CN110370177A - 一种打磨钢管内壁的树脂专用砂轮 - Google Patents

一种打磨钢管内壁的树脂专用砂轮 Download PDF

Info

Publication number
CN110370177A
CN110370177A CN201910671079.3A CN201910671079A CN110370177A CN 110370177 A CN110370177 A CN 110370177A CN 201910671079 A CN201910671079 A CN 201910671079A CN 110370177 A CN110370177 A CN 110370177A
Authority
CN
China
Prior art keywords
resin
grinding wheel
steel pipe
wall
pipe inner
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910671079.3A
Other languages
English (en)
Inventor
刘宏生
宋冬冬
陈亚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yancheng City Sharp Abrasives Co Ltd
Original Assignee
Yancheng City Sharp Abrasives Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yancheng City Sharp Abrasives Co Ltd filed Critical Yancheng City Sharp Abrasives Co Ltd
Priority to CN201910671079.3A priority Critical patent/CN110370177A/zh
Publication of CN110370177A publication Critical patent/CN110370177A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0009—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using moulds or presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
    • B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
    • B24D3/342—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties incorporated in the bonding agent

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

本发明公开了一种打磨钢管内壁的树脂专用砂轮，包括磨料和结合剂，所述磨料是由45wt％～55wt％烧结刚玉和45wt％～55wt％棕刚玉构成，所述结合剂是由41wt％～45wt％聚酰亚胺树脂、10wt％～14wt％氟材料和4wt％～8wt％乌洛托品构成，并且不足的用普通树脂补足。本发明通过烧结刚玉、棕刚玉和锆刚玉所制得的磨料，利用其体密大、气孔率低、高温下有极好的抗热震性和抗炉渣侵蚀性、晶粒强度高、质地坚韧、强度高和耐高温性，可以大大提高砂轮的抗蠕变性能、耐磨性和耐高温性，提高砂轮在使用过程中的使用寿命，而氟材料的添加，同时可以去除在打磨钢管内壁的树脂所产生的异味。

Description

一种打磨钢管内壁的树脂专用砂轮
技术领域
本发明涉及砂轮技术领域，特别涉及一种打磨钢管内壁的树脂专用砂轮。
背景技术
送石油、天燃气、核材料等钢管要求极高，钢管成品一般长12米，砂轮需安装在砂轮机杆头上(杆长6米多)从两头伸进去打磨内壁氧化皮。打磨时需加压力，使得氧化皮彻底磨清，所以磨削时产生的火花特别大，且一支钢管要磨8小时以上，故管内区间产生的温度极高，一般树脂砂轮230度完全炭化，砂轮变成不耐磨，成本极大。因此，发明一种打磨钢管内壁的树脂专用砂轮来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种打磨钢管内壁的树脂专用砂轮，采用烧结刚玉、棕刚玉和锆刚玉所制得的磨料，利用其体密大、气孔率低、高温下有极好的抗热震性和抗炉渣侵蚀性、晶粒强度高、质地坚韧、强度高和耐高温性，以解决上述背景技术中提出的管内区间产生的温度极高，一般树脂砂轮230度完全炭化，砂轮变成不耐磨，成本极大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种打磨钢管内壁的树脂专用砂轮，包括磨料和结合剂：
所述磨料是由45wt％～55wt％烧结刚玉和45wt％～55wt％棕刚玉构成；
所述结合剂是由41wt％～45wt％聚酰亚胺树脂、10wt％～14wt％氟材料和4wt％～8wt％乌洛托品构成，并且不足的用普通树脂补足。
优选的，所述磨料中还添加有锆刚玉，且锆刚玉在磨料中的质量百分比为6wt％～10wt％之间。
优选的，所述氟材料可以设置为聚四氟乙烯。
优选的，所述烧结刚玉、棕刚玉和锆刚玉的颗粒尺寸均设置为40um～60um之间。
优选的，所述普通树脂是指酚醛树脂、聚氯乙烯树脂、聚乙烯和聚苯乙烯中的一种或者多种。
本发明还提供了一种打磨钢管内壁的树脂专用砂轮的制造方法，包括以下具体步骤：
步骤一：磨料配置：将烧结刚玉、棕刚玉和锆刚玉按照一定比例进行配置，并且搅拌10～15分钟，使烧结刚玉、棕刚玉和锆刚玉混合均匀；
步骤二：结合剂配置：将聚酰亚胺树脂、氟材料、乌洛托品和普通树脂按照一定比例进行混合，并且进行高温加热，使聚酰亚胺树脂、氟材料、乌洛托品和普通树脂融化；
步骤三：原料与结合剂的混合：待步骤一和步骤二完成之后，将步骤一中的磨料与步骤二中的结合剂按照1.8:1的比例进行混合搅拌制得原料；
步骤四：砂轮制造：将步骤三中混合均匀的原料置于模具中，并且置于480℃～520℃温度的环境中定模成型；
步骤五：焙烧成型：将步骤四中定模成型的砂轮加热5～7小时烧成，然后待冷却后经过磨光处理即可。
优选的，步骤二中高温加热设置为260℃～310℃之间。
优选的，步骤五中加热温度为680℃～720℃。
本发明的技术效果和优点：
1、采用烧结刚玉、棕刚玉和锆刚玉所制得的磨料，利用其体密大、气孔率低、高温下有极好的抗热震性和抗炉渣侵蚀性、晶粒强度高、质地坚韧、强度高和耐高温性，可以大大提高砂轮的抗蠕变性能、耐磨性和耐高温性，提高砂轮在使用过程中的使用寿命；
2、通过聚酰亚胺树脂、氟材料和乌洛托品的选取，可以将各磨料进行黏合，起到一个整体的作用，并且聚酰亚胺树脂、氟材料和乌洛托品具有强缓冲性，从而可以大大增强砂轮的强度、抗冲击性、耐热性和抗腐蚀性，而氟材料的添加，同时可以去除在打磨钢管内壁的树脂所产生的异味。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种打磨钢管内壁的树脂专用砂轮，包括磨料和结合剂：
所述磨料是由45wt％烧结刚玉和55wt％棕刚玉构成；
所述结合剂是由41wt％聚酰亚胺树脂、10wt％氟材料和4wt％乌洛托品构成，并且不足的用普通树脂补足。
所述磨料中还添加有锆刚玉，且锆刚玉在磨料中的质量百分比为6wt％～10wt％之间。
所述氟材料可以设置为聚四氟乙烯。
所述烧结刚玉、棕刚玉和锆刚玉的颗粒尺寸均设置为40um～60um之间。
所述普通树脂是指酚醛树脂、聚氯乙烯树脂、聚乙烯和聚苯乙烯中的一种或者多种。
实施例2
一种打磨钢管内壁的树脂专用砂轮，包括磨料和结合剂：
所述磨料是由50wt％烧结刚玉和50wt％棕刚玉构成；
所述结合剂是由42wt％聚酰亚胺树脂、12wt％氟材料和6wt％乌洛托品构成，并且不足的用普通树脂补足。
所述磨料中还添加有锆刚玉，且锆刚玉在磨料中的质量百分比为6wt％～10wt％之间。
所述氟材料可以设置为聚四氟乙烯。
所述烧结刚玉、棕刚玉和锆刚玉的颗粒尺寸均设置为40um～60um之间。
所述普通树脂是指酚醛树脂、聚氯乙烯树脂、聚乙烯和聚苯乙烯中的一种或者多种。
实施例3
一种打磨钢管内壁的树脂专用砂轮，包括磨料和结合剂：
所述磨料是由55wt％烧结刚玉和45wt％棕刚玉构成；
所述结合剂是由45wt％聚酰亚胺树脂、14wt％氟材料和8wt％乌洛托品构成，并且不足的用普通树脂补足。
所述磨料中还添加有锆刚玉，且锆刚玉在磨料中的质量百分比为6wt％～10wt％之间。
所述氟材料可以设置为聚四氟乙烯。
所述烧结刚玉、棕刚玉和锆刚玉的颗粒尺寸均设置为40um～60um之间。
所述普通树脂是指酚醛树脂、聚氯乙烯树脂、聚乙烯和聚苯乙烯中的一种或者多种。
实施例4
结合实施例1、实施例2和实施例3，本发明还提供了一种打磨钢管内壁的树脂专用砂轮的制造方法，包括以下具体步骤：
步骤一：磨料配置：将烧结刚玉、棕刚玉和锆刚玉按照一定比例进行配置，并且搅拌10～15分钟，使烧结刚玉、棕刚玉和锆刚玉混合均匀；
步骤二：结合剂配置：将聚酰亚胺树脂、氟材料、乌洛托品和普通树脂按照一定比例进行混合，并且进行260℃～310℃高温加热，使聚酰亚胺树脂、氟材料、乌洛托品和普通树脂融化；
步骤三：原料与结合剂的混合：待步骤一和步骤二完成之后，将步骤一中的磨料与步骤二中的结合剂按照1.8:1的比例进行混合搅拌制得原料；
步骤四：砂轮制造：将步骤三中混合均匀的原料置于模具中，并且置于480℃～520℃温度的环境中定模成型；
步骤五：焙烧成型：将步骤四中定模成型的砂轮进行680℃～720℃加热5～7小时烧成，然后待冷却后经过磨光处理即可。
结合实施例1、实施例2、实施例3和现有的砂轮，对其制造成本、硬度、耐磨性和耐高温性作出对比，并且制得如下表格：
通过上述表格可知，本发明利用烧结刚玉、棕刚玉、锆刚玉、聚酰亚胺树脂、氟材料和乌洛托品混合而成的原料所制得砂轮比现有的砂轮制造成本高3倍以上，但其硬度系数、耐磨系数和碳化温度远远高于现有的砂轮，从而使本发明所制得的砂轮性比价比现有的砂轮高达20倍以上，并且实施例2中的磨料由50wt％烧结刚玉和50wt％棕刚玉构成，结合剂是由42wt％聚酰亚胺树脂、12wt％氟材料和6wt％乌洛托品构成，不足的用普通树脂补足，所制得的砂轮效果最好。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种打磨钢管内壁的树脂专用砂轮，包括磨料和结合剂，其特征在于：
所述磨料是由45wt％～55wt％烧结刚玉和45wt％～55wt％棕刚玉构成；
所述结合剂是由41wt％～45wt％聚酰亚胺树脂、10wt％～14wt％氟材料和4wt％～8wt％乌洛托品构成，并且不足的用普通树脂补足。
2.根据权利要求1所述的一种打磨钢管内壁的树脂专用砂轮，其特征在于：所述磨料中还添加有锆刚玉，且锆刚玉在磨料中的质量百分比为6wt％～10wt％之间。
3.根据权利要求2所述的一种打磨钢管内壁的树脂专用砂轮，其特征在于：所述氟材料可以设置为聚四氟乙烯。
4.根据权利要求3所述的一种打磨钢管内壁的树脂专用砂轮，其特征在于：所述烧结刚玉、棕刚玉和锆刚玉的颗粒尺寸均设置为40um～60um之间。
5.根据权利要求4所述的一种打磨钢管内壁的树脂专用砂轮，其特征在于：所述普通树脂是指酚醛树脂、聚氯乙烯树脂、聚乙烯和聚苯乙烯中的一种或者多种。
6.根据权利要求5所述的一种打磨钢管内壁的树脂专用砂轮的制造方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
步骤一：磨料配置：将烧结刚玉、棕刚玉和锆刚玉按照一定比例进行配置，并且搅拌10～15分钟，使烧结刚玉、棕刚玉和锆刚玉混合均匀；
步骤二：结合剂配置：将聚酰亚胺树脂、氟材料、乌洛托品和普通树脂按照一定比例进行混合，并且进行高温加热，使聚酰亚胺树脂、氟材料、乌洛托品和普通树脂融化；
步骤三：原料与结合剂的混合：待步骤一和步骤二完成之后，将步骤一中的磨料与步骤二中的结合剂按照1.8:1的比例进行混合搅拌制得原料；
步骤四：砂轮制造：将步骤三中混合均匀的原料置于模具中，并且置于480℃～520℃温度的环境中定模成型；
步骤五：焙烧成型：将步骤四中定模成型的砂轮加热5～7小时烧成，然后待冷却后经过磨光处理即可。
7.根据权利要求6所述的一种打磨钢管内壁的树脂专用砂轮的制造方法，其特征在于：步骤二中高温加热设置为260℃～310℃之间。
8.根据权利要求6所述的一种打磨钢管内壁的树脂专用砂轮的制造方法，其特征在于：步骤五中加热温度为680℃～720℃。
CN201910671079.3A 2019-07-24 2019-07-24 一种打磨钢管内壁的树脂专用砂轮 Pending CN110370177A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910671079.3A CN110370177A (zh) 2019-07-24 2019-07-24 一种打磨钢管内壁的树脂专用砂轮

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910671079.3A CN110370177A (zh) 2019-07-24 2019-07-24 一种打磨钢管内壁的树脂专用砂轮

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110370177A true CN110370177A (zh) 2019-10-25

Family

ID=68255460

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910671079.3A Pending CN110370177A (zh) 2019-07-24 2019-07-24 一种打磨钢管内壁的树脂专用砂轮

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110370177A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111482906A (zh) * 2020-05-11 2020-08-04 江苏赛扬精工科技有限责任公司 一种短切碳纤维增强树脂结合剂超硬磨料砂轮及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5912216A (en) * 1997-09-08 1999-06-15 Norton Company Resin bonded abrasive tool and method of making the tool
CN102161183A (zh) * 2010-10-25 2011-08-24 江苏华东砂轮有限公司 一种高速树脂重负荷磨削砂轮
CN103962973A (zh) * 2014-05-08 2014-08-06 武汉法山磨料磨具有限公司 一种含羧甲基纤维素钠的树脂砂轮的制作方法
CN108890542A (zh) * 2018-05-30 2018-11-27 安徽佑开科技有限公司 一种抗衰减树脂砂轮配方
CN109321204A (zh) * 2018-10-24 2019-02-12 河南省力量钻石股份有限公司 一种多颗粒附聚型磨粒体、制备方法及其应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5912216A (en) * 1997-09-08 1999-06-15 Norton Company Resin bonded abrasive tool and method of making the tool
CN102161183A (zh) * 2010-10-25 2011-08-24 江苏华东砂轮有限公司 一种高速树脂重负荷磨削砂轮
CN103962973A (zh) * 2014-05-08 2014-08-06 武汉法山磨料磨具有限公司 一种含羧甲基纤维素钠的树脂砂轮的制作方法
CN108890542A (zh) * 2018-05-30 2018-11-27 安徽佑开科技有限公司 一种抗衰减树脂砂轮配方
CN109321204A (zh) * 2018-10-24 2019-02-12 河南省力量钻石股份有限公司 一种多颗粒附聚型磨粒体、制备方法及其应用

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111482906A (zh) * 2020-05-11 2020-08-04 江苏赛扬精工科技有限责任公司 一种短切碳纤维增强树脂结合剂超硬磨料砂轮及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108098603A (zh) 一种含有超硬磨料金属陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮及其制备方法
CN106986649B (zh) 一种高性能SiC/W金属陶瓷复合喷嘴及其制备方法
CN102965613B (zh) 一种钛合金低温表面渗氮方法
CN107245713B (zh) 激光熔覆修复球墨铸铁轧辊表面用合金粉末
CN107932347A (zh) 一种金刚石砂轮及其制备方法
CN104742030A (zh) 一种砂轮及其制造方法
CN103551972A (zh) 核电汽轮机磨削专用砂轮及其制造方法
CN105234842A (zh) 一种金刚石树脂磨具材料和金刚石树脂砂轮
CN110370177A (zh) 一种打磨钢管内壁的树脂专用砂轮
CN108201911A (zh) 一种陶瓷复合颚式破碎机齿板及其制备方法
CN103613393B (zh) 一种高炉炉衬用炭砖及其制备方法
CN107695334A (zh) 一种用于切割不锈钢的锯片材料及其制备方法
CN104625987B (zh) 一种抛光轮的生产配方方法
CN102617176A (zh) 石墨硅炭砖
CN107175593B (zh) 不含纯铜粉的金刚石磨轮的制作方法
JPS61183430A (ja) 耐摩耗性および耐食性にすぐれた射出成形機用スクリューの製造方法
CN108468014A (zh) 一种工具钢表面渗碳改性的热处理方法
CN103266272A (zh) 一种球磨机筒体衬板的制备方法
CN102814749A (zh) 自锐性好的金属结合剂金刚石砂轮
CN106495716A (zh) 一种ZrB2‑SiC复合粉体改性免烧低碳镁碳质滑板及生产工艺
CN106086696A (zh) 一种高能离子切分轮合金材料及其制备方法
CN106242565B (zh) 一种耐磨ZrO2-Al2O3复相陶瓷颗粒及其制备方法和应用
CN108911774A (zh) 一种碳化硼-氧化铝复合陶瓷喷嘴及其制备方法
CN105903972A (zh) 一种金刚石复合片及其制备方法
CN110722756A (zh) 一种注塑机料桶金属保护层结构及生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191025

RJ01 Rejection of invention patent application after publication