CN112548882B - 一种砂轮及其制造方法 - Google Patents
一种砂轮及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112548882B CN112548882B CN202011615044.7A CN202011615044A CN112548882B CN 112548882 B CN112548882 B CN 112548882B CN 202011615044 A CN202011615044 A CN 202011615044A CN 112548882 B CN112548882 B CN 112548882B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding wheel
- abrasive
- phenolic resin
- resin
- mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 61
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 35
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 35
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 24
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 17
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminum fluoride Inorganic materials F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 12
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 12
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 8
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 4
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 27
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
- B24D5/12—Cut-off wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
- B24D18/0009—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using moulds or presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
一种砂轮，所述的砂轮是由下列成分制成的：磨料材料、树脂材料、活性填充材料和增强材料，所述的磨料材料为陶瓷磨料、镀铱磨料、碳化硅磨料或其混合；所述的树脂材料为酚醛基树脂、环氧改性酚醛树脂、聚酰亚胺改性酚醛树脂或其混合；所述的活性填充材料为偏硅酸钠、氯化钾、氟化铝、氧化镁或其混合；所述的增强材料为涂覆酚醛树脂或环氧改性的酚醛树脂的无碱玻璃纤维或碳纤维增强网片；本发明制造的砂轮具备80‑100米/秒的使用速度和承受大于11KW功率的切割要求；采用新型磨料和树脂使砂轮具备更高的切割性能，满足10毫米/秒的切割速度，除尘环保；采用新型填料使砂轮在切割过程中切口无烧伤，切口垂直；极大的提高了生产效率，改善了作业环境。
Description
技术领域
本发明涉及砂轮技术领域，具体涉及一种砂轮及其制造方法。
背景技术
长期以来，铸造行业浇冒口的切割一直采用低功率，人工切割，经常出现砂轮烂片，掉块，安全性低，作业环境粉尘大，切割效率低等因素。随着铸造行业的发展，浇冒口的切割也逐渐使用大功率自动切割代替人工切割。自动切割对切割砂轮的强度和使用性能要求极为严格，要求切割砂轮的最大使用速度80-100米/秒，能承受大于11KW功率的压力，切割速度大于10毫米/秒，切割过程中，切口无烧伤，切割口垂直。目前的切割砂轮不能满足自动切割的要求，成为砂轮行业的难题。本发明通过对砂轮的材料，和制造工艺的研究和试验解决了这一难题，完全满足了自动切割的要求。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种砂轮及其制造方法，制造的是满足于自动切割浇冒口的树脂切割砂轮。
本发明采用的技术方案为：
一种砂轮，所述的砂轮是由下列成分制成的：磨料材料、树脂材料、活性填充材料和增强材料，所述的磨料材料为陶瓷磨料、镀铱磨料、碳化硅磨料或其混合；所述的树脂材料为酚醛基树脂、环氧改性酚醛树脂、聚酰亚胺改性酚醛树脂或其混合；所述的活性填充材料为偏硅酸钠、氯化钾、氟化铝、氧化镁或其混合；所述的增强材料为涂覆酚醛树脂或环氧改性的酚醛树脂的无碱玻璃纤维或碳纤维增强网片；
所述的磨料材料的质量百分比为70%，树脂材料的质量百分比为20%，活性填充材料的质量百分比为10%；
所述的磨料材料中各成分的质量百分比范围分别为：陶瓷磨料占30-50%，镀铱磨料10-30%，碳化硅磨料5-15%；所述的树脂材料中各成分的质量百分比范围分别为：酚醛基树脂10-20%，环氧改性酚醛树脂2-4%，聚酰亚胺改性酚醛树脂1-3%；所述的活性填充材料中各成分的质量百分比范围分别为：偏硅酸钠2-4%，氯化钾2-4%，氟化铝2-4%，氧化镁1%。
所述的磨料材料中各成分的质量百分比分别为：陶瓷磨料占40%，镀铱磨料20%，碳化硅磨料10%；所述的树脂材料中各成分的质量百分比分别为：酚醛基树脂15%，环氧改性酚醛树脂3%，聚酰亚胺改性酚醛树脂2%；所述的活性填充材料中各成分的质量百分比分别为：偏硅酸钠3%，氯化钾3%，氟化铝3%，氧化镁1%。
一种如上所述的砂轮的制造方法，包括以下步骤：
（1）制作成料粉：将一部分树脂材料加水配成树脂液，将磨料材料用树脂液混合湿润，加入活性填充材料混合均匀，再加入剩余的树脂材料粉混合均匀，通过筛网筛分后进行停放一段时间，即为成料粉；
（2）加压成型：将第一层增强网片加入到的砂轮模具内压平，在第一层增强网片上加入一定重量的成型料，摊刮均匀，加入第二层增强网片压平，再加入一定重量的成型料，摊刮均匀，加入第三层增强网片，加商标和孔环，在10-15Mpa的压力下压制到一定厚度；
（3）脱模、检验；
（4）硬化：将压制好的砂轮6-8片叠装在硬化架子上按指定升温曲线进炉硬化；
（5）出炉、卸车、成品检验、包装入库。
所述的步骤（1）中筛网的目数为8目，停放时间为4小时。
所述的步骤（2）中的第一层增强网片加入到砂轮模具内压平时，砂轮模具的温度为30℃-60℃。
所述的步骤（4）中硬化的升温曲线为60度1小时，80度1小时，100度2小时，120度1小时，150度1小时，170度5小时。
本发明的有益效果是：1、本发明采用新型增强材料和砂轮结构，使砂轮具备80-100米/秒的使用速度和承受大于11KW功率的切割要求；2 、采用新型磨料和树脂使砂轮具备更高的切割性能，满足10毫米/秒的切割速度，除尘环保；3 、采用新型填料使砂轮在切割过程中切口无烧伤，切口垂直；极大的提高了生产效率，改善了作业环境。
具体实施方式
一种砂轮，所述的砂轮是由下列成分制成的：磨料材料、树脂材料、活性填充材料和增强材料，所述的磨料材料为陶瓷磨料、镀铱磨料、碳化硅磨料或其混合；所述的树脂材料为酚醛基树脂、环氧改性酚醛树脂、聚酰亚胺改性酚醛树脂或其混合；所述的活性填充材料为偏硅酸钠、氯化钾、氟化铝、氧化镁或其混合；所述的增强材料为涂覆酚醛树脂或环氧改性的酚醛树脂的无碱玻璃纤维或碳纤维增强网片。
所述的磨料材料的质量百分比为70%，树脂材料的质量百分比为20%，活性填充材料的质量百分比为10%；
所述的磨料材料中各成分的质量百分比范围分别为：陶瓷磨料占30-50%，镀铱磨料10-30%，碳化硅磨料5-15%；所述的树脂材料中各成分的质量百分比范围分别为：酚醛基树脂10-20%，环氧改性酚醛树脂2-4%，聚酰亚胺改性酚醛树脂1-3%；所述的活性填充材料中各成分的质量百分比范围分别为：偏硅酸钠2-4%，氯化钾2-4%，氟化铝2-4%，氧化镁1%。
所述的磨料材料中各成分的质量百分比分别为：陶瓷磨料占40%，镀铱磨料20%，碳化硅磨料10%；所述的树脂材料中各成分的质量百分比分别为：酚醛基树脂15%，环氧改性酚醛树脂3%，聚酰亚胺改性酚醛树脂2%；所述的活性填充材料中各成分的质量百分比分别为：偏硅酸钠3%，氯化钾3%，氟化铝3%，氧化镁1%。
一种如上所述的砂轮的制造方法，包括以下步骤：
（1）制作成料粉：将一部分树脂材料加水配成树脂液，将磨料材料用树脂液混合湿润，加入活性填充材料混合均匀，再加入剩余的树脂材料粉混合均匀，通过筛网筛分后进行停放一段时间，即为成料粉；
（2）加压成型：将第一层增强网片加入到的砂轮模具内压平，在第一层增强网片上加入一定重量的成型料，摊刮均匀，加入第二层增强网片压平，再加入一定重量的成型料，摊刮均匀，加入第三层增强网片，加商标和孔环，在10-15Mpa的压力下压制到一定厚度；
（3）脱模、检验；
（4）硬化：将压制好的砂轮6-8片叠装在硬化架子上按指定升温曲线进炉硬化；
（5）出炉、卸车、成品检验、包装入库。
所述的步骤（1）中筛网的目数为8目，停放时间为4小时。
所述的步骤（2）中的第一层增强网片加入到砂轮模具内压平时，砂轮模具的温度为30℃-60℃。
所述的步骤（4）中硬化的升温曲线为60度1小时，80度1小时，100度2小时，120度1小时，150度1小时，170度5小时。
实施例一
一种砂轮，所述的砂轮是由下列成分制成的：磨料材料、树脂材料、活性填充材料和增强材料，所述的磨料材料中各成分的质量百分比分别为：陶瓷磨料占40%，镀铱磨料20%，碳化硅磨料10%；所述的树脂材料中各成分的质量百分比分别为：酚醛基树脂15%，环氧改性酚醛树脂3%，聚酰亚胺改性酚醛树脂2%；所述的活性填充材料中各成分的质量百分比分别为：偏硅酸钠3%，氯化钾3%，氟化铝3%，氧化镁1%。所述的增强材料为涂覆酚醛树脂或环氧改性的酚醛树脂的无碱玻璃纤维或碳纤维增强网片。
实施例二
一种砂轮，所述的砂轮是由下列成分制成的：磨料材料、树脂材料、活性填充材料和增强材料，所述的磨料材料中各成分的质量百分比分别为：陶瓷磨料占40%，镀铱磨料20%，碳化硅磨料10%；所述的树脂材料为酚醛基树脂20%；所述的活性填充材料中各成分的质量百分比分别为：偏硅酸钠3%，氯化钾3%，氟化铝3%，氧化镁1%。所述的增强材料为涂覆酚醛树脂或环氧改性的酚醛树脂的无碱玻璃纤维或碳纤维增强网片。
如上所述的砂轮的制造方法为：混料：将磨料用酚醛基树脂液混合湿润，加入活性填充材料混合均匀，加入酚醛基树脂粉混合均匀，通过8目筛网后停放4小时，即为成型料。成型：将第一层增强网片加入到温度为30-60度的模具内压平，加入一定重量的成型料，摊刮均匀，加入第二层增强网片压平，再加入一定重量的成型料，摊刮均匀，加入第三层增强网片，加商标和孔环，在10-15Mpa的压力下压制到一定厚度，脱模，检验，将压制好的砂轮6-8片叠装在硬化架子上按指定升温曲线进炉硬化。硬化：成型装架的砂轮按照60度1小时，80度1小时，100度2小时，120度1小时，150度1小时，170度5小时硬化曲线进行硬化。砂轮硬化出炉后卸车，进行成品检验和包装入库。
将本专利所制造的砂轮与国内外常用砂轮进行各项指标测试，砂轮试验结果如下表所示：
综上所述，本申请制造的切割砂轮能够满足自动切割的要求，该切割砂轮的规格为T41 400*3.5-5*32mm。
Claims (6)
1.一种砂轮，其特征在于：所述的砂轮是由下列成分制成的：磨料材料、树脂材料、活性填充材料和增强材料，所述的磨料材料为陶瓷磨料、镀铱磨料、碳化硅磨料或其混合；所述的树脂材料为酚醛基树脂、环氧改性酚醛树脂、聚酰亚胺改性酚醛树脂或其混合；所述的活性填充材料为偏硅酸钠、氯化钾、氟化铝、氧化镁或其混合；所述的增强材料为涂覆酚醛树脂或环氧改性的酚醛树脂的无碱玻璃纤维或碳纤维增强网片；
所述的磨料材料的质量百分比为70%，树脂材料的质量百分比为20%，活性填充材料的质量百分比为10%；
所述的磨料材料中各成分的质量百分比范围分别为：陶瓷磨料占30-50%，镀铱磨料10-30%，碳化硅磨料5-15%；所述的树脂材料中各成分的质量百分比范围分别为：酚醛基树脂10-20%，环氧改性酚醛树脂2-4%，聚酰亚胺改性酚醛树脂1-3%；所述的活性填充材料中各成分的质量百分比范围分别为：偏硅酸钠2-4%，氯化钾2-4%，氟化铝2-4%，氧化镁1%。
2.根据权利要求1所述的砂轮，其特征在于：磨料材料中各成分的质量百分比分别为：陶瓷磨料占40%，镀铱磨料20%，碳化硅磨料10%；所述的树脂材料中各成分的质量百分比分别为：酚醛基树脂15%，环氧改性酚醛树脂3%，聚酰亚胺改性酚醛树脂2%；所述的活性填充材料中各成分的质量百分比分别为：偏硅酸钠3%，氯化钾3%，氟化铝3%，氧化镁1%。
3.一种如权利要求2任意一项所述的砂轮的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）制作成料粉：将一部分树脂材料加水配成树脂液，将磨料材料用树脂液混合湿润，加入活性填充材料混合均匀，再加入剩余的树脂材料粉混合均匀，通过筛网筛分后进行停放一段时间，即为成料粉；
（2）加压成型：将第一层增强网片加入到砂轮模具内压平，在第一层增强网片上加入一定重量的成型料，摊刮均匀，加入第二层增强网片压平，再加入一定重量的成型料，摊刮均匀，加入第三层增强网片，加商标和孔环，在10-15Mpa的压力下压制到一定厚度；
（3）脱模、检验；
（4）硬化：将压制好的砂轮6-8片叠装在硬化架子上按指定升温曲线进炉硬化；
（5） 出炉、卸车、成品检验、包装入库。
4.根据权利要求3所述的砂轮的制造方法，其特征在于：所述的步骤（1）中筛网的目数为8目，停放时间为4小时。
5.根据权利要求3所述的砂轮的制造方法，其特征在于：所述的步骤（2）中的第一层增强网片加入到砂轮模具内压平时，砂轮模具的温度为30℃-60℃。
6.根据权利要求3所述的砂轮的制造方法，其特征在于：所述的步骤（4）中硬化的升温曲线为60度1小时，80度1小时，100度2小时，120度1小时，150度1小时，170度5小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011615044.7A CN112548882B (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种砂轮及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011615044.7A CN112548882B (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种砂轮及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112548882A CN112548882A (zh) | 2021-03-26 |
| CN112548882B true CN112548882B (zh) | 2024-05-17 |
Family
ID=75034782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011615044.7A Active CN112548882B (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种砂轮及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112548882B (zh) |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0078896A2 (en) * | 1981-11-10 | 1983-05-18 | Norton Company | Abrasive bodies such as grinding wheels |
| US5460883A (en) * | 1992-03-19 | 1995-10-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Composite abrasive filaments, methods of making same, articles incorporating same, and methods of using said articles |
| US6039775A (en) * | 1997-11-03 | 2000-03-21 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article containing a grinding aid and method of making the same |
| CN101683724A (zh) * | 2008-09-28 | 2010-03-31 | 廊坊菊龙五金磨具有限公司 | 高强度干式钢轨树脂切割砂轮及其制备方法 |
| CN101691028A (zh) * | 2009-09-22 | 2010-04-07 | 武汉法山磨料磨具有限公司 | 兼具切割软硬两类材质功能的树脂砂轮切割片制作方法 |
| CN101695827A (zh) * | 2009-10-15 | 2010-04-21 | 江苏耐尔坚砂轮有限公司 | 大直径高速切割与高速重负荷磨削树脂砂轮 |
| CN101966693A (zh) * | 2009-07-28 | 2011-02-09 | 山东鲁信高新技术产业股份有限公司 | 纤维增强树脂耐热高速切割砂轮及其加工方法 |
| CN102699834A (zh) * | 2012-05-18 | 2012-10-03 | 曹现珂 | 一种新型纤维增强树脂砂轮 |
| CN103465179A (zh) * | 2013-09-05 | 2013-12-25 | 宁波大华砂轮有限公司 | 一种树脂粗磨砂轮及其制备方法 |
| CN103962973A (zh) * | 2014-05-08 | 2014-08-06 | 武汉法山磨料磨具有限公司 | 一种含羧甲基纤维素钠的树脂砂轮的制作方法 |
| CN104889895A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-09 | 东莞市金利威磨料磨具有限公司 | 一种热切铸件用切割片的配方及加工方法 |
| CN108381410A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-08-10 | 郑州狮虎磨料磨具有限公司 | 一种绿色超薄树脂砂轮及其制备方法 |
| CN109590916A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-04-09 | 郑州狮虎磨料磨具有限公司 | 一种树脂砂轮及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2551057B1 (de) * | 2011-07-25 | 2016-01-06 | sia Abrasives Industries AG | Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Schleifmittels, beschichtetes Schleifmittel und Verwendung eines beschichteten Schleifmittels |
| DE112013001693T5 (de) * | 2012-04-26 | 2014-12-04 | Saint-Gobain Abrasifs | Ein verbessertes Werkzeug |
-
2020
- 2020-12-31 CN CN202011615044.7A patent/CN112548882B/zh active Active
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0078896A2 (en) * | 1981-11-10 | 1983-05-18 | Norton Company | Abrasive bodies such as grinding wheels |
| US5460883A (en) * | 1992-03-19 | 1995-10-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Composite abrasive filaments, methods of making same, articles incorporating same, and methods of using said articles |
| US6039775A (en) * | 1997-11-03 | 2000-03-21 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article containing a grinding aid and method of making the same |
| CN101683724A (zh) * | 2008-09-28 | 2010-03-31 | 廊坊菊龙五金磨具有限公司 | 高强度干式钢轨树脂切割砂轮及其制备方法 |
| CN101966693A (zh) * | 2009-07-28 | 2011-02-09 | 山东鲁信高新技术产业股份有限公司 | 纤维增强树脂耐热高速切割砂轮及其加工方法 |
| CN101691028A (zh) * | 2009-09-22 | 2010-04-07 | 武汉法山磨料磨具有限公司 | 兼具切割软硬两类材质功能的树脂砂轮切割片制作方法 |
| CN101695827A (zh) * | 2009-10-15 | 2010-04-21 | 江苏耐尔坚砂轮有限公司 | 大直径高速切割与高速重负荷磨削树脂砂轮 |
| CN102699834A (zh) * | 2012-05-18 | 2012-10-03 | 曹现珂 | 一种新型纤维增强树脂砂轮 |
| CN103465179A (zh) * | 2013-09-05 | 2013-12-25 | 宁波大华砂轮有限公司 | 一种树脂粗磨砂轮及其制备方法 |
| CN103962973A (zh) * | 2014-05-08 | 2014-08-06 | 武汉法山磨料磨具有限公司 | 一种含羧甲基纤维素钠的树脂砂轮的制作方法 |
| CN104889895A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-09 | 东莞市金利威磨料磨具有限公司 | 一种热切铸件用切割片的配方及加工方法 |
| CN108381410A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-08-10 | 郑州狮虎磨料磨具有限公司 | 一种绿色超薄树脂砂轮及其制备方法 |
| CN109590916A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-04-09 | 郑州狮虎磨料磨具有限公司 | 一种树脂砂轮及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| SiO_2在KCl-NaCl-NaF体系中的溶解度及溶解机理;何小凤;李运刚;田薇;梁精龙;;中国有色金属学报;20080515(05);929-933 * |
| 新型玻璃纤维增强铁路钢轨切割树脂砂轮片的研发;金雪霞;单关有;沈怡;梁治钢;;玻璃纤维;20141226(06);35-39 * |
| 树脂薄片切割砂轮发展方向的探讨;刘铭;;金刚石与磨料磨具工程;20071015(05);71-73 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112548882A (zh) | 2021-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101966693B (zh) | 纤维增强树脂耐热高速切割砂轮及其加工方法 | |
| CN102875150B (zh) | 一种凝胶注模成型、无压烧结制备碳化硅陶瓷叶轮的方法 | |
| CN103029048A (zh) | 一种大规格陶瓷高速砂轮的制造方法 | |
| CN103333313A (zh) | 一种聚氨酯抛光材料的制造方法 | |
| CN100506486C (zh) | 一种磨轴砂轮 | |
| CN110066937B (zh) | 一种高强度、高模量、高塑性陶瓷颗粒铝基复合材料的制备方法 | |
| CN112548882B (zh) | 一种砂轮及其制造方法 | |
| CN103862391B (zh) | 陶瓷微晶磨料重负荷高速砂轮及其加工方法 | |
| CN108276005A (zh) | 一种制备层状陶瓷基复合材料的制备方法 | |
| CN111975659B (zh) | 单斜边结构冷锯砂轮的制备方法 | |
| CN112851354A (zh) | 一种多孔结构陶瓷及其制备方法 | |
| CN112409750A (zh) | 一种工程起重机电机刹车盘材料及制备方法 | |
| CN102623163A (zh) | 干式变压器、电抗器的浇注工艺 | |
| CN111993294B (zh) | 一种具有低温热固型附层的陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备方法 | |
| CN105039764A (zh) | 金刚石涂层专用高硬硬质合金材料的制备方法 | |
| CN107199521B (zh) | 一种利用废料制作磨块的工艺 | |
| CN116283254A (zh) | 一种耐高温硅基陶瓷型芯及其制备方法和应用 | |
| CN103862390B (zh) | 陶瓷微晶磨料强力磨砂轮及其加工方法 | |
| CN113999011A (zh) | 一种短流程制备石墨的方法 | |
| CN111590066A (zh) | 一种新型粉末冶金闸片摩擦块的加工方法 | |
| CN111704391A (zh) | 一种金刚石陶瓷复合划片刀及其制备方法 | |
| CN117020974A (zh) | 一种光伏玻璃加工用砂轮及其制备方法 | |
| CN112961423B (zh) | 一种铅硼聚乙烯板材及尺寸控制方法 | |
| CN111383787A (zh) | 一种球形燃料元件球坯的制备方法 | |
| CN103695678A (zh) | 一种硬质合金生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |