CN104625978A (zh) | 一种大规格高速树脂重负荷磨钢坯砂轮 | |
| CN100352576C (zh) | 型砂及其制备方法 | |
| CN101722478A (zh) | 一种金刚石干磨片及其制造方法 | |
| CN102343558A (zh) | 一种树脂切割砂轮及其制备方法 | |
| CN110355699A (zh) | 一种铝基金刚石复合材料elid磨削用砂轮及其制备方法 | |
| EP0789641A1 (en) | Improved abrasive articles and method for preparing them | |
| CN103862393B (zh) | 陶瓷微晶磨料齿轮磨砂轮及其加工方法 | |
| CN103042474B (zh) | 一种玄武岩纤维增强陶瓷结合剂cbn砂轮及其制备方法 | |
| CN102179775B (zh) | 一种硬质合金用树脂磨具及其制备方法 | |
| CN102343559A (zh) | 一种树脂砂轮及其制备方法 | |
| CN103862391B (zh) | 陶瓷微晶磨料重负荷高速砂轮及其加工方法 | |
| CN102114615B (zh) | 稀土抛光盘 | |
| CN102927180A (zh) | 一种少金属刹车片以及其生产工艺 | |
| CN1579709A (zh) | 高强度砂轮及其制备方法 | |
| US5089032A (en) | Grinding wheel | |
| CN111283386A (zh) | 一种环保型电梯配重块及其制备方法 | |
| CN109277956B (zh) | 一种手持式引擎大直径切割机用高速砂轮及生产工艺 | |
| CN103862390A (zh) | 陶瓷微晶磨料强力磨砂轮及其加工方法 | |
| CN102372486A (zh) | 低成本镁质中间包涂料及其制备方法 | |
| CN116003726A (zh) | 碳纳米管改性聚氨酯抛光衬垫材料及其制备方法 | |
| CN104552697A (zh) | 一种降噪块的成型制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 255086 Shandong province Zibo City Yumin Road hi tech Development Zone No. 129 Applicant after: Lu Xin venture capital investment Group Plc Address before: 255055 Shandong Province, Zibo city Zhangdian District Nam Dinh Station Street No. 69 Applicant before: Shandong Luxin Hi-tech Industry Co., Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: SHANDONG LUXIN HI-TECH. INDUSTRY CO., LTD. TO: LUXIN VENTURE INVESTMENT GROUP CO., LTD. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210106 Address after: No. 129, Yumin Road, high tech Industrial Development Zone, Zibo City, Shandong Province Patentee after: Shandong Luxin four sand Taishan abrasive Co.,Ltd. Address before: No.129 Yumin Road, high tech Industrial Development Zone, Zibo City, Shandong Province Patentee before: LUXIN VENTURE CAPITAL GROUP Co.,Ltd. |