CN103962973A - 一种含羧甲基纤维素钠的树脂砂轮的制作方法 - Google Patents

Abstract

一种含羧甲基纤维素钠的树脂砂轮的制作方法，制备原料：碳化硅41％-80％，棕刚玉0％-80％，聚酰亚胺树脂液10％-15％，240目酚醛树脂粉11％-15％，铜包铁粉11％-15％，聚四氟乙烯粉0.5％-5％，冰晶石填料2％-10％，羧甲基纤维素钠水溶液1％-5％。其优点是：采用羧甲基纤维素钠水溶液作为润湿剂，将纳米级聚四氟乙烯粉、细冰晶石、细酚醛树脂粉等微粉均匀悬浮于羧甲基纤维素钠水溶液中，再粘附于磨料上，因其高分子结构，分子间作用力可增加与结合剂的结合强度，大大提高树脂砂轮强度。且在生产中因羧甲基纤维素钠保水性，可防止生产过程的水分流失，进一步减少粉尘分离，保持原材料成分含量一致。

Description

一种含羧甲基纤维素钠的树脂砂轮的制作方法

技术领域

本发明涉及到一种含羧甲基纤维素钠的树脂砂轮片制作方法，属切割器具领域。

背景技术

树脂砂轮，是以树脂为结合剂做的砂轮，如酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂等，树脂砂轮强度高，主要用于钢管、型钢、钢筋等金属材料的切割和打磨。树脂砂轮的制作一般是将液状的树脂结合剂与各粒度号刚玉磨料充分混合后再加入稳定剂填料，最后加入粉状树脂结合剂，制成具有粘结性的磨料后，以各种型号砂轮的工艺要求加压成型。在树脂砂轮中，结合剂的主要功能是在磨削过程中把持住磨粒，控制住磨损率。然而，受树脂结合剂粘度及混合搅拌设备等因素的影响，结合剂与磨料混合不均匀，进而与稳定剂填料的混合更难均匀，待进入到加压成型工序后做成的树脂砂轮成分分布不均，造成以下两种结果：树脂含量低的产品切割或打磨损耗大，树脂含量高的产品在进行切割时容易烧片、爆片，在打磨时易造成工件发蓝，无法进行打磨工作。另外，由于结合剂与填料均呈粉状，在生产过程中，易产生粉尘，严重污染环境，因此，如何将混料的均匀性提高、产品的同一性加强、改善混料车间环境等问题急不可待。

发明内容

本发明的目的是提供一种以羧甲基纤维素钠为润湿剂的树脂砂轮的制作方法。以解决目前树脂砂轮的混料不均、增加产品同一性，提高树脂砂轮使用寿命，增强强度。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：

本发明一种含羧甲基纤维素钠的树脂砂轮，是以不同混合粒度的棕刚玉磨料，酚醛树脂粘结剂，聚四氟乙烯干磨润滑剂，羧甲基纤维素钠水溶液和冰晶石填料，配制成粘结性磨料混合物即成型磨料，经加压成型制作而成，该磨料物混合各组份的重量百分数配比如下：

以上组分之和为百分之百。

上述树脂砂轮粘结性混合磨料的制备工艺如下：

1、将磨料(碳化硅或棕刚玉，或碳化硅与棕刚玉混合)按照配比重量加入混料锅中混合均匀；

2、加入聚酰亚胺树脂液；

3、待磨料完全润湿后依次加入冰晶石与聚四氟乙烯粉，进行混合：

4、混合均匀后加入质量百分比1％-3％羧甲基纤维素钠水溶液；

5、投入酚醛树脂粉继续混料直至酚醛树脂粉均匀的附着在每颗磨料上，配制成本发明树脂砂轮粘结性磨料混合物，即成型磨料，备用；

6、将上述磨料混合物成型磨料，经压板加压成型和硬化，制成树脂砂轮切割片或者树脂打磨砂轮：

①制作树脂砂轮切割片的操作过程如下：按切割片单重规格，称取一定重量的粘结性混合磨料，在操作台上投入1/2重量的粘结性混合磨料，用刮板摊料、刮平，放入砂轮网片，再投入上述剩下的1/2粘结性混合磨料，用刮板摊料、括平，经压板加压成型和硬化，即成为本发明单网树脂砂轮片切割片产品；同理，在砂轮网片上，按切割片单重规格投入备用的粘结性混合磨料，用刮板摊料括平后，放上第二张砂轮网片，经压板加压成型和硬化，即成为本发明双网增强树脂砂轮片切割片产品；相同操作，可制作多网增强树脂砂轮切割片，以满足不同的加工需求；

②制作树脂打磨砂轮的操作过程如下：在操作台上放置螺母或骨架，不同的砂轮有不同的配件，按砂轮单重规格，投入粘结性混合磨料，摊料、刮平，经压板加压成型后硬化，即成为本发明树脂打磨砂轮。

本发明中以碳化硅作为磨料的树脂砂轮切割片可以用于切割混凝土、石材等非金属材料，以棕刚玉为磨料的树脂砂轮可以用于圆钢、型材等金属材料的切割和打磨，以碳化硅与棕刚玉混合作为磨料的树脂砂轮切割片可以用于情况比较复杂的抢险、消防行业。

本发明一种含羧甲基纤维素钠的树脂砂轮的制作方法，其优点是：羧甲基纤维素钠，具有粘合、增稠、增强、乳化、保水、悬浮等作用，属高分子化合物，可用作涂料的防沉剂、乳化剂、分散剂、流平剂、粘合剂，能使涂料的固体份均匀地分布于溶剂中。本发明采用羧甲基纤维素钠水溶液作为润湿剂，将纳米级聚四氟乙烯粉、325目以细冰晶石、240目以细酚醛树脂粉等微粉均匀悬浮于羧甲基纤维素钠水溶液中，再粘附于磨料上。同时，因其高分子结构，分子间作用力可增加与结合剂的结合强度，大大提高树脂砂轮强度。且在生产中因羧甲基纤维素钠保水性，可以防止生产过程的水分流失，进一步减少粉尘分离，保持原材料成分含量一致。

具体实施方式

进一步说明本发明是如何实施的：

实施例1：

制作树脂砂轮切割片：

选用以下配比的粘结性混合磨料，按重量百分数配比如下：

其制备工艺如下：

将24#、30#棕刚玉磨料按照配比重量加入混料锅中混合均匀，再加入酚醛树脂液，待刚玉磨料完全润湿后依次加入冰晶石与聚四氟乙烯粉，混合均匀后加入羧甲基纤维素钠水溶液，混合均匀后投入酚醛树脂粉继续混料直至酚醛树脂粉均匀的附着在每颗磨料上为止。然后按切割片单重称量后投料，投料前放进砂轮网片，用刮板摊料，待摊平后再放一张砂轮网片，压板加压成型，再硬化。

用此种配方和工艺混料100kg，制作出型号为355*4.0*25.4的双网增强树脂切割薄片113片，挑选10片做切割试验，将直径为160mm的45#圆钢切断，其最小损耗为11mm，最大损耗为13mm，切割性能相近。

实施例2：

制作树脂打磨砂轮：

树脂打磨砂轮粘结性混合磨料配方，按重量百分数配比为：

其制备工艺与实施例1相同。

用此配方与工艺成型的356*4.0*25.4的双网增强树脂切割片可以切割用钢筋混凝土制的预制板，切割一刀最小损耗16mm，最大损耗17mm，切割性能相当。

Claims (1)

1.一种含羧甲基纤维素钠的树脂砂轮，是以不同混合粒度的棕刚玉磨料，酚醛树脂粘结剂，聚四氟乙烯干磨润滑剂，羧甲基纤维素钠水溶液和冰晶石填料，配制成粘结性磨料混合物即成型磨料，经加压成型制作而成，该磨料物混合各组份的重量百分数配比如下：

上述树脂砂轮粘结性混合磨料的制备工艺如下：

(1)、将磨料(碳化硅或棕刚玉，或碳化硅与棕刚玉混合)按照配比重量加入混料锅中混合均匀；

(2）、加入聚酰亚胺树脂液；

(3)、待磨料完全润湿后依次加入冰晶石与聚四氟乙烯粉，进行混合；

(4）、混合均匀后加入质量百分比1％-3％羧甲基纤维素钠水溶液；

(5)、投入酚醛树脂粉继续混料直至酚醛树脂粉均匀的附着在每颗磨料上，配制成本发明树脂砂轮粘结性磨料混合物，即成型磨料，备用；

(6)、将上述磨料混合物成型磨料，经压板加压成型和硬化，制成树脂砂轮切割片或者树脂打磨砂轮：

①制作树脂砂轮切割片的操作过程如下：按切割片单重规格，称取一定重量的粘结性混合磨料，在操作台上投入1/2重量的粘结性混合磨料，用刮板摊料、刮平，放入砂轮网片，再投入上述剩下的1/2粘结性混合磨料，用刮板摊料、括平，经压板加压成型和硬化，即成为本发明单网树脂砂轮片切割片产品；同理，在砂轮网片上，按切割片单重规格投入备用的粘结性混合磨料，用刮板摊料括平后，放上第二张砂轮网片，经压板加压成型和硬化，即成为本发明双网增强树脂砂轮片切割片产品；相同操作，可制作多网增强树脂砂轮切割片，以满足不同的加工需求；

②制作树脂打磨砂轮的操作过程如下：在操作台上放置螺母或骨架，不同的砂轮有不同的配件，按砂轮单重规格，投入粘结性混合磨料，摊料、刮平，经压板加压成型后硬化，即成为本发明树脂打磨砂轮。