CN103029048A - 一种大规格陶瓷高速砂轮的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大规格陶瓷高速砂轮的制造方法,包括以下步骤:步骤一、配置结合剂;步骤二、混料,制得成型料;步骤三、开动转模机,筛入成型料;步骤四、出模;步骤五、自然干燥;步骤六、放入烘房干燥;步骤七、装窑;步骤八、烧成;步骤九、出窑;步骤十、进行加工。本发明的优点是改善砂轮的干燥条件,改善烧成升温曲线提高烧成时的稳定性,进而保证砂轮的强度和成品合格率。
Description
技术领域
本发明涉及一种砂轮的制造方法,尤其涉及一种大规格陶瓷高速砂轮的制造方法。
背景技术
由于机械行业为了提高加工效率,对砂轮的线速度、强度也提出越来越高的要求。在目前的砂轮制造中,小规格砂轮的线速度、强度已基本上能够满足机械行业的要求。而大规格砂轮,制造成品率低,在其高速运转时,常会出现裂纹、强度下降等问题,主要原因在于:(1)大规格由于直径大,在窑内受到的温差也相应的大,这中间包括砂轮四周的温差,还包括砂轮内部和外部的温差,温差最终会在砂轮里形成应力,这是砂轮强度降低的主要原因;(2)磨料与结合剂的膨胀系数不配合;(3)干燥问题,大规格的砂轮由于体积大,需要比普通砂轮更好的干燥条件;(4)平衡问题,高速砂轮由于工作线速度高,如果平衡性不好,会使砂轮工作时形成很大的震动。
发明内容
发明目的:本发明的发明目的是提供一种大规格陶瓷高速砂轮的制造方法,改善砂轮的干燥条件,改善烧成升温曲线提高烧成时的稳定性,进而保证砂轮的强度和成品合格率。
技术方案:本发明所述的一种大规格陶瓷高速砂轮的制造方法,包括以下步骤:
步骤一、配制结合剂,结合剂原料组分及重量比为粘土38~40%、长石粉30~32%、高硼玻璃28~32%,按所述配方称取各原料组分放入结合剂混料桶混合1小时,混合均匀后过筛得到结合剂;
步骤二、混料,将称量好的磨料与水玻璃混合后加入结合剂和黄糊精混合,过筛得到成型料,其中加入的水玻璃、结合剂以及黄糊精的重量分别为磨料重量的2.5~3%、13~25%和1.8~2%;
步骤三、开动转模机,分5~8次筛入成型料,搅匀后刮平;
步骤四、停止转模机,盖上模盖,开动压机,把摊好的砂轮及模具送到压头下压制,出模;
步骤五、自然干燥,时间3~4天;
步骤六、放入烘房进行干燥,在室温~50℃干燥48小时,50℃~65℃干燥48小时,65℃~80℃干燥48小时,干燥完成后采用自然降温法降至高于室温5~10℃;
步骤七、装窑,对干燥好的砂轮进行检查,将确认无瑕疵的砂轮进行吊装装窑,用耐火材料围起来,再用掺有稻壳的石英砂埋起来;
步骤八、烧成,烧成升温曲线为:直接升温至60℃,以22℃/h的升温速度从60℃升温至150℃,以22℃/h的升温速度从150℃升温至240℃,以29℃/h的升温速度从240℃升温至415℃,以27℃/h的升温速度从415℃升温至685℃,以29℃/h的升温速度从685℃升温至890℃,以13℃/h的升温速度从890℃升温至1060℃,以16℃/h的升温速度从1060℃升温至1205℃,以11℃/h的升温速度从1205℃升温至1260℃,保温10小时,然后以100℃/h的降温速度进行快速冷却至900℃,进行自然降温;
步骤九、当砂轮冷却至室温,出窑;
步骤十、进行加工。
在上述技术方案中,所述步骤五在冬天的时候放入30℃的烘房内干燥,时间3~4天。
有益效果:本发明与现有的大规格陶瓷高速砂轮制造技术相比,其显著特点是改善了砂轮的干燥条件,改善了烧成升温曲线提高了烧成时的稳定性,进而保证砂轮的强度和成品合格率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例一,制造尺寸规格为750*100*305的大规格陶瓷高速砂轮:
步骤一、配制结合剂,按重量百分比为粘土38%、长石粉30%,高硼玻璃32%的比例,称取以上各组分放入结合剂混料桶混合1小时,混合均匀后过筛得到结合剂;
步骤二、混料,称取76.5kg的磨料,加入重量为磨料重量的2.5%的水玻璃,将磨料与水玻璃混合,充分湿润后,加入重量分别为磨料重量的13%和2%的结合剂和黄糊精充分混合,过筛得到成型料;
步骤三、开动转模机,分8次筛入成型料,搅匀后刮平;
步骤四、停止转模机,盖上模盖,开动压机,把摊好的砂轮及模具送到压头下压制,出模;
步骤五、自然干燥,时间3、4天左右,如果是冬天的话,放入30℃的烘房内干燥,时间也是3、4天左右;
步骤六、放入烘房进行干燥,以3℃/h的升温速度从室温升到50℃然后恒温在50℃左右,干燥时间为从升温起48小时,接着以3℃/h的升温速度从50℃升温到65℃然后恒温在65℃左右,干燥时间为从升温起48小时,最后以3℃/h的升温速度从65℃升温到80℃然后恒温在80℃左右,干燥时间为从升温起48小时,干燥完成,采用自然降温法降至高于室温10℃左右;
步骤七、装窑,对干燥好的砂轮进行检查,将确认无瑕疵的砂轮进行吊装装窑,用耐火材料围起来,再用掺有稻壳的石英砂埋起来;
步骤八、烧成,烧成升温曲线为:直接升温至60℃,以22℃/h的升温速度从60℃升温至150℃,以22℃/h的升温速度从150℃升温至240℃,以29℃/h的升温速度从240℃升温至415℃,以27℃/h的升温速度从415℃升温至685℃,以29℃/h的升温速度从685℃升温至890℃,以13℃/h的升温速度从890℃升温至1060℃,以16℃/h的升温速度从1060℃升温至1205℃,以11℃/h的升温速度从1205℃升温至1260℃,保温10小时,然后以100℃/h的降温速度进行快速冷却至900℃,进行自然降温,自然降温时间大约为6天左右;
步骤九、砂轮冷却至室温,出窑;
步骤十、进行加工。
实施例二,制造尺寸规格为600*75*305的大规格陶瓷高速砂轮:
步骤一、配制结合剂,按重量百分比为粘土40%、长石粉32%,高硼玻璃28%的比例,称取以上各组分放入结合剂混料桶混合1小时,混合均匀后过筛得到结合剂;
步骤二、混料,称取30.8kg的磨料,加入重量为磨料重量的3%的水玻璃,将磨料与水玻璃混合,充分湿润后,加入重量分别为磨料重量的25%和1.8%的结合剂和黄糊精充分混合,过筛得到成型料;
步骤三、开动转模机,分5次筛入成型料,搅匀后刮平;
步骤四、停止转模机,盖上模盖,开动压机,把摊好的砂轮及模具送到压头下压制,出模;
步骤五、自然干燥,时间3、4天左右,如果是冬天的话,放入30℃的烘房内干燥,时间也是3、4天左右;
步骤六、放入烘房进行干燥,以3℃/h的升温速度从室温升到50℃然后恒温在50℃左右,干燥时间为从升温起48小时,接着以3℃/h的升温速度从50℃升温到65℃然后恒温在65℃左右,干燥时间为从升温起48小时,最后以3℃/h的升温速度从65℃升温到80℃然后恒温在80℃左右,干燥时间为从升温起48小时,干燥完成,采用自然降温法降至高于室温5℃左右;
步骤七、装窑,对干燥好的砂轮进行检查,将确认无瑕疵的砂轮进行吊装装窑,用耐火材料围起来,再用掺有稻壳的石英砂埋起来;
步骤八、烧成,烧成升温曲线为:直接升温至60℃,以22℃/h的升温速度从60℃升温至150℃,以22℃/h的升温速度从150℃升温至240℃,以29℃/h的升温速度从240℃升温至415℃,以27℃/h的升温速度从415℃升温至685℃,以29℃/h的升温速度从685℃升温至890℃,以13℃/h的升温速度从890℃升温至1060℃,以16℃/h的升温速度从1060℃升温至1205℃,以11℃/h的升温速度从1205℃升温至1260℃,保温10小时,然后以100℃/h的降温速度进行快速冷却至900℃,进行自然降温,自然降温时间大约为6天左右;
步骤九、砂轮冷却至室温,出窑;
步骤十、进行加工。
由于本发明的制造方法改善了砂轮的干燥条件,改善了烧成升温曲线提高了烧成时的稳定性,进而保证了砂轮的强度和成品合格率。
Claims (2)
1.一种大规格陶瓷高速砂轮的制造方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤一、配制结合剂,结合剂原料组分及重量比为粘土38~40%、长石粉30~32%、高硼玻璃28~32%,按所述配方称取各原料组分放入结合剂混料桶混合1小时,混合均匀后过筛得到结合剂;
步骤二、混料,将称量好的磨料与水玻璃混合后加入结合剂和黄糊精混合,过筛得到成型料,其中加入的水玻璃、结合剂以及黄糊精的重量分别为磨料重量的2.5~3%、13~25%和1.8~2%;
步骤三、开动转模机,分5~8次筛入成型料,搅匀后刮平;
步骤四、停止转模机,盖上模盖,开动压机,把摊好的砂轮及模具送到压头下压制,出模;
步骤五、自然干燥,时间3~4天;
步骤六、放入烘房进行干燥,从室温~50℃干燥48小时,50℃~65℃干燥48小时,65℃~80℃干燥48小时,干燥完成后采用自然降温法降至高于室温5~10℃;
步骤七、装窑,对干燥好的砂轮进行检查,将确认无瑕疵的砂轮进行吊装装窑,用耐火材料围起来,再用掺有稻壳的石英砂埋起来;
步骤八、烧成,烧成升温曲线为:直接升温至60℃,以22℃/h的升温速度从60℃升温至150℃,以22℃/h的升温速度从150℃升温至240℃,以29℃/h的升温速度从240℃升温至415℃,以27℃/h的升温速度从415℃升温至685℃,以29℃/h的升温速度从685℃升温至890℃,以13℃/h的升温速度从890℃升温至1060℃,以16℃/h的升温速度从1060℃升温至1205℃,以11℃/h的升温速度从1205℃升温至1260℃,保温10小时,然后以100℃/h的降温速度进行快速冷却至900℃,进行自然降温;
步骤九、当砂轮冷却至室温,出窑;
步骤十、进行加工。
2.根据权利要求1所述的一种大规格陶瓷高速砂轮的制造方法,其特征在于:所述步骤五在冬天的时候放入30℃的烘房内干燥,时间3~4天。
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