CN111002239A - 一种陶瓷结合剂大直径砂轮制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷结合剂大直径砂轮制造方法，涉及砂轮制造技术领域。本发明包括以下工艺过程，混料，将磨料、结合剂、粘接剂、湿润剂按配方重量份配比准确称量，在混合过程中，向湿润剂加料按照先加磨料，接着加湿润剂，最后加粘接剂和结合剂的顺序进行混合，混合时间延长，需起锅清锅将结合剂均匀与磨料混合；成型，将混料工艺过程中混合好的成型料，放于Φ1712mm磨套中，选择2000吨压机进行压制，保证成型厚度。本发明通过干燥工艺过程控制了大尺寸砂轮烧制时开裂的问题，焙烧工艺过程解决砂轮透烧性，冷却应力清除，加工工艺过程提高砂轮的成品精度，调高了Φ1700砂轮成型率，解决了现有Φ1700砂轮成型困难的问题，提高了成品率。
Description
技术领域
本发明属于砂轮制造技术领域，特别是涉及一种陶瓷结合剂大直径砂轮制造方法。
背景技术
己知的国内使用最大直径砂轮Φ1600mm适用于大型化工项目压缩机曲轴磨削，大型船用柴油机曲轴磨削。随着曲轴行业的飞速发展，大型曲轴的磨削技术要求越来越高，大型曲轴回转半径决定，连续使用减少更换砂轮频次，因此Φ1600mm砂轮已经满足不了大型曲轴磨削技术要求，Φ1700mm砂轮生产难度大，砂轮收缩率大比Φ1100砂轮收缩率大50％。砂轮均匀性差。静不平衡值大，砂轮烧成过程中难以控制，变形大容易裂纹，整体的成型率极低。加工精度低，如此难度大的砂轮市场需求量大，因此尽快适应市场，及早研制出符合要求的国内最大直径陶瓷结合剂Φ1700mm砂轮迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷结合剂大直径砂轮制造方法，通过干燥工艺过程控制了大尺寸砂轮烧制时开裂的问题，焙烧工艺过程解决砂轮透烧性，冷却应力清除，加工工艺过程提高砂轮的成品精度，调高了Φ1700砂轮成型率，解决了现有Φ1700砂轮成型困难的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种陶瓷结合剂大直径砂轮制造方法，包括以下工艺过程，
混料，将磨料、结合剂、粘接剂、湿润剂按配方重量份配比准确称量，在混合过程中，向湿润剂加料按照先加磨料，接着加湿润剂，最后加粘接剂和结合剂的顺序进行混合，混合时间延长，需起锅清锅将结合剂均匀与磨料混合；
成型，将所述混料工艺过程中混合好的成型料，放于Φ1712mm磨套中，选择2000吨压机进行压制，保证成型厚度；
干燥，所述成型工艺过程压制湿坯成型后，将湿坯表面打磨，使坯体内水分更好蒸发排出，砂轮盖上塑料袋在外自然干燥3天使砂轮中水分均匀排出，再进入低温干燥室中逐渐升温干燥40天后将湿坯完全干燥，防止烧成过程中裂纹；
焙烧，所述干燥工艺过程完全干燥的砂轮干坯烧成温度为1240℃,升温时间与放冷时间在原曲线基础下延长，解决砂轮透烧性，冷却应力清除；
加工，所述焙烧工艺过程烧制成型后的砂轮采用立磨精加工，保证砂轮尺寸精度以符合磨削要求；
检测，将所述加工工艺过程加工完成的砂轮放置到精密尺寸影像测量仪上进行测量，误差在Φ1700±0.5mm视为合格，合格产品包装后存储，尺寸小的废弃或切割成小尺寸的砂轮，尺寸大的返到所述加工工艺过程二次加工。
进一步地，所述混料工艺中粘接剂为糊精，湿润剂为水玻璃。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过设计的Φ1700mm直径的大尺寸砂轮制造方法，干燥工艺过程中有效的控制了大尺寸砂轮烧制时开裂的问题，在焙烧工艺过程中砂轮干坯烧成温度为1240℃,升温时间与放冷时间在原曲线基础下延长，解决砂轮透烧性，冷却应力清除，控制了砂轮烧制成型率低的问题，加工工艺过程提高砂轮的成品精度，提高了成品率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明为一种陶瓷结合剂大直径砂轮制造方法，包括以下工艺过程，
混料，将磨料、结合剂、粘接剂、湿润剂按配方重量份配比准确称量，结合剂的膨胀系数在(50-60)x10-70℃/k范围内，然后选择适合的陶瓷磨料如白刚玉、单晶刚玉，磨料粒度60#-80#，在混合过程中，混料工艺中粘接剂为糊精，湿润剂为水玻璃，向湿润剂加料按照先加磨料，接着加湿润剂，最后加粘接剂和结合剂的顺序进行混合，混合时间延长，需起锅清锅将结合剂均匀与磨料混合；
成型，将混料工艺过程中混合好的成型料，放于Φ1712mm磨套中，选择2000吨压机进行压制，保证成型厚度；
干燥，成型工艺过程压制湿坯成型后，将湿坯表面打磨，使坯体内水分更好蒸发排出，砂轮盖上塑料袋在外自然干燥3天使砂轮中水分均匀排出，再进入低温干燥室中逐渐升温干燥40天后将湿坯完全干燥，防止烧成过程中裂纹；
焙烧，干燥工艺过程完全干燥的砂轮干坯烧成温度为1240℃,升温时间与放冷时间在原曲线基础下延长，解决砂轮透烧性，冷却应力清除；
加工，焙烧工艺过程烧制成型后的砂轮采用立磨精加工，保证砂轮尺寸精度以符合磨削要求；
检测，将加工工艺过程加工完成的砂轮放置到精密尺寸影像测量仪上进行测量，误差在Φ1700±0.5mm视为合格，合格产品包装后存储，尺寸小的废弃或切割成小尺寸的砂轮，尺寸大的返到加工工艺过程二次加工。
设计的Φ1700mm直径的大尺寸砂轮制造方法，干燥工艺过程中有效的控制了大尺寸砂轮烧制时开裂的问题，在焙烧工艺过程中砂轮干坯烧成温度为1240℃,升温时间与放冷时间在原曲线基础下延长，解决砂轮透烧性，冷却应力清除，控制了砂轮烧制成型率低的问题，加工工艺过程提高砂轮的成品精度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (2)
1.一种陶瓷结合剂大直径砂轮制造方法，其特征在于：包括以下工艺过程，
混料，将磨料、结合剂、粘接剂、湿润剂按配方重量份配比准确称量，在混合过程中，向湿润剂加料按照先加磨料，接着加湿润剂，最后加粘接剂和结合剂的顺序进行混合，混合时间延长，需起锅清锅将结合剂均匀与磨料混合；
成型，将所述混料工艺过程中混合好的成型料，放于Φ1712mm磨套中，选择2000吨压机进行压制，保证成型厚度；
干燥，所述成型工艺过程压制湿坯成型后，将湿坯表面打磨，使坯体内水分更好蒸发排出，砂轮盖上塑料袋在外自然干燥3天使砂轮中水分均匀排出，再进入低温干燥室中逐渐升温干燥40天后将湿坯完全干燥；
焙烧，所述干燥工艺过程完全干燥的砂轮干坯烧成温度为1240℃,升温时间与放冷时间在原曲线基础下延长；
加工，所述焙烧工艺过程烧制成型后的砂轮采用立磨精加工，保证砂轮尺寸精度以符合磨削要求；
检测，将所述加工工艺过程加工完成的砂轮放置到精密尺寸影像测量仪上进行测量，误差在Φ1700±0.5mm视为合格，合格产品包装后存储。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷结合剂大直径砂轮制造方法，其特征在于，所述混料工艺中粘接剂为糊精，湿润剂为水玻璃。
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