CN101062548A - 磨球墨铸铁曲轴的砂轮及生产工艺 - Google Patents

磨球墨铸铁曲轴的砂轮及生产工艺 Download PDF

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磨球墨铸铁曲轴的砂轮及生产工艺。本发明涉及一种砂轮，还涉及这种砂轮的生产工艺。本发明的技术方案是：原料由棕刚玉、白刚玉、陶土、长石、硼玻璃组成，它们的含量分别为：棕刚玉72~84％、白刚玉6~10％、陶土6~9％、长石2~4％、硼玻璃2~5％。本发明且具有一定的韧性，兼具韧、脆，综合性强，磨削球墨铸铁曲轴的效率和砂轮耐用度显著提高，采用混合粒度，优化结合剂及烧结工艺，因而具有高强度、良好的形状保持性、硬度均匀性和静不平衡克数，其中硬度均匀性和静不平衡克数优于国标规定的40~50％，几何形状和尺寸精度高，两端面平行度公差不大于0.2mm，成组曲轴磨砂轮厚度偏差不大于0.2mm。

Description

磨球墨铸铁曲轴的砂轮及生产工艺
技术领域
本发明涉及一种砂轮，还涉及这种砂轮的生产工艺。
背景技术
汽车、拖拉机及其它机械产品都有曲轴部件，许多曲轴的材质是球墨铸铁。在加工曲轴部件时，需要对各种曲轴进行磨削加工，在大批量加工中，现有的普通砂轮不能适应对球墨铸铁件的加工要求，因此磨削球墨铸铁件的砂轮，需要磨削效率高、精度高、稳定可靠性高。
发明内容
本发明的目的是提供一种综合性能好，磨削效率高，使用寿命长的磨球墨铸铁曲轴的砂轮。
本发明的目的还在于提供这种砂轮的生产工艺。
本发明的技术方案是：原料由棕刚玉、白刚玉、陶土、长石、硼玻璃组成，它们的含量分别为：棕刚玉72~84％、白刚玉6~10％、陶土6~9％、长石2~4％、硼玻璃2~5％。
主要工艺过程为配制原料、成型、干燥、烧结、精加工、制得，其特征在于，烧结温度为1280~1300℃，烧结时间56~58小时。
本发明的砂轮由棕刚玉、白刚玉和其他结合料混合而成，互补硬度，且具有一定的韧性，兼具韧、脆，综合性强，磨削球墨铸铁曲轴的效率和砂轮耐用度显著提高；采用混合粒度，优化结合剂及烧结工艺，因而具有高强度、良好的形状保持性、硬度均匀性和静不平衡克数，其中硬度均匀性和静不平衡克数优于国标规定的40~50％，几何形状和尺寸精度高，两端面平行度公差不大于0.2mm，成组曲轴磨砂轮厚度偏差不大于0.2mm。
具体实施方式
实施例1
按以下组分，重量百分比配制原料，棕刚玉72％、白刚玉10％、陶土9％、长石4％、硼玻璃5％。混合均匀后进行后道工序的加工。
烧结时温度为1280℃，烧结时间58小时。
实施例2
按以下组分，重量百分比配制原料，棕刚玉78％、白刚玉8％、陶土7％、长石3％、硼玻璃4％。混合均匀后进行后道工序的加工。
烧结时温度为1290℃，烧结时间57小时。
实施例3
按以下组分，重量百分比配制原料，棕刚玉84％、白刚玉6％、陶土6％、长石2％、硼玻璃2％。混合均匀后进行后道工序的加工。
烧结时温度为1300℃，烧结时间56小时。

Claims (2)

1、磨球墨铸铁曲轴的砂轮，其特征在于，原料由棕刚玉、白刚玉、陶土、长石、硼玻璃组成，它们的含量分别为：棕刚玉72~84％、白刚玉6~10％、陶土6~9％、长石2~4％、硼玻璃2~5％。
2、制作权利要求1所述磨球墨铸铁曲轴的砂轮的生产工艺，主要工艺过程为配制原料、成型、干燥、烧结、精加工、制得，其特征在于，烧结温度为1280~1300℃，烧结时间56~58小时。
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PB01 Publication
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