CN107695334A - 一种用于切割不锈钢的锯片材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于切割不锈钢的锯片材料,包括以下质量百分数的组分:铜粉30%、钴粉20%、锡粉10%、磷铁粉3%、钼粉1%、纳米镍粉10%、纳米铁粉3%、纳米石棉粉1%、50~60目的金刚石颗粒1%、45~50目的金刚石颗粒2%、50~60目的立方氮化硼颗粒1%、以及余量的铁粉。本发明所提供的一种用于切割不锈钢的锯片材料及其制备方法,通过优选基体材料配比,在基体材料中添加金刚石和立方氮化硼颗粒,制得的不锈钢锯片耐磨性可达普通高速钢的3~5倍,且相对于高性能高速钢具有较为精简的生产工艺,制造难度较小。

Description

一种用于切割不锈钢的锯片材料及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种金刚石复合材料及其制备方法技术领域,特别是一种用于切_不 锈钢的锯片材料及其制备方法。 a
背景技术
[0002]用于切割不锈钢的锯片通常采用高速钢制成,高速钢主要由钨、钼、铬、钒等元素 构成,高速钢热处理后具有高热硬性;由于高速钢切削温度高,达60(rc以上时,硬度仍无明 显下降,用高速钢制造的锯片切削速度可达每分钟6〇米以上。高速钢主要分为普通高速钢 和咼性能咼速钢:普通咼速钢热处理硬度可达62〜66HRC,抗弯强度可达3500〜47〇〇Mpa,切 害J抗拉为500N/mm2,耐磨性一般,可磨性好;高性能高速钢热处理硬度可达6〇HRC以上,抗弯 强度可达4000Mpa以上,切割抗拉可达800N/mm2,耐磨性为普通高速钢的1.5〜3倍,不过可 磨性较差。高性能高速钢热生产工艺较为复杂,制造难度较大,因此采购成本较高。
发明内容
[0003]为了克服现有技术的不足,本发明提供了一种用于切割不锈钢的锅片材料及其制 备方法,能够显著地提高不诱钢锯片的耐磨性,且相对于高性能高速钢具有较为精简^生 产工艺,制造难度较小。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005] —种用于切割不锈钢的锯片材料,包括以下质量百分数的组分:铜粉28%〜31 %、 钴粉19%〜22%、锡粉9%〜10%、磷铁粉2%〜3%、钼粉0.6%〜1.5%、纳米镍粉9%〜 12 %、纳米铁粉3 %〜10 %、纳米石棉粉1.0%〜1.5%、50〜60目的金刚石颗粒^%〜 1 • 5%、45〜50目的金刚石颗粒1.5%〜2_0%、50〜60目的立方氮化硼颗粒1 .〇%〜丨.5%、 以及余量的铁粉。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进,包括以下质量百分数的组分:铜粉30%、钴粉 20%、锡粉10%、磷铁粉3%、钼粉1 %、纳米镍粉10%、纳米铁粉跟、纳米石棉粉丨%、50〜60 目的金刚石颗粒1 %、45〜50目的金刚石颗粒2 %、50〜60目的立方氮化硼颗粒丨%、以及余 量的铁粉。
[0007] 上述用于切割不锈钢的锯片材料的制备方法,包括如下步骤:
[0008] 步骤一:将按照配比称量的铜粉、钴粉、锡粉、憐铁粉、钼粉、纳米镍粉、纳米铁粉、 纳米石棉粉、50〜6〇目的金刚石颗粒、45〜50目的金刚石颗粒、50〜60目的立方氮化硼颗粒 以及铁粉充分混合均匀;
[0009] 步骤二:将步骤一中混合均匀的粉末和颗粒混合物放置在烧结模具中,然后将烧 结模具放入真空煅烧炉中,对真空煅烧炉抽真空至真空度低于O.lPa;
[0010] 步骤三:以每分钟20〜30°C的速率将真空煅烧炉升温至780〜95(TC,然后保持温 度锻烧3〇〜50分钟;然后以每分钟10〜15°C的速率对真空煅烧炉进行降温,直至真空煅烧 炉内温度低于6〇°C时,向真空煅烧炉内充入空气恢复常压,然后打开真空锻烧炉取出烧结 模具,并取下烧结模具中的锯片材料。
[0011] 与现有技术相比较,本发明的有益效果是:
[0012] 本发明所提供的一种用于切割不锈钢的锯片材料及其制备方法,通过优选基体材 料配比,在基体材料中添加金刚石和立方氮化硼颗粒,制得的不锈钢锯片耐磨性可达普通 高速钢的3〜5倍,且相对于高性能高速钢具有较为精简的生产工艺,制造难度较小。
具体实施方式
[0013] 下面将结合具体的实施例来进一步详细说明本发明的技术内容。
[0014] 具体实施例1
[0015] 本实施例所提供的一种用于切割不锈钢的锯片材料,包括以下质量百分数的组 分:铜粉28 %、钴粉22 %、锡粉9.5 %、磷铁粉2 %、钥粉0 • 6 %、纳米镍粉12 %、纳米铁粉10 %、 纳米石棉粉1.2%、50〜60目的金刚石颗粒丨.2%、45〜50目的金刚石颗粒1.8%、50〜60目 的立方氮化硼颗粒1 • 2%、以及余量的铁粉。
[0016] 制备方法包括如下步骤:
[0017]步骤一:将按照配比称量的铜粉、钴粉、锡粉、磷铁粉、钼粉、纳米镍粉、纳米铁粉、 纳米石棉粉、5〇〜60目的金刚石颗粒、45〜50目的金刚石颗粒、5〇〜6〇目的立方氮化硼颗粒 以及铁粉充分混合均匀;
[0018]步骤二:将步骤一中混合均匀的粉末和颗粒混合物放置在烧结模具中,然后将烧 结模具放入真空煆烧炉中,对真空煅烧炉抽真空至真空度低于0 • IPa;
[0019]步骤三:以每分钟2〇〜3(TC的速率将真空煅烧炉升温至78〇〜%(TC,然后保持温 度煅烧30〜50分钟;然后以每分钟1〇〜15。(^的速率对真空煅烧炉进行降温,直至真空煅烧 炉内温度低于6〇 °C时,向真空煅烧炉内充入空气恢复常压,然后打开真空锻烧炉取出烧结 模具,并取下烧结模具中的锯片材料。
[0020]本实施例所提供的一种用于切割不锈钢的锯片材料切割抗拉为6〇〇〜7〇〇N/mm2, 耐磨性是普通高速钢W6M〇5Cr4V2的4〜5倍。
[0021]具体实施例2
[0022]本实施例所提供的一种用于切割不锈钢的锯片材料,包括以下质量百分数的组 分:铜粉31 %、钴粉19 %、锡粉9 %、磷铁粉2.5 %、钼粉丄.5 %、纳米镍粉9 %、纳米铁粉6 %、纳 米石棉粉1.5%、50〜60目的金刚石颗粒丨.5%、45〜50目的金刚石颗粒1.5%、50〜60目的 立方氮化硼颗粒1.5%、以及余量的铁粉。制备方法与具体实施例1相同。
[0023]本实施例所提供的一种用于切割不锈钢的锯片材料切割抗拉为7〇〇〜8〇〇N/mm2, 耐磨性是普通高速钢TOMo5Cr4V2的3〜4倍。
[0024]具体实施例3
[0025]本实施例所提供的一种用于切割不锈钢的锯片材料,包括以下质量百分数的组 分:铜粉3〇 %、钴粉20 %、锡粉10 %、磷铁粉3 %、钼粉丨%、纳米镍粉10 %、纳米铁粉3 %、纳米 石棉粉1 %、5〇〜6〇目的金刚石颗粒1 %、45〜50目的金刚石颗粒2%、5〇〜60目的立方氮化 硼颗粒1 %、以及余量的铁粉。制备方法与具体实施例丨相同。
[0026]本实施例所提供的一种用于切割不锈钢的锯片材料切割抗拉为7〇〇〜_N/mm2, 耐磨性是普通高速钢W6Mo5Cr4V2的4〜5倍~。
[0027]以上对本发明的较佳实施进行了具体说明,当然,本发明还可以采用与上述实施 方式不同的形式,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换 或相应的改动,都应该属于本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种用于切割不锈钢的锯片材料,其特征在于,包括以下质量百分数的组分:铜粉 28%〜31 %、钴粉19%〜22%、锡粉9%〜10%、磷铁粉2%〜3%、钼粉0 • 6%〜1.5%、纳米 镍粉9%〜12 %、纳米铁粉3 %〜10 %、纳米石棉粉1 • 0 %〜1.5 %、50〜60目的金刚石颗粒 1 • 0%〜1 • 5%、45〜50目的金刚石颗粒1 • 5%〜2.0%、50〜60目的立方氮化硼颗粒i .〇%〜 1.5%、以及余量的铁粉。
2.根据权利要求1所述的一种用于切割不锈钢的锯片材料,其特征在于:包括以下质量 百分数的组分:铜粉3〇%、钴粉2〇%、锡粉10%、磷铁粉3%、钼粉1%、纳米镍粉10%、纳米铁 粉3%、纳米石棉粉1 %、50〜6〇目的金刚石颗粒1 %、45〜50目的金刚石颗粒2%、50〜60目 的立方氮化硼颗粒1 %、以及余量的铁粉。
3.根据权利要求1所述的一种用于切割不锈钢的锯片材料的制备方法,其特征在于,包 括如下步骤: 步骤一:将按照配比称量的铜粉、钴粉、锡粉、磷铁粉、钼粉、纳米镍粉、纳米铁粉、纳米 石棉粉、50〜㈤目的金刚石颗粒、45〜50目的金刚石颗粒、50〜60目的立方氮化硼颗粒以及 铁粉充分混合均匀; 步骤二:将步骤一中混合均匀的粉末和颗粒混合物放置在烧结模具中,然后将烧结模 具放入真空煅烧炉中,对真空煅烧炉抽真空至真空度低于〇. 1Pa; 步骤三:以每分钟20〜3〇°C的速率将真空煅烧炉升温至780〜95(TC,然后保持温度煅 烧3〇〜50分钟;然后以每分钟1〇〜15。<^的速率对真空煅烧炉进行降温,直至真空煅烧炉内 温度低于60°C时,向真空煅烧炉内充入空气恢复常压,然后打开真空煅烧炉取出烧结模具, 并取下烧结模具中的锯片材料。
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