CN107021624A - 一种玻璃及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种玻璃及其生产工艺，涉及玻璃生产技术领域，玻璃是由以下重量份的原料制成：石英砂60‑75份、纯碱14‑18份、方解石2‑5份、石灰石3‑6份、长石3‑6份、白云石1‑8份、复合澄清剂0.4‑0.8份；玻璃生产生产工艺包括以下步骤：(1)原料预加工、(2)配合料制备、(3)熔料、(4)成型、(5)退火。本发明解决了现有玻璃及其生产工艺存在着缺少粉碎和干燥处理环节、对原料配方和工艺参数不能够调整和控制的问题。
Description
技术领域
本发明属于玻璃生产技术领域，具体涉及一种玻璃及其生产工艺。
背景技术
玻璃的通透感好、无污染、时尚性强、造型丰富、应用广泛、成本低廉。玻璃的模具成型尺寸精确，可以制造轻薄型产品，而且颜色丰富多变、工艺精美。
2016年1月20日公告的中国专利文献一种瓷白玻璃及其生产工艺(授权公告号CN103482870B)，该生产工艺包括如下步骤：(1)配合料制备；(2)熔化：将配合料和碎玻璃投入窑炉熔化；(3)成型：利用玻璃成型设备进行成型加工；(4)退火：利用退火窑退火。所述瓷白玻璃配方由如下按重量百分比计的原料组成：60-90％配合料，10-40％碎玻璃；所述配合料包括如下按重量份比例计的组分：50-60份的石英砂，13.5-16份的纯碱，10-12份的氢氧化铝，9-11份的氟硅酸钠，5-7份的萤石，0-1.5份的硫酸钡，0.5-2份的硝酸钠，0-3份的方解石，0.3-0.7份的复合澄清剂。该发明通过对原料配方、工艺参数的精细调整和控制，得到具有高白瓷器外观效果的瓷白玻璃。
但该发明中的玻璃原料很多是呈块状且潮湿的，需要粉碎和干燥处理，不然原料混合不均匀，制造出来的玻璃品质差，现提供一种玻璃及其生产工艺，具有设置粉碎和干燥处理环节、对原料配方和工艺能够调整和控制的优点。
发明内容
为了解决现有玻璃及其生产工艺存在着缺少粉碎和干燥处理环节、对原料配方和工艺不能够调整和控制的问题，本发明的目的是提供一种玻璃及其生产工艺，具有设置粉碎和干燥处理环节、对原料配方和工艺能够调整和控制的优点。
本发明提供了如下的技术方案：
一种玻璃，其是由以下重量份的原料制成：
优选地，其是由以下重量份的原料制成：
具有对原料配方能够调整和控制的优点。
优选地，其是由以下重量份的原料制成：
对原料配方能够调整和控制，成本低，制造出的玻璃制品品质好。
优选地，所述复合澄清剂为无砷复合澄清剂，复合澄清剂是利用两种以上原料能在玻璃熔制过程中通过高温分解或气化放出气体，促进玻璃熔体中的气体排出，按比例合理配制而成；而无砷复合澄清剂是新一代绿色环保型玻璃澄清剂，具有绿色、环保、安全、高效的优点。
一种玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
(1)原料预加工：将块状原料粉碎，对潮湿原料进行干燥；
(2)配合料制备：将原料按照玻璃的重量份的原料比例投入混料机制成配合料；
(3)熔料：将配合料投入到窑炉内进行熔化；
(4)成型：利用玻璃成型设备对步骤(3)中熔化的配合料进行成型加工；
(5)退火：利用退火设备进行退火处理，获得玻璃制品。
优选地，所述步骤(1)中块状原料使用粉碎机粉碎成300-400目的粉末，粉碎机相对于其他粉碎措施的粉碎效果要好，具有效率高、成本低的优点；块状原料粉碎成300-400目的粉末，能够更好的使原料之间混合均匀，使得制造出来的玻璃的品质好。
优选地，所述粉碎机为超细粉碎机，超细粉碎机具有结构安全、性能稳定、耗电量低、效果高、可调整粉碎细度、维修简单的优点。
优选地，所述步骤(5)中的退火设备为退火炉，退火炉是节能型周期式作业炉，能够省电60％。
本发明的有益效果是：
1、本发明的玻璃由以下重量份数原料制成：石英砂60-75份、纯碱14-18份、方解石2-5份、石灰石3-6份、长石3-6份、白云石1-8份、复合澄清剂0.4-0.8份，对原料配方能够调整和控制；玻璃的生产工艺，包括以下步骤：(1)原料预加工、(2)配合料制备、(3)熔料、(4)成型、(5)退火，工艺能够调整和控制，通过设置(1)原料预加工，达到粉碎和干燥处理的效果，使得原料混合均匀，制造出来的玻璃品质高；
2、本发明中所述复合澄清剂为无砷复合澄清剂，复合澄清剂是利用两种以上原料能在玻璃熔制过程中通过高温分解或气化放出气体，促进玻璃熔体中的气体排出，按比例合理配制而成；而无砷复合澄清剂是新一代绿色环保型玻璃澄清剂，具有绿色、环保、安全、高效的优点；
3、本发明中所述步骤(1)中块状原料使用粉碎机粉碎成300-400目的粉末，粉碎机相对于其他粉碎措施的粉碎效果要好，具有效率高、成本低的优点；块状原料粉碎成300-400目的粉末，能够更好的使原料之间混合均匀，使得制造出来的玻璃的品质好；
4、本发明中所述粉碎机为超细粉碎机，超细粉碎机具有结构安全、性能稳定、耗电量低、效果高、可调整粉碎细度、维修简单的优点；
5、本发明中所述步骤(5)中的退火设备为退火炉，退火炉是节能型周期式作业炉，能够省电60％。
具体实施方式
实施例1
一种玻璃，其是由以下重量份的原料制成：
复合澄清剂为无砷复合澄清剂，复合澄清剂是利用两种以上原料能在玻璃熔制过程中通过高温分解或气化放出气体，促进玻璃熔体中的气体排出，按比例合理配制而成；而无砷复合澄清剂是新一代绿色环保型玻璃澄清剂，具有绿色、环保、安全、高效的优点。
一种玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
(1)原料预加工：将块状原料粉碎，对潮湿原料进行干燥；
(2)配合料制备：将原料按照玻璃的重量份的原料比例投入混料机制成配合料；
(3)熔料：将配合料投入到窑炉内进行熔化，窑炉的熔制温度控制在1550-1600℃；
(4)成型：利用玻璃成型设备对步骤(3)中熔化后的配合料进行成型加工；
(5)退火：利用退火设备进行退火处理，获得玻璃制品，其中退火设备内的温度控制在540-560℃。
步骤(1)中块状原料使用粉碎机粉碎成300-400目的粉末，粉碎机相对于其他粉碎措施的粉碎效果要好，具有效率高、成本低的优点。
块状原料粉碎成300-400目的粉末，能够更好的使原料之间混合均匀，使得制造出来的玻璃的品质好。
粉碎机为超细粉碎机，超细粉碎机具有结构安全、性能稳定、耗电量低、效果高、可调整粉碎细度、维修简单的优点。
步骤(5)中的退火设备为退火炉，退火炉是节能型周期式作业炉，能够省电60％。
对原料配方和工艺能够调整和控制，成本低，制造出的玻璃制品品质好。
实施例2
一种玻璃，其是由以下重量份的原料制成：
复合澄清剂为无砷复合澄清剂，复合澄清剂是利用两种以上原料能在玻璃熔制过程中通过高温分解或气化放出气体，促进玻璃熔体中的气体排出，按比例合理配制而成；而无砷复合澄清剂是新一代绿色环保型玻璃澄清剂，具有绿色、环保、安全、高效的优点。
一种玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
(1)原料预加工：将块状原料粉碎，对潮湿原料进行干燥；
(2)配合料制备：将原料按照玻璃的重量份的原料比例投入混料机制成配合料；
(3)熔料：将配合料投入到窑炉内进行熔化，窑炉的熔制温度控制在1550-1600℃；
(4)成型：利用玻璃成型设备对步骤(3)中熔化后的配合料进行成型加工；
(5)退火：利用退火设备进行退火处理，获得玻璃制品，其中退火设备内的温度控制在540-560℃。
步骤(1)中块状原料使用粉碎机粉碎成300-400目的粉末，粉碎机相对于其他粉碎措施的粉碎效果要好，具有效率高、成本低的优点。
块状原料粉碎成300-400目的粉末，能够更好的使原料之间混合均匀，使得制造出来的玻璃的品质好。
粉碎机为超细粉碎机，超细粉碎机具有结构安全、性能稳定、耗电量低、效果高、可调整粉碎细度、维修简单的优点。
步骤(5)中的退火设备为退火炉，退火炉是节能型周期式作业炉，能够省电60％。
对原料配方和工艺参数能够调整和控制，成本低，制造出的玻璃制品品质好。
实施例3
一种玻璃，其是由以下重量份的原料制成：
复合澄清剂为无砷复合澄清剂，复合澄清剂是利用两种以上原料能在玻璃熔制过程中通过高温分解或气化放出气体，促进玻璃熔体中的气体排出，按比例合理配制而成；而无砷复合澄清剂是新一代绿色环保型玻璃澄清剂，具有绿色、环保、安全、高效的优点。
一种玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
(1)原料预加工：将块状原料粉碎，对潮湿原料进行干燥；
(2)配合料制备：将原料按照玻璃的重量份的原料比例投入混料机制成配合料；
(3)熔料：将配合料投入到窑炉内进行熔化，窑炉的熔制温度控制在1550-1600℃；
(4)成型：利用玻璃成型设备对步骤(3)中熔化后的配合料进行成型加工；
(5)退火：利用退火设备进行退火处理，获得玻璃制品，其中退火设备内的温度控制在540-560℃。
步骤(1)中块状原料使用粉碎机粉碎成300-400目的粉末，粉碎机相对于其他粉碎措施的粉碎效果要好，具有效率高、成本低的优点。
块状原料粉碎成300-400目的粉末，能够更好的使原料之间混合均匀，使得制造出来的玻璃的品质好。
粉碎机为超细粉碎机，超细粉碎机具有结构安全、性能稳定、耗电量低、效果高、可调整粉碎细度、维修简单的优点。
步骤(5)中的退火设备为退火炉，退火炉是节能型周期式作业炉，能够省电60％。
对原料配方和工艺参数能够调整和控制，成本低，制造出的玻璃制品品质好。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种玻璃，其特征在于，其是由以下重量份的原料制成：
2.根据权利要求1所述的玻璃，其特征在于，其是由以下重量份的原料制成：
3.根据权利要求2所述的玻璃，其特征在于，其是由以下重量份的原料制成：
4.根据权利要求1所述的玻璃，其特征在于：所述复合澄清剂为无砷复合澄清剂。
5.一种如权利要求1所述的玻璃的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原料预加工：将块状原料粉碎，对潮湿原料进行干燥；
(2)配合料制备：将原料按照玻璃的重量份的原料比例投入混料机制成配合料；
(3)熔料：将配合料投入到窑炉内进行熔化；
(4)成型：利用玻璃成型设备对步骤(3)中熔化后的的配合料进行成型加工；
(5)退火：利用退火设备进行退火处理，获得玻璃制品。
6.根据权利要求5所述的玻璃的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中块状原料使用粉碎机粉碎成300-400目的粉末。
7.根据权利要求6所述的玻璃的生产工艺，其特征在于：所述粉碎机为超细粉碎机。
8.根据权利要求5所述的玻璃的生产工艺，其特征在于：所述步骤(5)中的退火设备为退火炉。
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| CN201710178210.3A CN107021624A (zh) | 2017-03-23 | 2017-03-23 | 一种玻璃及其生产工艺 |
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| CN201710178210.3A Withdrawn CN107021624A (zh) | 2017-03-23 | 2017-03-23 | 一种玻璃及其生产工艺 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107892473A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-04-10 | 江苏铁锚玻璃股份有限公司 | 一种防爆破玻璃及其制备方法 |
| CN111574063A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-08-25 | 广州鑫泓设备设计有限公司 | 一种夹丝玻璃工艺品加工工艺 |
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| CN1101195A (zh) * | 1992-10-22 | 1995-04-05 | 株式会社日立制作所 | 通信系统 |
| CN101016195A (zh) * | 2006-02-09 | 2007-08-15 | 陈恒路 | 一种太阳能用高透过率玻璃及其生产工艺 |
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2017
- 2017-03-23 CN CN201710178210.3A patent/CN107021624A/zh not_active Withdrawn
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