CN107032607A - 一种玻璃及其生产工艺 - Google Patents
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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Abstract
本发明提供一种玻璃及其生产工艺，涉及装饰材料技术领域，玻璃包括以下重量份的原料：硅砂60‑70份、纯碱14‑16份、钙长石5‑9份、石灰石4‑8份、白云石2‑4份和复合澄清剂0.4‑0.8份；生产工艺包括以下步骤：(1)称取原料、(2)原料预加工、(3)配合料制备、(4)熔料、(5)成型、(6)退火。本发明解决了现有的玻璃普遍存在着隔音效果差、隔热效果差和强度低的问题。
Description
技术领域
本发明属于装饰材料技术领域，具体涉及一种玻璃及其生产工艺。
背景技术
玻璃的通透感好、无污染、时尚性强、造型丰富、应用广泛、成本低廉。玻璃的模具成型尺寸精确，可以制造轻薄型产品，而且颜色丰富多变、工艺精美。
但现有的玻璃普遍存在着隔音效果差、隔热效果差和强度低。
发明内容
为了解决现有的玻璃普遍存在着隔音效果差、隔热效果差和强度低的问题，本发明的目的是提供一种玻璃及其生产工艺，具有隔音效果好、隔热效果好和强度高的优点。
本发明提供了如下的技术方案：
一种玻璃，包括以下重量份的原料：硅砂60-70份、纯碱14-16份、钙长石5-9份、石灰石4-8份、白云石2-4份和复合澄清剂0.4-0.8份。
优选地，包括以下重量份的原料：硅砂65份、纯碱5份、钙长石7份、石灰石6份、白云石3份和复合澄清剂0.6份。
优选地，所述复合澄清剂为无砷复合澄清剂，无砷复合澄清剂是新一代绿色环保型玻璃澄清剂，具有绿色、环保、安全、高效的优点。
(1)称取原料：按照玻璃原料的重量份数称取原料；
(2)原料预加工：将块状原料粉碎，对潮湿原料进行干燥；
(3)配合料制备：将原料投入混料机制成配合料；
(4)熔料：将配合料投入到窑炉内进行熔化，熔化温度控制在1550-1590℃，即得熔化料；
(5)成型：利用玻璃成型设备对熔化料进行成型加工；
(6)退火：利用退火设备进行退火处理，获得玻璃制品。
优选地，所述步骤(2)中块状原料使用粉碎机粉碎成300-500目的粉末，粉碎机相对于其他粉碎措施的粉碎效果要好，具有效率高、成本低的优点；块状原料粉碎成300-500目的粉末，能够更好的使原料之间混合均匀，使得制造出来的玻璃的品质好。
优选地，所述粉碎机为超细粉碎机，超细粉碎机具有结构安全、性能稳定、耗电量低、效果高、可调整粉碎细度、维修简单的优点。
优选地，所述步骤(2)中使用烘干机对潮湿原料进行干燥，烘干效率高且原料烘干的均匀。
优选地，所述烘干机为双筒烘干机，双筒烘干机具有热效率高、高效节能、科学合理、结构紧凑、改善了劳动环境和可以变频调速的优点。
本发明的有益效果是：
1、本发明解决了现有的玻璃普遍存在着隔音效果差、隔热效果差和强度低的问题。
2、本发明中所述复合澄清剂为无砷复合澄清剂，无砷复合澄清剂是新一代绿色环保型玻璃澄清剂，具有绿色、环保、安全、高效的优点。
3、本发明中所述步骤(2)中块状原料使用粉碎机粉碎成300-500目的粉末，粉碎机相对于其他粉碎措施的粉碎效果要好，具有效率高、成本低的优点；块状原料粉碎成300-500目的粉末，能够更好的使原料之间混合均匀，使得制造出来的玻璃的品质好。
4、本发明中所述粉碎机为超细粉碎机，超细粉碎机具有结构安全、性能稳定、耗电量低、效果高、可调整粉碎细度、维修简单的优点。
5、本发明中所述步骤(2)中使用烘干机对潮湿原料进行干燥，烘干效率高且原料烘干的均匀。
6、本发明中所述烘干机为双筒烘干机，双筒烘干机具有热效率高、高效节能、科学合理、结构紧凑、改善了劳动环境和可以变频调速的优点。
具体实施方式
实施例1
一种玻璃，包括以下重量份的原料：硅砂65份、纯碱5份、钙长石7份、石灰石6份、白云石3份和复合澄清剂0.6份。
复合澄清剂为无砷复合澄清剂，无砷复合澄清剂是新一代绿色环保型玻璃澄清剂，具有绿色、环保、安全、高效的优点。
(1)称取原料：按照玻璃原料的重量份数称取原料；
(2)原料预加工：将块状原料粉碎，对潮湿原料进行干燥；
(3)配合料制备：将原料投入混料机制成配合料；
(4)熔料：将配合料投入到窑炉内进行熔化，熔化温度控制在1550-1590℃，即得熔化料；
(5)成型：利用玻璃成型设备对熔化料进行成型加工；
(6)退火：利用退火设备进行退火处理，获得玻璃制品。
步骤(2)中块状原料使用粉碎机粉碎成300-500目的粉末，粉碎机相对于其他粉碎措施的粉碎效果要好，具有效率高、成本低的优点；块状原料粉碎成300-500目的粉末，能够更好的使原料之间混合均匀，使得制造出来的玻璃的品质好。
粉碎机为超细粉碎机，超细粉碎机具有结构安全、性能稳定、耗电量低、效果高、可调整粉碎细度、维修简单的优点。
步骤(2)中使用烘干机对潮湿原料进行干燥，烘干效率高且原料烘干的均匀。
烘干机为双筒烘干机，双筒烘干机具有热效率高、高效节能、科学合理、结构紧凑、改善了劳动环境和可以变频调速的优点。
实施例2
一种玻璃，包括以下重量份的原料：硅砂60份、纯碱14份、钙长石5份、石灰石4份、白云石2份和复合澄清剂0.4份。
复合澄清剂为无砷复合澄清剂，无砷复合澄清剂是新一代绿色环保型玻璃澄清剂，具有绿色、环保、安全、高效的优点。
(1)称取原料：按照玻璃原料的重量份数称取原料；
(2)原料预加工：将块状原料粉碎，对潮湿原料进行干燥；
(3)配合料制备：将原料投入混料机制成配合料；
(4)熔料：将配合料投入到窑炉内进行熔化，熔化温度控制在1550-1590℃，即得熔化料；
(5)成型：利用玻璃成型设备对熔化料进行成型加工；
(6)退火：利用退火设备进行退火处理，获得玻璃制品。
步骤(2)中块状原料使用粉碎机粉碎成300-500目的粉末，粉碎机相对于其他粉碎措施的粉碎效果要好，具有效率高、成本低的优点；块状原料粉碎成300-500目的粉末，能够更好的使原料之间混合均匀，使得制造出来的玻璃的品质好。
粉碎机为超细粉碎机，超细粉碎机具有结构安全、性能稳定、耗电量低、效果高、可调整粉碎细度、维修简单的优点。
步骤(2)中使用烘干机对潮湿原料进行干燥，烘干效率高且原料烘干的均匀。
烘干机为双筒烘干机，双筒烘干机具有热效率高、高效节能、科学合理、结构紧凑、改善了劳动环境和可以变频调速的优点。
实施例3
一种玻璃，包括以下重量份的原料：硅砂70份、纯碱16份、钙长石9份、石灰石8份、白云石4份和复合澄清剂0.8份。
复合澄清剂为无砷复合澄清剂，无砷复合澄清剂是新一代绿色环保型玻璃澄清剂，具有绿色、环保、安全、高效的优点。
(1)称取原料：按照玻璃原料的重量份数称取原料；
(2)原料预加工：将块状原料粉碎，对潮湿原料进行干燥；
(3)配合料制备：将原料投入混料机制成配合料；
(4)熔料：将配合料投入到窑炉内进行熔化，熔化温度控制在1550-1590℃，即得熔化料；
(5)成型：利用玻璃成型设备对熔化料进行成型加工；
(6)退火：利用退火设备进行退火处理，获得玻璃制品。
步骤(2)中块状原料使用粉碎机粉碎成300-500目的粉末，粉碎机相对于其他粉碎措施的粉碎效果要好，具有效率高、成本低的优点；块状原料粉碎成300-500目的粉末，能够更好的使原料之间混合均匀，使得制造出来的玻璃的品质好。
粉碎机为超细粉碎机，超细粉碎机具有结构安全、性能稳定、耗电量低、效果高、可调整粉碎细度、维修简单的优点。
步骤(2)中使用烘干机对潮湿原料进行干燥，烘干效率高且原料烘干的均匀。
烘干机为双筒烘干机，双筒烘干机具有热效率高、高效节能、科学合理、结构紧凑、改善了劳动环境和可以变频调速的优点。
将实施例1、实施例2和实施例3制得玻璃与对比例中现有玻璃进行性能测试，得到如下测试结果，如表1所示：
从表1数据比较可以看出，本发明的优点是：
1、一种玻璃及其生产工艺，从测得的抗压强度可以看出，实施例1-3的抗压强度均高于对比例1，说明本发明玻璃的抗压强度高。
2、一种玻璃及其生产工艺，从测得的导热系数可以看出，实施例1-3的导热系数均低于对比例1，说明本发明玻璃的隔热好。
3、一种玻璃及其生产工艺，根据民用建筑隔声设计规范，从测得的隔音等级可以看出，实施例1-3的隔音等级均优于对比例1，说明本发明玻璃的隔音性能好。
4、一种玻璃及其生产工艺，从测得的各个指标的数据可以看出，实施例1均优于实施例2、实施例3和对比例1，说明本发明玻璃的原料配方和生产工艺的合理性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种玻璃，其特征在于，包括以下重量份的原料：硅砂60-70份、纯碱14-16份、钙长石5-9份、石灰石4-8份、白云石2-4份和复合澄清剂0.4-0.8份。
2.根据权利要求1所述的玻璃，其特征在于，包括以下重量份的原料：硅砂65份、纯碱5份、钙长石7份、石灰石6份、白云石3份和复合澄清剂0.6份。
3.根据权利要求1所述的玻璃，其特征在于：所述复合澄清剂为无砷复合澄清剂。
4.一种如权利要求1—3任意一项所述的玻璃的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)称取原料：按照玻璃原料的重量份数称取原料；
(2)原料预加工：将块状原料粉碎，对潮湿原料进行干燥；
(3)配合料制备：将原料投入混料机制成配合料；
(4)熔料：将配合料投入到窑炉内进行熔化，熔化温度控制在1550-1590℃，即得熔化料；
(5)成型：利用玻璃成型设备对熔化料进行成型加工；
(6)退火：利用退火设备进行退火处理，获得玻璃制品。
5.一种如权利要求4所述的玻璃的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中块状原料使用粉碎机粉碎成300-500目的粉末。
6.一种如权利要求5所述的玻璃的生产工艺，其特征在于：所述粉碎机为超细粉碎机。
7.一种如权利要求4所述的玻璃的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中使用烘干机对潮湿原料进行干燥。
8.一种如权利要求7所述的玻璃的生产工艺，其特征在于：所述烘干机为双筒烘干机。
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|---|---|---|---|---|
| CN108178512A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-06-19 | 合肥利裕泰玻璃制品有限公司 | 一种高强度玻璃及其制备工艺 |
| CN109824244A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-05-31 | 和县晶晶玻璃制品有限公司 | 一种玻璃配合料预烧处理工艺 |
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|---|---|---|---|---|
| CN105254174A (zh) * | 2015-09-21 | 2016-01-20 | 中国建材桐城新能源材料有限公司 | 无碳低硝平板玻璃 |
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