CN111662074A - 一种氧化铝陶瓷不易成型的薄壁及细长产品成型原料制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氧化铝陶瓷不易成型的薄壁及细长产品成型原料制备工艺，涉及氧化铝陶瓷制备技术领域，主要由以下重量百分比计的原料制成：氧化铝：93.5％、二氧化硅：3.99％、碳酸钙：2.8％，具体步骤如下所述；步骤一：混合物料的研磨：将氧化铝、二氧化硅、碳酸钙按照上述材料进行配比，配比完成后，将配比好的原料放置在球磨机里进行研磨，球磨机的转速为45～50转/s，将研磨的混合粉末进行筛选，筛选完成后，通过氧化铝、二氧化硅、碳酸钙之间的配合使用，代替了传统方式中利用粘性剂粘贴的方式，在注塑细长陶瓷时，使得陶瓷薄壁的成品率较高，相对于传统的方式来说，其能够有效地提高了减少了原材料不必要的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及氧化铝陶瓷制备技术领域，尤其涉及一种氧化铝陶瓷不易成型的薄壁及细长产品成型原料制备工艺。
背景技术
氧化铝陶瓷是一种以氧化铝为主体的陶瓷材料，用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。需要注意的是需用超声波进行洗涤。氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷，因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要；
在制备氧化铝陶瓷薄壁的过程中，传统的热压铸成型的过程中，由于原料的粘度较大，导致其不易成型，对于细长的产品的成品率较为低下，造成过于浪费制备原料的问题，使得制备成本较高，为此我们提出了一种氧化铝陶瓷不易成型的薄壁及细长产品成型原料制备工艺，来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氧化铝陶瓷不易成型的薄壁及细长产品成型原料制备工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种氧化铝陶瓷不易成型的薄壁及细长产品成型原料制备工艺，主要由以下重量百分比计的原料制成：氧化铝：93.5％、二氧化硅：3.99％、碳酸钙：2.8％，具体步骤如下所述；
步骤一：混合物料的研磨：将氧化铝、二氧化硅、碳酸钙按照上述材料进行配比，配比完成后，将配比好的原料放置在球磨机里进行研磨，球磨机的转速为45～50转/s，通过碳酸钙、二氧化硅的添加实现了对混合物料的充分研磨，同时它可以降低陶瓷泥料的可塑性，减小坯体的干燥收缩，缩短干燥时间，防止坯体变形。在烧成中，石英的加热膨胀可以部分抵消坯体的收缩；高温时石英成为坯体的骨架，与氧化铝共同生成莫来石，能够防止坯体发生软化变形，石英在陶瓷中能够提高釉的熔融温度与粘度，减少釉的膨胀系数，也能够提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性，两种材料与陶瓷的配合使用的过程中，使得陶瓷薄壁制备过程中，成品率更高。
步骤二：将研磨的混合粉末进行筛选，筛选完成后，将所需氧化铝、二氧化硅、碳酸钙研磨原料继续搅拌，同时加入一定比例的工业石蜡进行混合搅拌加热，加热过程中石蜡正在慢慢融化，粉末逐渐变为可流动的液体；
步骤三：之后将浆料倒入压铸机里，利用粘贴剂的热流动性，粉末及粘贴剂的混合物可以进行流动，同时形成了稳定的悬浮原料，利用了压缩的空气将料浆通过吸注口压满金属模腔，模腔散热后，液态浆料固化，使得陶瓷配料成型；
步骤四：在一定的温度区间，把胚件中工艺石蜡给排掉；
步骤五：将排腊好的胚件，有序的装钵，进入高温炉窖里烧制；
步骤六：将烧制好的产品进行磨边，实现了对产品的打磨整理工作，之后即可对产品灰尘进行清洗烘干。
优选的，所述筛选框孔洞的大小为61um，所述筛网采用半透膜式筛网。
优选的，搅拌箱内加热的温度为60～90度内，在此温度区间内，粉末及粘贴剂的混合物可以进行流动。
优选的，所述排腊工艺流程中，所用到的加热装置为电炉。
优选的，所述烧制温度为900～1100摄氏度。
本发明的有益效果为：本发明中，通过氧化铝、二氧化硅、碳酸钙之间的配合使用，代替了传统方式中利用粘性剂粘贴的方式，在注塑细长陶瓷时，使得陶瓷薄壁的成品率较高，相对于传统的方式来说，其能够有效地提高了减少了原材料不必要的浪费；
由于工业石蜡的添加过程中，利用了石蜡遇热融化的特性，实现了对原料的紧密压铸工作，提高了热压铸陶瓷片的质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种氧化铝陶瓷不易成型的薄壁及细长产品成型原料制备工艺方法示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
一种氧化铝陶瓷不易成型的薄壁及细长产品成型原料制备工艺，主要由以下重量百分比计的原料制成：氧化铝：93.5％、二氧化硅：3.99％、碳酸钙：2.8％，具体步骤如下所述；
步骤一：混合物料的研磨：将氧化铝、二氧化硅、碳酸钙按照上述材料进行配比，配比完成后，将配比好的原料放置在球磨机里进行研磨，球磨机的转速为45转/s；
步骤二：将研磨的混合粉末进行筛选，筛选完成后，将所需氧化铝、二氧化硅、碳酸钙研磨原料继续搅拌，同时加入一定比例的工业石蜡进行混合搅拌加热，加热过程中石蜡正在慢慢融化，粉末逐渐变为可流动的液体；
步骤三：之后将浆料倒入压铸机里，利用粘贴剂的热流动性，粉末及粘贴剂的混合物可以进行流动，同时形成了稳定的悬浮原料，利用了压缩的空气将料浆通过吸注口压满金属模腔，模腔散热后，液态浆料固化，使得陶瓷配料成型；
步骤四：在一定的温度区间，把胚件中工艺石蜡给排掉；
步骤五：将排腊好的胚件，有序的装钵，进入高温炉窖里烧制；
步骤六：将烧制好的产品进行磨边，实现了对产品的打磨整理工作，之后即可对产品灰尘进行清洗烘干。
所述筛选框孔洞的大小为61um，所述筛网采用半透膜式筛网。
所述搅拌箱内加热的温度为60度内，在此温度区间内，粉末及粘贴剂的混合物可以进行流动。
所述排腊工艺流程中，所用到的加热装置为电炉。
所述烧制温度为900摄氏度。
实施例二：
一种氧化铝陶瓷不易成型的薄壁及细长产品成型原料制备工艺，主要由以下重量百分比计的原料制成：氧化铝：93.5％、二氧化硅：3.99％、碳酸钙：2.8％，具体步骤如下所述；
步骤一：混合物料的研磨：将氧化铝、二氧化硅、碳酸钙按照上述材料进行配比，配比完成后，将配比好的原料放置在球磨机里进行研磨，球磨机的转速为47转/s；
步骤二：将研磨的混合粉末进行筛选，筛选完成后，将所需氧化铝、二氧化硅、碳酸钙研磨原料继续搅拌，同时加入一定比例的工业石蜡进行混合搅拌加热，加热过程中石蜡正在慢慢融化，粉末逐渐变为可流动的液体；
步骤三：之后将浆料倒入压铸机里，利用粘贴剂的热流动性，粉末及粘贴剂的混合物可以进行流动，同时形成了稳定的悬浮原料，利用了压缩的空气将料浆通过吸注口压满金属模腔，模腔散热后，液态浆料固化，使得陶瓷配料成型；
步骤四：在一定的温度区间，把胚件中工艺石蜡给排掉；
步骤五：将排腊好的胚件，有序的装钵，进入高温炉窖里烧制；
步骤六：将烧制好的产品进行磨边，实现了对产品的打磨整理工作，之后即可对产品灰尘进行清洗烘干。
所述筛选框孔洞的大小为61um，所述筛网采用半透膜式筛网。
所述搅拌箱内加热的温度为80度内，在此温度区间内，粉末及粘贴剂的混合物可以进行流动。
所述排腊工艺流程中，所用到的加热装置为电炉。
所述烧制温度为1000摄氏度。
实施例三：
一种氧化铝陶瓷不易成型的薄壁及细长产品成型原料制备工艺，其特征在于，主要由以下重量百分比计的原料制成：氧化铝：93.5％、二氧化硅：3.99％、碳酸钙：2.8％，具体步骤如下所述；
步骤一：混合物料的研磨：将氧化铝、二氧化硅、碳酸钙按照上述材料进行配比，配比完成后，将配比好的原料放置在球磨机里进行研磨，球磨机的转速为45～50转/s；
步骤二：将研磨的混合粉末进行筛选，筛选完成后，将所需氧化铝、二氧化硅、碳酸钙研磨原料继续搅拌，同时加入一定比例的工业石蜡进行混合搅拌加热，加热过程中石蜡正在慢慢融化，粉末逐渐变为可流动的液体；
步骤三：之后将浆料倒入压铸机里，利用粘贴剂的热流动性，粉末及粘贴剂的混合物可以进行流动，同时形成了稳定的悬浮原料，利用了压缩的空气将料浆通过吸注口压满金属模腔，模腔散热后，液态浆料固化，使得陶瓷配料成型；
步骤四：在一定的温度区间，把胚件中工艺石蜡给排掉；
步骤五：将排腊好的胚件，有序的装钵，进入高温炉窖里烧制；
步骤六：将烧制好的产品进行磨边，实现了对产品的打磨整理工作，之后即可对产品灰尘进行清洗烘干。
所述筛选框孔洞的大小为61um，所述筛网采用半透膜式筛网。
搅拌箱内加热的温度为60～90度内，在此温度区间内，粉末及粘贴剂的混合物可以进行流动。
所述排腊工艺流程中，所用到的加热装置为电炉。
所述烧制温度为900～1100摄氏度。
综上所述：通过由于二氧化硅与碳酸钙的特性，在制备氧化铝陶瓷薄壁时，能够有效地提高了其韧性与耐腐蚀、耐高温，其硬度会变大，在进行上述配比的过程中，能够制备细长薄壁的成功率大大提高，极大减少了原料不必要的浪费。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种氧化铝陶瓷不易成型的薄壁及细长产品成型原料制备工艺，其特征在于，主要由以下重量百分比计的原料制成：氧化铝：93.5％、二氧化硅、3.99％、碳酸钙、2.8％，具体步骤如下所述；
步骤一：混合物料的研磨：将氧化铝、二氧化硅、碳酸钙按照上述材料进行配比，配比完成后，将配比好的原料放置在球磨机里进行研磨，球磨机的转速为45～50转/s；
步骤二：将研磨的混合粉末进行筛选，筛选完成后，将所需氧化铝、二氧化硅、碳酸钙研磨原料继续搅拌，同时加入一定比例的工业石蜡进行混合搅拌加热，加热过程中石蜡正在慢慢融化，粉末逐渐变为可流动的液体；
步骤三：之后将浆料倒入压铸机里，利用粘贴剂的热流动性，粉末及粘贴剂的混合物可以进行流动，同时形成了稳定的悬浮原料，利用了压缩的空气将料浆通过吸注口压满金属模腔，模腔散热后，液态浆料固化，使得陶瓷配料成型；
步骤四：在一定的温度区间，把胚件中工艺石蜡给排掉；
步骤五：将排腊好的胚件，有序的装钵，进入高温炉窖里烧制；
步骤六：将烧制好的产品进行磨边，实现了对产品的打磨整理工作，之后即可对产品灰尘进行清洗烘干。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷不易成型的薄壁及细长产品成型原料制备工艺，其特征在于；所述筛选框孔洞的大小为61um，所述筛网采用半透膜式筛网。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷不易成型的薄壁及细长产品成型原料制备工艺，其特征在于；搅拌箱内加热的温度为60～90度内，在此温度区间内，粉末及粘贴剂的混合物可以进行流动。
4.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷不易成型的薄壁及细长产品成型原料制备工艺，其特征在于；所述排腊工艺流程中，所用到的加热装置为电炉。
5.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷不易成型的薄壁及细长产品成型原料制备工艺，其特征在于；所述烧制温度为900～1100摄氏度。
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