CN101318827A - 制造陶瓷微晶磨具的烧成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制造陶瓷微晶磨具的烧成方法，属于陶瓷磨具制造技术领域。特征是采用分段式高温烧成工艺在普通窑炉中焙烧，最高烧成温度为1300℃～1370℃，普通窑炉是倒焰窑、隧道窑、燃气车式窑中的任一种。本发明经反复试验，确定了合理的分段烧成工艺参数，将陶瓷微晶磨具放在普通窑炉中焙烧，在保证其优越性能的前提下，能进行大批量生产，生产效率高，成本低，适应规模化生产，满足市场日益增长的需求，取得商业上巨大成功。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷磨具制造方法，特别是用于制造陶瓷微晶磨具的烧成方法。
背景技术
陶瓷微晶磨料属于烧结磨料，晶粒尺寸非常细小，仅为普通刚玉磨粒晶体尺寸的几百分之一，是采用溶胶-凝胶法制备的。其硬度与白刚玉相当，化学成分也相近似，由于其均匀细小的微晶结构、高的韧性和微破碎性，因而由其制造的磨具在磨削工具钢、韧性不锈钢、耐热合金钢等难加工材料方面得到广泛的应用，特别适用于大切削量、缓进给磨削。
利用陶瓷微晶磨料(美国磨具制造公司一般称为SG、TG，国内磨料磨具生产企业称为CA)制造固结磨具，其混料、成型工艺与传统陶瓷结合剂磨具制造方法相同，但其烧成方法却不相同。人们担心，高温烧成容易引起陶瓷微晶磨料的微晶结构改变，影响使用性能。目前，整个行业的生产企业制造陶瓷微晶磨具时都是采用低温烧成，最高烧成温度在1000℃以下，一般使用马弗炉、电炉等进行单独烧成，因而批量小、生产效率低、成本高，不能适应规模化生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种批量大、生产效率高、成本低，能适应规模化生产的制造陶瓷微晶磨具的烧成方法。
本发明的技术方案是：制造陶瓷微晶磨具的烧成方法是采用分段式高温烧成工艺在普通窑炉中焙烧，最高烧成温度为1300℃～1370℃，所述分段式高温烧成工艺参数如下：
| 分段序号 | 升温区间℃ | 升温时速℃/h | 升温时间h |
| 1 | 点火～300 | 20～40 | 7～14 |
| 2 | 300～600 | 30～60 | 5～10 |
| 3 | 600～1100 | 20～50 | 10～25 |
| 4 | 1100～1280 | 10～25 | 8～20 |
| 5 | 1280～最高温度 | 5 | 4～18 |
| 6 | 保温 | 0 | 6～15 |
上述温度是指三角锥软化点温度。
上述普通窑炉是倒焰窑、隧道窑、燃气车式窑中的任一种。
本发明克服传统技术偏见，采用分段式高温烧成工艺，经反复试验，确定了合理的工艺参数，将陶瓷微晶磨具放在普通窑炉中焙烧，最高烧成温度为1300℃～1370℃，而不会改变陶瓷微晶磨料的微晶结构，保证其优越的使用性能。由于在普通窑炉中焙烧，可单独装窑或与固结陶瓷磨具同时装窑，能进行大批量生产，生产效率高，成本低，能适应规模化生产，满足市场日益增长的需求，取得商业上的巨大成功。
具体实施方式
实施例一：
将陶瓷微晶磨具装入倒焰窑中，由常用方法控制分段高温烧成工艺参数如下：
| 分段序号 | 升温区间℃ | 升温时速℃/h | 升温时间h |
| 1 | 点火～300 | 25 | 11 |
| 2 | 300～600 | 35 | 8.6 |
| 3 | 600～1100 | 40 | 12.5 |
| 4 | 1100～1280 | 20 | 9 |
| 5 | 1280～1350 | 5 | 14 |
| 6 | 保温 | 0 | 10 |
上述温度是指三角锥软化点温度。
实施例二：
将陶瓷微晶磨与固结陶瓷磨具一起装入隧道窑中，由常用方法控制分段高温烧成工艺参数如下：
| 分段序号 | 升温区间℃ | 升温时速℃/h | 升温时间h |
| 1 | 点火～300 | 35 | 8 |
| 2 | 300～600 | 50 | 6 |
| 3 | 600～1100 | 30 | 17 |
| 4 | 1100～1280 | 15 | 12 |
| 5 | 1280～1320 | 5 | 8 |
| 6 | 保温 | 0 | 14 |
上述温度是指三角锥软化点温度。
Claims (2)
1、一种制造陶瓷微晶磨具的烧成方法，其特征是采用分段式高温烧成工艺在普通窑炉中焙烧，最高烧成温度为1300℃～1370℃，所述分段式高温烧成工艺参数如下：
上述温度是指三角锥软化点温度。
2、按权利要求1所述的制造陶瓷微晶磨具的烧成方法，其特征在于：所述普通窑炉是倒焰窑、隧道窑、燃气车式窑中的任一种。
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