CN106670377B - 一种用水碾制酒精稀释的铸造涂料及其制备方法 - Google Patents

一种用水碾制酒精稀释的铸造涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106670377B
CN106670377B CN201710110436.XA CN201710110436A CN106670377B CN 106670377 B CN106670377 B CN 106670377B CN 201710110436 A CN201710110436 A CN 201710110436A CN 106670377 B CN106670377 B CN 106670377B
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
alcohol
diluted
powered roller
cast paint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201710110436.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106670377A (zh
Inventor
夏露
张友寿
晏骏玮
黄晋
龙威
李四年
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei University of Technology
Original Assignee
Hubei University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei University of Technology filed Critical Hubei University of Technology
Priority to CN201710110436.XA priority Critical patent/CN106670377B/zh
Publication of CN106670377A publication Critical patent/CN106670377A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106670377B publication Critical patent/CN106670377B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用水碾制酒精稀释的铸造涂料及其制备方法，涂料中各组分按重量百分比如下：耐火骨料占84～90％，钠基膨润土2.3～2.7％，松香0.72～0.89％，低粘度聚乙烯醇缩丁醛0.80～0.88％，硅溶胶0.9～3.4％，表面活性剂JFC 0.23～0.38％，水4.7～8.4％。将所有粉料按配比称量后，加入碾轮式搅拌机内，将所有液体料称量后混合搅匀，然后加入搅拌机内进行混碾，一段时间后，由于液体类物质占比例小，加上混碾过程中部分液体挥发，最后所得混合物仍然为粉状，出料时，只需用带内膜的编织袋包装。使用时，称取粉状产品，再按产品质量的40～50％称取酒精，混合后稍加搅拌，即得均匀的稀释涂料以供使用。

Description

一种用水碾制酒精稀释的铸造涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种砂型铸造涂料，具体涉及一种用水碾制酒精稀释的铸造涂料及其制备方法和应用。
背景技术
醇基铸造涂料是在铸造企业广泛使用的一种快干涂料。但醇基涂料在制造过程中有以下问题：制造过程由于有酒精参与，安全性不好，容易造成火灾或爆炸事故；酒精挥发快，酒精收得率低，生产成本高；产品在运输途中因为包装破损或因交通事故容易发生泄漏而发生严重灾害。由于现有醇基涂料的制备需要通过胶体磨、球磨机或混碾机等生产，制备过程需要有酒精作为原材料，存在安全隐患。尽管已有粉状涂料问世(申请号：201610379519.4，一种粉状铸造涂料及其制备方法和使用方法)，但是该粉状涂料在使用时有特殊要求，即：将粉料与酒精搅拌时，酒精的量不能太多，酒精占粉料比例在10～20％之间，使涂料呈干膏状状态搅拌，而且需要特殊搅拌机和设备，要求搅拌器做成棒状，且呈方框结构，这样造成搅拌阻力非常大，这样的搅拌器在铸造厂操作工靠手持搅拌器是难以操作的，必须使用搅拌轴固定的搅拌机，需要用户增加新的设备投资。而大部分铸造厂涂料使用量不大，工人搅拌涂料最简单的方法是使用一般手拿电动或气动搅拌器，因此要求搅拌物较稀，阻力小，且叶片可为电扇风叶状，搅拌器操作起来不困难，尤其在铸造涂料使用量不大时，希望用简单的搅拌方法就能使用。
发明内容
针对现有醇基铸造涂料存在的问题，本发明提供一种用水碾制的粉状涂料，涂料在使用时加入酒精简单搅拌、稀释即可使用，此方法安全，可靠，经济实用，劳动强度低，制得的涂料具有醇基涂料所要求的各项合格性能指标，不影响涂料应达到的使用效果。
本发明提供的技术方案具体如下：
一种用水碾制酒精稀释的粉状铸造涂料，包括以下重量百分比的组分：
所述的低粘度聚乙烯醇缩丁醛的粘度为5秒。
所述的耐火骨料为锆英粉、莫来石粉、刚玉粉、铝矾土、铬铁矿粉、石墨粉、石英粉中的一种或几种的混合物，其粒径为325目。
所述的松香的粒度为325目。
所述的聚乙烯醇缩丁醛的粒度为325目。
一种制备上述用水碾制酒精稀释的粉状铸造涂料的方法，包括以下步骤：
(1)将重量百分比为84～90％的耐火骨料、2.3～2.7％的钠基膨润土、0.72～0.89％的松香、0.80～0.88％的低粘度聚乙烯醇缩丁醛一起混合均匀，得到预混料；
(2)然后将重量百分比为4.7～8.4％的水、0.9～3.4％的硅溶胶和0.23～0.38％的表面活性剂JFC混合均匀，得到混合液；
(3)将预混料和混合液一起加入搅拌机内，启动搅拌机，边加边搅拌，搅拌1～2小时，即得到用水碾制酒精稀释的粉状铸造涂料。
即：将所有粉料按配比称量后，加入碾轮式搅拌机内，将所有液体料称量后混合搅匀，然后加入搅拌机内进行混碾，一段时间后，由于液体类物质占比例小，加上混碾过程中部分液体挥发，最后所得混合物仍然为粉状，出料时，只需用带内膜的编织袋包装。
一种水碾制酒精稀释的粉状铸造涂料的使用方法，包括以下步骤：取上述制备的用水碾制酒精稀释的粉状铸造涂料100质量份，取酒精40-50质量份，在搅拌机内搅拌20-30分钟，获得使用状态的涂料，即可使用。其中，粉状涂料应用时添加酒精的作用是使助剂中树脂溶解，以获得高悬浮的使用状态的稀涂料。
本发明的技术原理如下：众所周知，要获得合格涂料，必须使涂料中的耐火粉料颗粒高度悬浮在载体中，这就要求涂料中的助剂能够均匀而稳定地包覆在耐火粉料颗粒表面。简单来说，本发明使用廉价以及安全的水以及硅溶胶参与涂料的碾压工艺中，由于钠基膨润土在水中容易分散及膨胀，将松香、PVB等有机物质均匀分散并良好的附着在耐火骨料颗粒表面，以后加酒精稀释时，树脂再通过酒精溶解，溶解的树脂继续包覆在耐火骨料颗粒表面，从而获得合格的醇基铸造涂料。
在醇基涂料中使用的助剂包括悬浮剂、增稠剂、粘结剂等。悬浮剂钠基膨润土在水中很容易溶胀，在硅溶胶(纳米级二氧化硅颗粒在水中的分散液)参与下，再加入JFC，这样不溶于水的树脂类物质在刮板及碾轮的反复翻动与碾压力作用下很容易被膨润土裹挟带到耐火骨料颗粒表面，并牢固地附着在耐火粉料表面，在随后使用时，骨料表面的树脂遇到酒精再溶解充分包覆在耐火粉料颗粒表面，因此，后续无论加入多少酒精，树脂类物质不再从耐火粉料颗粒表面分离，因此无需长时间、强制搅拌，即可获得高度分散，悬浮好的涂料。涂料中的几种助剂的选择有利于实现涂料的上述性能：粒度很细且低粘度的PVB很容易分散和溶解；控制松香的粒度也是为了提高在水碾时的分散度，而且松香不容易结团；硅溶胶的特点是呈纳米级，再加上润湿剂的作用，其渗透性非常强，容易向耐火颗粒表面(细小的耐火颗粒表面的微坑或孔)渗透，从而带着树脂向颗粒表面扩散和附着。
与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：
(1)与传统醇基涂料制造方法相比，本发明在制造过程中不用易燃物质酒精，因此既安全又环保又降低了生产成本。
(2)本发明制成的产品与粉状涂料一样，产品也用编织袋包装，而且在运输过程中也不会造成泄漏连锁事故，在用户使用方面对搅拌方法没有特殊要求，方便了用户。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步说明。
实施例1
(1)将耐火粉料90公斤、钠基膨润土2.4公斤、松香0.89公斤、低粘度聚乙烯醇缩丁醛0.88公斤一起加入混碾机内，开机混匀5分钟，得到预混料；
(2)将硅溶胶0.9公斤、JFC 0.23公斤、水4.7公斤混合搅匀，得混合液；
(3)将步骤(1)制得的预混料和步骤(2)制得的混合液一起加入搅拌机内，边加边搅，加完后，继续混碾1.5小时，出料即得粉状产品；
将上述粉状产品用于铸造生产时，取粉料若干，例如10公斤于桶内，加酒精4公斤，搅拌20分钟后可获得使用状态的涂料。
涂料性能及涂层质量如下：
表1
2小时悬浮率，％ 刷感 抗起泡 涂层强度
99 滑爽 反复多次涂刷不起泡 手擦不起粉
实施例2
(1)将耐火粉料86公斤、钠基膨润土2.7公斤、松香0.78公斤、低粘度聚乙烯醇缩丁醛0.88公斤一起加入混碾机内，开机混匀5分钟，得到预混料；
(2)将硅溶胶2.8公斤、JFC 0.34公斤、水6.5公斤一起混合搅匀，得到混合液；
(3)将步骤(1)制得的预混料和步骤(2)制得的混合液一起加入搅拌机内，边加边搅，加完后，继续混碾1.5小时，出料即得粉状产品；
将上述粉状产品用于铸造生产时，取粉料若干，例如10公斤于桶内，加酒精4.5公斤，搅拌25分钟后即可使用。
涂料性能及涂层质量如下：
表2
2小时悬浮率，％ 刷感 抗起泡 涂层强度
98 滑爽 反复多次涂刷不起泡 手擦不起粉
实施例3
(1)将耐火粉料84公斤、钠基膨润土2.3公斤、松香0.72公斤、低粘度聚乙烯醇缩丁醛0.8公斤一起加入混碾机内，开机混匀5分钟，得到预混料；
(2)将硅溶胶3.4公斤、JFC 0.38公斤、水8.4公斤混合搅匀，得混合液；
(3)将步骤(1)制得的预混料和步骤(2)制得的混合液一起加入搅拌机内，边加边搅，加完后，继续混碾2小时，出料即得粉状产品。
将上述粉状产品用于铸造生产时，取粉料若干，例如10公斤于桶内，加酒精5公斤，搅拌30分钟后即可使用。
涂料性能及涂层质量如下：
表3
2小时悬浮率，％ 刷感 抗起泡 涂层强度
98 滑爽 反复多次涂刷不起泡 手擦不起粉
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用水碾制酒精稀释的粉状铸造涂料，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：
所述的低粘度聚乙烯醇缩丁醛的粘度为5秒。
2.根据权利要求1所述的用水碾制酒精稀释的粉状铸造涂料，其特征在于：所述的耐火骨料为锆英粉、莫来石粉、刚玉粉、铝矾土、铬铁矿粉、石墨粉、石英粉中的一种或几种的混合物，其粒径为325目。
3.根据权利要求1所述的用水碾制酒精稀释的粉状铸造涂料，其特征在于：所述的松香的粒度为325目。
4.根据权利要求1所述的用水碾制酒精稀释的粉状铸造涂料，其特征在于：所述的聚乙烯醇缩丁醛的粒度为325目。
5.一种制备权利要求1-4任一项所述的用水碾制酒精稀释的粉状铸造涂料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将重量百分比为84～90％的耐火骨料、2.3～2.7％的钠基膨润土、0.72～0.89％的松香、0.80～0.88％的低粘度聚乙烯醇缩丁醛一起混合均匀，得到预混料；
(2)然后将重量百分比为4.7～8.4％的水、0.9～3.4％的硅溶胶和0.23～0.38％的表面活性剂JFC混合均匀，得到混合液；
(3)将预混料和混合液一起加入搅拌机内，启动搅拌机，边加边搅拌，搅拌1～2小时，即得到用水碾制酒精稀释的粉状铸造涂料。
6.一种水碾制酒精稀释的粉状铸造涂料的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：取权利要求5制备的用水碾制酒精稀释的粉状铸造涂料100质量份，取酒精40-50质量份，在搅拌机内搅拌20-30分钟，即可使用。
CN201710110436.XA 2017-02-28 2017-02-28 一种用水碾制酒精稀释的铸造涂料及其制备方法 Expired - Fee Related CN106670377B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710110436.XA CN106670377B (zh) 2017-02-28 2017-02-28 一种用水碾制酒精稀释的铸造涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710110436.XA CN106670377B (zh) 2017-02-28 2017-02-28 一种用水碾制酒精稀释的铸造涂料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106670377A CN106670377A (zh) 2017-05-17
CN106670377B true CN106670377B (zh) 2019-02-26

Family

ID=58862449

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710110436.XA Expired - Fee Related CN106670377B (zh) 2017-02-28 2017-02-28 一种用水碾制酒精稀释的铸造涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106670377B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108145070B (zh) * 2017-12-26 2019-11-08 湖北工业大学 一种低成本环保醇基铸铁涂料及其制备方法
CN108342103B (zh) * 2018-03-29 2020-06-26 福建漳平众知防火科技有限公司 一种混凝土与砖墙面防火涂料、防火泥及其制备方法
CN110625061B (zh) * 2019-10-11 2020-10-02 柳州市顺昇机械有限公司 一种铸造用多功能涂料及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5573982A (en) * 1994-03-05 1996-11-12 Mitsubishi Chemical Basf Company Limited Slurry composition, shaping method using the same, and fired body
CN1666828A (zh) * 2005-01-18 2005-09-14 湖北工业大学 醇基或水基砂粉防渗透粘砂铸造涂料
CN101319104A (zh) * 2008-06-20 2008-12-10 中国矿业大学(北京) 一种醇基干粉涂料的复合悬浮剂及其制备方法及制备的涂料
CN101428328A (zh) * 2008-12-06 2009-05-13 华中科技大学 一种用于消失模铸造铸铁的粉末状涂料
CN102407275A (zh) * 2011-04-25 2012-04-11 湖北工业大学 一种铸钢用消失模铸造型壳涂料及其制备方法
CN105935742A (zh) * 2016-05-31 2016-09-14 湖北工业大学 一种粉状铸造涂料及其制备方法和使用方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5573982A (en) * 1994-03-05 1996-11-12 Mitsubishi Chemical Basf Company Limited Slurry composition, shaping method using the same, and fired body
CN1666828A (zh) * 2005-01-18 2005-09-14 湖北工业大学 醇基或水基砂粉防渗透粘砂铸造涂料
CN101319104A (zh) * 2008-06-20 2008-12-10 中国矿业大学(北京) 一种醇基干粉涂料的复合悬浮剂及其制备方法及制备的涂料
CN101428328A (zh) * 2008-12-06 2009-05-13 华中科技大学 一种用于消失模铸造铸铁的粉末状涂料
CN102407275A (zh) * 2011-04-25 2012-04-11 湖北工业大学 一种铸钢用消失模铸造型壳涂料及其制备方法
CN105935742A (zh) * 2016-05-31 2016-09-14 湖北工业大学 一种粉状铸造涂料及其制备方法和使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106670377A (zh) 2017-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106670377B (zh) 一种用水碾制酒精稀释的铸造涂料及其制备方法
CN102127343B (zh) 高细度水性色浆及制备方法
CN106694798B (zh) 一种粉状消失模铸造涂料及其使用方法和应用
CN105935742B (zh) 一种粉状铸造涂料及其制备方法和使用方法
CN106914583B (zh) 一种干膏状铸造涂料及其制备方法和使用方法
CN104312285B (zh) 一种水性油墨及其制备方法
CN108176806B (zh) 醇基铸造涂料用粉状助剂及其制备和使用方法
CN103045186B (zh) 一种钻井液用速散沥青粉及其制备方法
CN109809739B (zh) 一种用于混凝土复合细骨料的功能调节剂及其制备方法
CN106915921A (zh) 一种阻燃人造石英石板材及其制备方法
CN107641445A (zh) 一种基于石墨烯改性的超高固体份快干水性锌粉车间底漆及其制备方法
CN205185085U (zh) 一种混凝土搅拌机
CN103962973A (zh) 一种含羧甲基纤维素钠的树脂砂轮的制作方法
CN111567517B (zh) 一种新型水性农药悬浮剂及其制备方法
CN105945209A (zh) 一种以水为载体的磷酸盐粘结剂硬化用悬浮液固化剂及其制备方法
CN108273957B (zh) 一种离心铸管承口砂芯铸造涂料及其制备方法
CN104371427A (zh) 一种阴极水溶性电泳漆色浆及其制备方法
CN107537970B (zh) 一种粉状铸造涂料及其制备与使用方法
CN104387830A (zh) 一种建筑腻子粉及其制备方法
CN104841873B (zh) 用于磷酸盐铸造粘结剂的液体固化剂及其制备方法
CN105585858A (zh) 一种改性沥青组合物颗粒及其制备方法
JP4659162B2 (ja) 水系顔料分散体の製造方法
CN101935948A (zh) 聚酯帘子线用粘合力促进剂水性分散液及其制备方法
CN101838595A (zh) 一种水溶性可循环使用的清洗液及其配制方法
CN109108217A (zh) 一种低成本环保型醇基铸造涂料高效悬浮剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190226

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee