CN103862390B - 陶瓷微晶磨料强力磨砂轮及其加工方法 - Google Patents
陶瓷微晶磨料强力磨砂轮及其加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103862390B CN103862390B CN201210550051.2A CN201210550051A CN103862390B CN 103862390 B CN103862390 B CN 103862390B CN 201210550051 A CN201210550051 A CN 201210550051A CN 103862390 B CN103862390 B CN 103862390B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding
- parts
- agent
- abrasive
- processing method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000013081 microcrystal Substances 0.000 title abstract 4
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 claims abstract description 3
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims description 20
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
Abstract
本发明属于砂轮领域，具体涉及一种高精度的陶瓷微晶磨料强力磨砂轮及其加工方法，砂轮包括中心增强部分和磨削使用部分，其特征在于：所述中心增强部分各原料的重量份数为：WA80#100份；结合剂10～24份；粘结剂0.5～3.5份；湿润剂2.5～4.5份；所述磨削使用部分各原料的重量份数为：CA80#10～50份；WA80#50～90份；结合剂8～15份；粘结剂0.5～3.5份；湿润剂2.5～4.5份；成孔剂2～12份；成型密度1.6～1.95kg/cm3；所述粘结剂为糊精，湿润剂为乳胶。加工方法，其特征在于包括如下步骤：1）配混料；2）成型；3）干燥；4）烧成。本发明具有切入量大、磨削效率高、磨削精度高、砂轮烧成温度低等优点。
Description
技术领域
本发明属于砂轮领域，具体涉及一种高精度的陶瓷微晶磨料强力磨砂轮及其加工方法。
背景技术
陶瓷微晶磨料强力磨砂轮是用陶瓷结合剂作为结合剂的用于成型强力磨削使用的一类砂轮。具有切入量大、磨削效率高、精度误差小、加工精度高等优点。但是目前现有强力磨砂轮磨削高温合金等难磨金属时会产生工件烧伤、磨不动、加工硬化、磨削热高等问题。严重影响了高温合金等特种合金的精密、高效加工。
发明内容
本发明的目的是解决现有强力磨砂轮由于切入量小、磨削效率低、精度误差大，加工精度小的缺陷，提供一种切入量大、磨削效率高、精度误差小、加工精度高的陶瓷微晶磨料强力磨砂轮及其加工方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
即一种陶瓷微晶磨料强力磨砂轮，包括中心增强部分和磨削使用部分，其特征在于所述中心增强部分各原料的重量份数为：
WA80# 100份；
结合剂 10～24份；
粘结剂 0.5～3.5份；
湿润剂 2.5～4.5份；
成型密度 2.12～2.2kg/cm3；
所述磨削使用部分各原料的重量份数为：
CA80# 10～50份；
WA80# 50～90份；
结合剂 5～12份；
粘结剂 0.5～3.5份；
湿润剂 2.5～4.5份；
成孔剂 2～12份；
成型密度 1.6～1.95kg/cm3；
所述粘结剂为糊精，湿润剂为乳胶。
本发明所述的WA为白刚玉磨料，CA为陶瓷微晶刚玉磨料，WA80#、CA80#等在本行业中具有明确的含义，即指磨料的材质、粒度。
一种陶瓷微晶磨料强力磨砂轮的加工方法，其特征在于加工方法如下：
1）配混料：先将磨料放入搅拌锅，再将称量好的湿润剂加入，开动搅拌器，混匀；在磨料和湿润剂混合的同时，将配置好的结合剂和粘结剂混合均匀。待磨料和湿润剂混合达到规定时间后，缓慢倒入混合均匀的结合剂与粘结剂的混合料，继续按规定时间混合均匀；
2）成型：将成型料过筛，根据生产路线单的要求，称量成型料，均匀摊入转动的砂轮磨具中并刮平后压制；
3）干燥：砂轮毛坯出模后在干燥室内干燥；
4）烧成：砂轮毛坯出干后在低温烧成窑内烧成。
本发明所述的结合剂为低温专用结合剂。
本发明所述的砂轮制作时，将陶瓷高精度强力磨砂轮中心增强部分和磨削使用部分的成型料分别按配方称量准确，分别使用逆流轮碾混料机混合均匀过筛，根据砂轮生产路线单要求，称量成型料，均匀摊入转动的砂轮模具中并刮平，放置专用等静压垫，将模具移入压制中心压制，砂轮出模后放在运转车上，在干燥室内按一定干燥曲线干燥，将干燥后的砂轮毛坯按要求摆放在烧成窑内，在烧成窑内按一定低温烧成曲线烧成。
具体的加工方法如下：
本发明具有切入量大、磨削效率高、精度误差小、加工精度高，砂轮烧成温度低的优点。本发明将砂轮分为中心增强部分和磨削使用部分，两部分采用不同的配方，中心增强部分的配方具有强度高的优点，由于中心增强部分不用陶瓷微晶刚玉磨料及其他价格相对较高的材料，从而节省了成本。磨削使用部分通过加入高强度、高磨粒把持力、低温烧成结合剂及陶瓷微晶刚玉磨料，以及优化各自的配比，增强了磨削使用部分的耐磨性，提高了磨具切入量、磨削效率及加工精度。本发明压制时采用200-630T的油压机，可以加工直径250~500mm，厚度16-150mm的高精度陶瓷微晶磨料强力磨砂轮。本发明所属的形状、尺寸、技术条件的质量指标执行GB/T 2485-2008国家标准。
附图说明
图1为本发明生产工艺流程图；
图2为本发明生产工艺中配混料的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步阐述。
本发明所述砂轮包括中心增强部分和磨削使用部分，所述中心增强部分的各原料的重量份数为：
所述磨削使用部分各原料的重量份数为：
本发明制作时如图1、图2所示的工艺进行制作，具体操作为：
1）配混料：先将磨料放入搅拌锅，再将称量好的湿润剂加入，开动搅拌器，混匀；在磨料和湿润剂混合的同时，将配置好的结合剂和粘结剂混合均匀。待磨料和湿润剂混合达到规定时间后，缓慢倒入混合均匀的结合剂与粘结剂的混合料，按规定时间混合后，加入成孔材料按规定时间混合均匀。以容量为100公斤的逆流轮碾混料机为例，磨料和湿润剂的混合时间为6分钟，加结合剂和粘结剂后的混合时间为9分钟，加入成孔材料混合时间3分钟，形成成型料。中心增强部分和磨削使用部分分别安装上述方法配混料；
2）成型：将成型料过筛，根据生产路线单的要求，称量成型料，均匀摊入转动的砂轮磨具中并刮平后压制；
3）干燥：砂轮毛坯出模后在干燥室内干燥；
4）烧成：砂轮毛坯出干后在烧成窑内烧成。
按以上配方和工艺制造400mm×32mm×127mm强力磨砂轮，在某厂磨削特种高温合金工件，在单次进给量1mm～1.6mm，磨削重复精度达到Ra0.005。国内普通砂轮在单次进给量0.5mm～0.9mm，磨削重复精度达到Ra0.01。
Claims (2)
1.一种陶瓷微晶磨料强力磨砂轮，包括中心增强部分和磨削使用部分，其特征在于：
所述中心增强部分各原料的重量份数为：
所述磨削使用部分各原料的重量份数为：
所述粘结剂为糊精，湿润剂为乳胶。
2.一种根据权利要求1所述的陶瓷微晶磨料强力磨砂轮的加工方法，其特征在于加工方法如下：
1)配混料：先将磨料按配方要求称量后，放入混料锅，再将称量好的湿润剂加入，开动搅拌器，混匀；在磨料和湿润剂混合的同时，将配置好的结合剂和粘结剂混合均匀；待磨料和湿润剂混合达到规定时间后，缓慢倒入混合均匀的结合剂与粘结剂的混合料，继续按规定时间混合均匀后，加入成孔材料按规 定时间混合均匀；
2)成型：将成型料过筛，根据生产路线单的要求，称量成型料，均匀摊入转动的砂轮磨具中并刮平后压制；
3)干燥：砂轮毛坯出模后在干燥室内干燥；
4)烧成：砂轮毛坯出干后在烧成窑内烧成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210550051.2A CN103862390B (zh) | 2012-12-18 | 2012-12-18 | 陶瓷微晶磨料强力磨砂轮及其加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210550051.2A CN103862390B (zh) | 2012-12-18 | 2012-12-18 | 陶瓷微晶磨料强力磨砂轮及其加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103862390A CN103862390A (zh) | 2014-06-18 |
| CN103862390B true CN103862390B (zh) | 2017-05-03 |
Family
ID=50901725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210550051.2A Active CN103862390B (zh) | 2012-12-18 | 2012-12-18 | 陶瓷微晶磨料强力磨砂轮及其加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103862390B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104015131A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-03 | 鲁信创业投资集团股份有限公司 | 叶片类零件高效精密磨削微晶陶瓷刚玉砂轮及其加工方法 |
| CN104440595B (zh) * | 2014-11-04 | 2017-02-15 | 鲁信创业投资集团股份有限公司 | 汽车发动机曲轴高效精密成组磨削的陶瓷刚玉砂轮及其加工方法 |
| CN105014553B (zh) * | 2015-06-29 | 2017-06-20 | 苏州远东砂轮有限公司 | 一种具有高强磨削性能的陶瓷微晶砂轮及其制造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001252876A (ja) * | 2000-03-10 | 2001-09-18 | Allied Material Corp | 粉末高速度工具鋼を基板とした超砥粒切断ホイール |
| CN101318827A (zh) * | 2008-06-20 | 2008-12-10 | 江苏苏北砂轮厂有限公司 | 制造陶瓷微晶磨具的烧成方法 |
| CN101695827A (zh) * | 2009-10-15 | 2010-04-21 | 江苏耐尔坚砂轮有限公司 | 大直径高速切割与高速重负荷磨削树脂砂轮 |
| CN101797724A (zh) * | 2010-04-29 | 2010-08-11 | 苏州远东砂轮有限公司 | 高效氧化铝陶瓷微晶磨料精密砂轮 |
| CN101966693A (zh) * | 2009-07-28 | 2011-02-09 | 山东鲁信高新技术产业股份有限公司 | 纤维增强树脂耐热高速切割砂轮及其加工方法 |
-
2012
- 2012-12-18 CN CN201210550051.2A patent/CN103862390B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001252876A (ja) * | 2000-03-10 | 2001-09-18 | Allied Material Corp | 粉末高速度工具鋼を基板とした超砥粒切断ホイール |
| CN101318827A (zh) * | 2008-06-20 | 2008-12-10 | 江苏苏北砂轮厂有限公司 | 制造陶瓷微晶磨具的烧成方法 |
| CN101966693A (zh) * | 2009-07-28 | 2011-02-09 | 山东鲁信高新技术产业股份有限公司 | 纤维增强树脂耐热高速切割砂轮及其加工方法 |
| CN101695827A (zh) * | 2009-10-15 | 2010-04-21 | 江苏耐尔坚砂轮有限公司 | 大直径高速切割与高速重负荷磨削树脂砂轮 |
| CN101797724A (zh) * | 2010-04-29 | 2010-08-11 | 苏州远东砂轮有限公司 | 高效氧化铝陶瓷微晶磨料精密砂轮 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103862390A (zh) | 2014-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103862393B (zh) | 陶瓷微晶磨料齿轮磨砂轮及其加工方法 | |
| CN104015131A (zh) | 叶片类零件高效精密磨削微晶陶瓷刚玉砂轮及其加工方法 | |
| CN103170920B (zh) | 一种陶瓷结合剂大气孔修磨砂轮及其制备方法 | |
| CN105773449A (zh) | 一种细粒度高厚度陶瓷结合剂砂轮的制造方法 | |
| CN103387404B (zh) | 用于模具的材料、模具及制备模具方法 | |
| CN104149038B (zh) | 一种陶瓷结合剂金刚石砂轮 | |
| CN104608061B (zh) | 一种磨胶辊砂轮及其制备方法 | |
| CN102814751B (zh) | 一种掺有pvc树脂粉的陶瓷cbn砂轮 | |
| CN101961774B (zh) | 模具的制造方法 | |
| CN102825559B (zh) | 一种掺有竹炭粉的陶瓷cbn砂轮 | |
| CN103862390B (zh) | 陶瓷微晶磨料强力磨砂轮及其加工方法 | |
| CN102528040A (zh) | 压缩机平衡块粉末冶金制做工艺方法 | |
| CN104669129A (zh) | 一种陶瓷镀钛cbn砂轮及其制备方法 | |
| CN104440601A (zh) | 高速四边磨金刚石砂轮及其制备方法 | |
| CN103862391B (zh) | 陶瓷微晶磨料重负荷高速砂轮及其加工方法 | |
| CN107685294A (zh) | 一种陶瓷结合剂及其制备方法 | |
| CN100506486C (zh) | 一种磨轴砂轮 | |
| CN102351566B (zh) | 泡沫陶瓷过滤器的制备方法 | |
| CN102814753B (zh) | 一种掺有铁粉的陶瓷金刚石砂轮 | |
| CN103072093B (zh) | 青铜结合剂及其制作的金刚石磨轮和磨轮的制备方法 | |
| CN103045167B (zh) | 一种磁性磨料及其制备方法 | |
| CN104440595B (zh) | 汽车发动机曲轴高效精密成组磨削的陶瓷刚玉砂轮及其加工方法 | |
| CN105880463A (zh) | 一种精密铸造用砂及其制备工艺 | |
| CN104875127B (zh) | 一种添加建筑玻璃废料的白刚玉陶瓷砂轮结合剂 | |
| CN109420989A (zh) | 一种树脂金刚石砂轮及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Yang Shaojun Inventor after: Guo Maoxin Inventor after: Shi Haifeng Inventor before: Yang Shaojun Inventor before: Shi Haifeng |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: YANG SHAOJUN SHI HAIFENG TO: YANG SHAOJUN GUO MAOXIN SHI HAIFENG |
|
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Yang Shaojun Inventor after: Guo Maoxin Inventor after: Shi Haifeng Inventor before: Yang Shaojun Inventor before: Guo Maoxin Inventor before: Shi Haifeng |
|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210107 Address after: No. 129, Yumin Road, high tech Industrial Development Zone, Zibo City, Shandong Province Patentee after: Shandong Luxin four sand Taishan abrasive Co.,Ltd. Address before: No.129 Yumin Road, high tech Industrial Development Zone, Zibo City, Shandong Province Patentee before: LUXIN VENTURE CAPITAL GROUP Co.,Ltd. |