CN109896860A - 一种碳化硅注浆成型生产工艺 - Google Patents

一种碳化硅注浆成型生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109896860A
CN109896860A CN201910304581.0A CN201910304581A CN109896860A CN 109896860 A CN109896860 A CN 109896860A CN 201910304581 A CN201910304581 A CN 201910304581A CN 109896860 A CN109896860 A CN 109896860A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silicon carbide
powder
ball
injection forming
hours
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201910304581.0A
Other languages
English (en)
Inventor
龚志刚
马坤
郝文虎
龚红宇
闫帅帅
曹广州
韩宇
张璐
张霞
袁洪峰
高志民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hillside Plot Grinding-Material Co Ltd
Original Assignee
Hillside Plot Grinding-Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hillside Plot Grinding-Material Co Ltd filed Critical Hillside Plot Grinding-Material Co Ltd
Priority to CN201910304581.0A priority Critical patent/CN109896860A/zh
Publication of CN109896860A publication Critical patent/CN109896860A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种碳化硅注浆成型生产工艺，属于碳化硅加工技术领域。包括以下步骤：（1）、碳化硅粉的预处理；（2）、亚微米助烧剂粉体的制备；（3）、球磨：然后浆料陈腐24小时；（4）、注浆成型；（5）烘干；（6）、无压烧结，得碳化硅坯体。该工艺制得的坯体强度较高,脱模或者干燥过程中不易开裂，表面更加平整。

Description

一种碳化硅注浆成型生产工艺
技术领域
本发明涉及一种碳化硅注浆成型生产工艺，属于碳化硅加工技术领域。
背景技术
碳化硅陶瓷具有高硬度、高分解温度、高导热率、低膨胀、耐腐蚀等多种优良特性，已在机械、石油、汽车工业等领域大显身手。随着现代国防、空间技术以及能源技术的迅速发展，碳化硅作为高技术陶瓷，特别是高性能结构陶瓷的应用日益广泛，如作为高温热机材料诸如高温燃汽轮机的燃烧室、涡轮机叶片、涡轮增压器转子、高温喷嘴等的主要候选材料。与此同时，对碳化硅陶瓷几何形状的复杂性、韧性、强度及可靠性的要求越来越高。
注浆料成型的关键是获得工艺性能好的料浆，其主要要求有：浆料的流动性好，以利于浆料能充满型腔的各个角落；浆料稳定性好，不容易沉淀和分层，可长时间存放；浆料触变性小，即浆料注模一段时间后，粘度变化不大，脱模后的坯体不会因受轻微外力的影响而变软，有利于保持坯体的形状；在保证流动性的情况下，含水量尽可能小，这样可以减少成型时间和干燥收缩、减少坯体的变形和开裂；浆料渗透性好，即浆料中的水分容易通过形成的坯层，能不断被模壁吸收，使坯层不断加厚；脱模性好，形成的坯体容易从模型上脱离，且不与模型发生反应；浆料应尽量不含气泡，可以通过真空处理来达到此目的。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种碳化硅注浆成型生产工艺，该工艺制得的坯体强度较高,脱模或者干燥过程中不易开裂。
本发明的技术方案是：一种碳化硅注浆成型生产工艺，包括以下步骤：
（1）、碳化硅粉的预处理：用浓度15%的醋酸球磨清洗碳化硅粉体6-10小时,然后将酸性洗液抽滤掉,用蒸馏水清洗抽滤粉4次,直至洗液PH值为5.0-6.0,干燥备用；
（2）、亚微米助烧剂粉体的制备：对Y2O3和Al2O3进行磨细处理,把摩尔比1:1的Y2O3和Al2O3放入不锈钢研磨罐,采用氧化铝磨球,按照15:1的球料比,置入行星球磨罐中球磨,球磨完成后取出,置于烘箱内烘干,再经标准筛筛分,即得到混合均匀的亚微米Y2O3和Al2O3粉末；
（3）、球磨：按照一定的比例称取碳化硅粉、助烧剂粉、分散剂和去离子水,滴加氨水调节其值至10.5,按照球料比为3.5:1取玛瑙磨球,放入球磨罐中,将球磨罐放在轻型罐磨机上球磨20小时；然后浆料陈腐24小时；
（4）、注浆成型：将碳化硅料浆直接倒入石膏模中成型；将料浆倒入石膏模中静置30min后,将坯体从石膏模取出；
（5）烘干：将从石膏模脱模出来的坯体放入恒温干燥箱中,55℃干燥8-12小时后取出；
（6）、无压烧结：将坯体放入氧化烧结炉内,然后在空气氛下预烧,升温速度为5℃/min,到550℃时保温30min,取出坯体冷却,放入真空热压炉在氨气保护气氛下进行常压烧结,按30℃/min速度先升温至1500℃,然后以15℃/min的速度升温至1600℃保温2小时,保温结束降温至50℃时开炉取出烧结制品。
所述分散剂为羧甲基纤维素。
所述碳化硅粉、助烧剂粉、分散剂的质量比为10:1.5:1。
本发明的有益效果是：该工艺制得的坯体强度较高,脱模或者干燥过程中不易开裂，表面更加平整。
具体实施方式
一种碳化硅注浆成型生产工艺，包括以下步骤：
（1）、碳化硅粉的预处理：用浓度15%的醋酸球磨清洗碳化硅粉体6-10小时,然后将酸性洗液抽滤掉,用蒸馏水清洗抽滤粉4次,直至洗液PH值为5.0-6.0,干燥备用；
（2）、亚微米助烧剂粉体的制备：对Y2O3和Al2O3进行磨细处理,把摩尔比1:1的Y2O3和Al2O3放入不锈钢研磨罐,采用氧化铝磨球,按照15:1的的球料比,置入行星球磨罐中球磨,球磨完成后取出,置于烘箱内烘干,再经标准筛筛分,即得到混合均匀的亚微米Y2O3和Al2O3粉末；
（3）、球磨：按照一定的比例称取助烧剂粉、分散剂、去离子水,滴加氨水调节其值至10.5,按照球料比为3.5:1取玛瑙磨球,放入球磨罐中,将球磨罐放在轻型罐磨机上球磨20小时；然后浆料陈腐24小时；
（4）、注浆成型：将碳化硅料浆直接倒入石膏模中成型；将料浆倒入石膏模中静置30min后,将坯体从石膏模取出；
（5）烘干：将从石膏模脱模出来的坯体放入恒温干燥箱中,55℃干燥8-12小时后取出；
（6）、无压烧结：将坯体放入氧化烧结炉内,然后在空气氛下预烧,升温速度为5℃/min,到550℃时保温30min,取出坯体冷却,放入真空热压炉在氨气保护气氛下进行常压烧结,按30℃/min速度先升温至1500℃,然后以15℃/min的速度升温至1600℃保温2小时,保温结束降温至50℃时开炉取出烧结制品。
所述分散剂为羧甲基纤维素。
所述碳化硅粉、助烧剂粉、分散剂的质量比为10:1.5:1。

Claims (3)

1.一种碳化硅注浆成型生产工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）、碳化硅粉的预处理：用浓度15%的醋酸球磨清洗碳化硅粉体6-10小时,然后将酸性洗液抽滤掉,用蒸馏水清洗抽滤粉4次,直至洗液PH值为5.0-6.0,干燥备用；
（2）、亚微米助烧剂粉体的制备：对Y2O3和Al2O3进行磨细处理,把摩尔比1:1的Y2O3和Al2O3放入不锈钢研磨罐,采用氧化铝磨球,按照15:1的球料比,置入行星球磨罐中球磨,球磨完成后取出,置于烘箱内烘干,再经标准筛筛分,即得到混合均匀的亚微米Y2O3和Al2O3粉末；
（3）、球磨：按照一定的比例称取碳化硅粉、助烧剂粉、分散剂和去离子水,滴加氨水调节其值至10.5,按照球料比为3.5:1取玛瑙磨球,放入球磨罐中,将球磨罐放在轻型罐磨机上球磨20小时；然后浆料陈腐24小时；
（4）、注浆成型：将碳化硅料浆直接倒入石膏模中成型；将料浆倒入石膏模中静置30min后,将坯体从石膏模取出；
（5）烘干：将从石膏模脱模出来的坯体放入恒温干燥箱中,55℃干燥8-12小时后取出；
（6）、无压烧结：将坯体放入氧化烧结炉内,然后在空气氛下预烧,升温速度为5℃/min,到550℃时保温30min,取出坯体冷却,放入真空热压炉在氨气保护气氛下进行常压烧结,按30℃/min速度先升温至1500℃,然后以15℃/min的速度升温至1600℃保温2小时,保温结束降温至50℃时开炉取出烧结制品。
2.根据权力要求1所述的一种碳化硅注浆成型生产工艺，其特征在于，所述分散剂为羧甲基纤维素。
3.根据权力要求1所述的一种碳化硅注浆成型生产工艺，其特征在于，所述碳化硅粉、助烧剂粉、分散剂的质量比为10:1.5:1。
CN201910304581.0A 2019-04-16 2019-04-16 一种碳化硅注浆成型生产工艺 Withdrawn CN109896860A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910304581.0A CN109896860A (zh) 2019-04-16 2019-04-16 一种碳化硅注浆成型生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910304581.0A CN109896860A (zh) 2019-04-16 2019-04-16 一种碳化硅注浆成型生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109896860A true CN109896860A (zh) 2019-06-18

Family

ID=66955767

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910304581.0A Withdrawn CN109896860A (zh) 2019-04-16 2019-04-16 一种碳化硅注浆成型生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109896860A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113248274A (zh) * 2021-07-09 2021-08-13 南通高欣耐磨科技股份有限公司 一种纳米碳化硅晶须增强耐温抗磨喷口及其制造方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1554619A (zh) * 2003-12-29 2004-12-15 西安交通大学 碳化硅浆料的制备方法
CN104311033A (zh) * 2014-08-21 2015-01-28 江苏大学 一种密封面具有泵送槽的机械密封环加工方法及成型模具
WO2016037316A1 (zh) * 2014-09-09 2016-03-17 南京工业大学 一种sic多孔陶瓷材料的制备方法及由其制得的多孔陶瓷材料
CN105948755A (zh) * 2016-05-30 2016-09-21 山田研磨材料有限公司 无压烧结用碳化硅微粉的生产方法
CN106699186A (zh) * 2015-11-16 2017-05-24 天津市明祥科技发展有限公司 一种无压烧结碳化硅制品用碳化硅微粉的制备方法
CN107244920A (zh) * 2017-07-04 2017-10-13 黑龙江科技大学 碳化硅注浆成型烧结方法
CN109534828A (zh) * 2019-01-10 2019-03-29 广东昭信照明科技有限公司 一种碳化硅复合陶瓷材料的造粒方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1554619A (zh) * 2003-12-29 2004-12-15 西安交通大学 碳化硅浆料的制备方法
CN104311033A (zh) * 2014-08-21 2015-01-28 江苏大学 一种密封面具有泵送槽的机械密封环加工方法及成型模具
WO2016037316A1 (zh) * 2014-09-09 2016-03-17 南京工业大学 一种sic多孔陶瓷材料的制备方法及由其制得的多孔陶瓷材料
CN106699186A (zh) * 2015-11-16 2017-05-24 天津市明祥科技发展有限公司 一种无压烧结碳化硅制品用碳化硅微粉的制备方法
CN105948755A (zh) * 2016-05-30 2016-09-21 山田研磨材料有限公司 无压烧结用碳化硅微粉的生产方法
CN107244920A (zh) * 2017-07-04 2017-10-13 黑龙江科技大学 碳化硅注浆成型烧结方法
CN109534828A (zh) * 2019-01-10 2019-03-29 广东昭信照明科技有限公司 一种碳化硅复合陶瓷材料的造粒方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113248274A (zh) * 2021-07-09 2021-08-13 南通高欣耐磨科技股份有限公司 一种纳米碳化硅晶须增强耐温抗磨喷口及其制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106518089B (zh) 一种高性能大尺寸氮化硅陶瓷材料的制备方法
CN102115332B (zh) 一种高强度β-SiAlON陶瓷及其无压烧结制备方法
CN103360039B (zh) 大尺寸片式绝缘散热陶瓷基板及其制备方法
CN102964114B (zh) 一种利用陶瓷前驱体制备复相陶瓷材料的方法
CN104016694B (zh) 一种异形陶瓷的制备方法
CN105130438B (zh) 一种基于反应烧结制备碳化硼陶瓷复合材料的方法
CN104529449A (zh) 一种采用两步烧结制备氧化钇基透明陶瓷的方法
CN102173813A (zh) 一种含硼化锆复相陶瓷材料的制备方法
CN103553632B (zh) 一种致密化氮化硅陶瓷材料的制备方法
CN103833403B (zh) 一种碳化硅晶须增韧碳化硼陶瓷复合材料的制备方法及产品
CN105384454A (zh) 一种复杂结构高韧性SiC基复合材料零件的快速制造方法
CN108017404A (zh) 一种莫来石结合碳化硅复相陶瓷材料的制备方法
CN101768003B (zh) 一种高性能碳化硅复合窑具材料及其制备方法
CN104451953B (zh) 三价镱离子掺杂镥铝石榴石透明陶瓷光纤的制备方法
CN103880435A (zh) 一种高质量氮化铝陶瓷基片的微波快速烧结方法
CN109896860A (zh) 一种碳化硅注浆成型生产工艺
CN106588001A (zh) 一种高性能陶瓷材料及其制备方法
CN102491779A (zh) 一种改善氧化铝陶瓷型芯孔隙率的方法
CN105439620A (zh) 放电等离子烧结制备多孔氮化硅的方法
CN101269956A (zh) 掺杂钕的钇铝石榴石透明陶瓷制造方法
CN103449819A (zh) 一种批量生产氮化硅陶瓷的凝胶注模成型工艺
CN105777130B (zh) 反应烧结碳化硼陶瓷复合材料的凝胶注模成型制备方法
CN102976755B (zh) Ti(C,N)陶瓷的激光熔覆制备工艺
CN104628389A (zh) 一种低温无压烧结的碳化硅陶瓷及其制备方法
CN104860691B (zh) 高强度氮化硅铁窑具的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190618

WW01 Invention patent application withdrawn after publication