CN1296161C - 多面自润滑减磨板 - Google Patents

多面自润滑减磨板 Download PDF

Info

Publication number
CN1296161C
CN1296161C CNB2004100504885A CN200410050488A CN1296161C CN 1296161 C CN1296161 C CN 1296161C CN B2004100504885 A CNB2004100504885 A CN B2004100504885A CN 200410050488 A CN200410050488 A CN 200410050488A CN 1296161 C CN1296161 C CN 1296161C
Authority
CN
China
Prior art keywords
substrate
base board
abrasion
board
kilograms
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2004100504885A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1613586A (zh
Inventor
黄科
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHENYANG ZIWUXIAN TIRE MOLD CO Ltd
Original Assignee
SHENYANG ZIWUXIAN TIRE MOLD CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHENYANG ZIWUXIAN TIRE MOLD CO Ltd filed Critical SHENYANG ZIWUXIAN TIRE MOLD CO Ltd
Priority to CNB2004100504885A priority Critical patent/CN1296161C/zh
Publication of CN1613586A publication Critical patent/CN1613586A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1296161C publication Critical patent/CN1296161C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

一种用于应用于橡胶轮胎模具制造行业中的多面自润滑减磨板，由基板和减磨层敷料组成，基板是矩形体，在基板的四面布满减磨层敷料并轧制成型；将基板经过刨削加工，再作喷砂处理，以去除基板表面的锈蚀，产生基板和减磨层敷料牢固结合的表面，在基板表面进行铜层厚度均匀的镀铜处理；将铜粉，锡粉，铅粉，锌粉，天然鳞片状石墨放在三维混料机内将其混合均匀；在基板周围敷上配制好的减磨层敷料，放入烧结机中烧结，并用分解氨作保护气体，烧结后成为松装状态的减磨板，烧结后松装状态的减磨板回火处理，再进入双辊精轧机进行轧制，再经机械加工后装配到活络模具中。该发明构思科学新颖、自润滑性能好、使用寿命长、耐磨性能高。

Description

多面自润滑减磨板
技术领域：本发明涉及橡胶轮胎模具制造行业中生产子午线轮胎斜平面导向活络模具的一种多面自润滑减磨板。
背景技术：在橡胶轮胎模具制造行业中单面及多面自润滑减磨板生产子午线轮胎斜平面导向活络模具的主要部件。由于它在工作中不但承受较大的外力的作用，同时还要求其具有良好的自润滑性能，较小的摩擦系数，以保证其较长的使用寿命。原来的减磨板由锰钢板制作，需经常用机油润滑，而橡胶轮胎的生产最忌讳油类的使用，由于润滑材料不好，增大了摩擦系数，使模具在开闭过程中受力增大，使用的寿命也较低，模具与其它部件产生磨损，锰钢板的金相组织结构粗糙，耐磨性能降低。因此，研制一种多面自润滑减磨板一直是国内外急待解决的新课题。
发明内容：本发明的目的是这样实现的：它的产品结构由基板和减磨层敷料组成，基板是矩形体，其两角为45°等腰三角形，在基板的四面布满减磨层敷料并轧制成型；基板的材料为A3钢材；基板的加工工艺是，首先将基板经过刨削加工，再作喷砂处理，以去除基板表面的锈蚀，产生基板和减磨层敷料牢固结合的表面，在基板表面进行铜层厚度均匀的镀铜处理，以备下道工序使用；减磨层敷料的制备工艺是：首先是按配方的重量称料，将铜粉74.75公斤、锡粉11.8公斤、铅粉4.2公斤、锌粉1.75公斤、天然鳞片状石墨7.5公斤放在三维混料机内将其混合均匀，以备下道工序使用；在基板周围敷上配制好的减磨层敷料，放入胎具中，放入烧结炉中经740℃高温烧结，并用分解氨作保护气体，烧结后成为松装状态的减磨板，烧结后松装状态的减磨板经450℃的回火处理，松装状态的减磨板进入双辊初轧机中轧制板状，进行退火处理，退火温度为800℃，再进入双辊精轧机进行轧制，再经机械加工后装配到活络模具中。本发明的要点在于它的产品配方及制作工艺。其工艺原理是，采用合理的减磨原理是本发明的核心，由于锰钢减磨板动摩擦系数较高，需要机油润滑，这对橡胶轮胎制品的生产非常有害，在基板上敷上一层以铜为主要原料的减磨层敷料，将使减磨板保持良好的自润滑性能，润滑材料的改善，大大降低了动摩擦系数，使模具在开闭过程中受力减小，使得它的使用寿命可高达3万次，与其他零部件磨损减少而模具检修次数降低、同锰钢板的金相组织结构相比细化很多，耐磨性能得到了提高，消除了孪晶结构。一种多面自润滑减磨板与现有技术相比，具有构思科学新颖、独创制备工艺、自润滑性能好、降低动摩擦系数、模具开闭过程中受力减小、使用寿命长、检修次数少、耐磨性能高等优点，将广泛地应用于橡胶轮胎模具制造行业中。
附图说明：本发明的具体结构由以下实施例及其附图给出。
图1是本发明的基板和减磨层敷料轧制后结构示意图。
具体实施方式：
本发明的实施例如下，它的产品结构由基板1和减磨层敷料2组成，基板1是矩形体，其两角为45°等腰三角形，在基板1的四面布满减磨层敷料2并轧制成型；基板1的材料为A3钢材；基板1的加工工艺是，首先将基板1经过刨削加工，再作喷砂处理，以去除基板1表面的锈蚀，产生基板1和减磨层敷料2牢固结合的表面，在基板1表面进行铜层厚度均匀的镀铜处理，以备下道工序使用；减磨层敷料2的制备工艺是：首先是按配方的重量称料，将铜粉74.75公斤、锡粉11.8公斤、铅粉4.2公斤、锌粉1.75公斤、天然鳞片状石墨7.5公斤放在三维混料机内将其混合均匀，以备下道工序使用；在基板1周围敷上配制好的减磨层敷料2，放入胎具中，放入烧结炉中经740℃高温烧结，并用分解氨作保护气体，烧结后成为松装状态的减磨板，烧结后松装状态的减磨板经450℃的回火处理，松装状态的减磨板进入双辊初轧机中轧制板状，进行退火处理，退火温度为800℃，再进入双辊精轧机进行轧制，再经机械加工后装配到活络模具中。

Claims (1)

1、一种多面自润滑减磨板，它的产品结构由基板和减磨层敷料组成，其特征是：基板是矩形体，其两角为45°等腰三角形，在基板的四面布满减磨层敷料并轧制成型；基板的材料为A3钢材；基板的加工工艺是，首先将基板经过刨削加工，再作喷砂处理，以去除基板表面的锈蚀，产生基板和减磨层敷料牢固结合的表面，在基板表面进行铜层厚度均匀的镀铜处理，以备下道工序使用；减磨层敷料的制备工艺是：首先是按配方的重量称料，将铜粉74.75公斤、锡粉11.8公斤、铅粉4.2公斤、锌粉1.75公斤、天然鳞片状石墨7.5公斤放在三维混料机内将其混合均匀，以备下道工序使用；在基板周围敷上配制好的减磨层敷料，放入胎具中，放入烧结炉中经740℃高温烧结，并用分解氨作保护气体，烧结后成为松装状态的减磨板，烧结后松装状态的减磨板经450℃的回火处理，松装状态的减磨板进入双辊初轧机中轧制板状，进行退火处理，退火温度为800℃，再进入双辊精轧机进行轧制，再经机械加工后装配到活络模具中。
CNB2004100504885A 2004-09-23 2004-09-23 多面自润滑减磨板 Expired - Fee Related CN1296161C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100504885A CN1296161C (zh) 2004-09-23 2004-09-23 多面自润滑减磨板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100504885A CN1296161C (zh) 2004-09-23 2004-09-23 多面自润滑减磨板

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1613586A CN1613586A (zh) 2005-05-11
CN1296161C true CN1296161C (zh) 2007-01-24

Family

ID=34763942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004100504885A Expired - Fee Related CN1296161C (zh) 2004-09-23 2004-09-23 多面自润滑减磨板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1296161C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101817136A (zh) * 2010-04-26 2010-09-01 王建国 二十辊钢板冷轧机工作辊端部工艺

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103170632A (zh) * 2013-03-18 2013-06-26 嘉善洪达复合轴承有限公司 铜合金钢件的固溶烧结方法和压缩机斜盘的烧结
CN103231063A (zh) * 2013-04-27 2013-08-07 沈阳思莱德模具有限公司 一种高寿命多面自润滑减摩板及其制造方法
CN107419264B (zh) * 2017-08-10 2020-04-17 袁晓明 一种轮胎模具减摩板及其制造工艺
CN110576181B (zh) * 2019-10-18 2022-09-23 镇江伟益五金有限公司 一种汽车轮胎模具用的耐磨板制作工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2042761U (zh) * 1988-11-18 1989-08-16 沈阳工业学院 复合耐磨板
CN1038039A (zh) * 1988-05-31 1989-12-20 胡长安 减磨轴承复合材料的生产工艺
CN1161259A (zh) * 1997-01-14 1997-10-08 冶金工业部钢铁研究总院 一种钢-铜铅合金双金属柱塞缸体的制造方法
US6015775A (en) * 1995-08-08 2000-01-18 Komatsu Ltd. Self-lubricating sintered sliding material and method for manufacturing the same

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1038039A (zh) * 1988-05-31 1989-12-20 胡长安 减磨轴承复合材料的生产工艺
CN2042761U (zh) * 1988-11-18 1989-08-16 沈阳工业学院 复合耐磨板
US6015775A (en) * 1995-08-08 2000-01-18 Komatsu Ltd. Self-lubricating sintered sliding material and method for manufacturing the same
CN1161259A (zh) * 1997-01-14 1997-10-08 冶金工业部钢铁研究总院 一种钢-铜铅合金双金属柱塞缸体的制造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101817136A (zh) * 2010-04-26 2010-09-01 王建国 二十辊钢板冷轧机工作辊端部工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN1613586A (zh) 2005-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103406532B (zh) 一种汽车轴类部件粉末冶金材料及其制备方法
CN103600065B (zh) 一种粉末冶金齿轮及其制备方法
CN104028765B (zh) 一种带安装通孔的粉末冶金件的生产方法
CN104399970A (zh) 一种铁基粉末冶金摩擦材料及其制备方法
CN103143708B (zh) 一种硬质合金预制体的制备方法及采用该硬质合金预制体制备复合耐磨件的方法
CN104759614A (zh) 一种皮带轮粉末冶金配方及工艺
CN103769563A (zh) 一种活性元素烧结zta颗粒增强钢铁基复合磨辊及磨盘的制备方法
CN1296161C (zh) 多面自润滑减磨板
CN102275139A (zh) 一种光伏玻璃专用磨轮及其加工方法
CN102240992A (zh) 一种磨削玻璃金刚石磨轮及其制备方法
CN103231063A (zh) 一种高寿命多面自润滑减摩板及其制造方法
CN103406536B (zh) 一种粉末冶金阀杆及其制备方法
CN101792318B (zh) 高精度精密陶瓷球制造工艺
CN107299300A (zh) 一种重负荷低磨损铜基摩擦材料及其制备方法
CN105018864B (zh) 一种耐磨稀土合金材料
CN109265174A (zh) 球磨机用钢芯陶瓷研磨球
CN105013574A (zh) 一种高硬度复合耐磨球
CN104889380A (zh) 制造经编机链块的组合物及用其制作经编机链块的方法
JP6475416B2 (ja) ピストンリング及びその製造方法
CN102490127A (zh) 一种固着磨料研磨盘的磨料
CN105522158A (zh) 一种以Se-Sb-Zn-Mn系铝合金为材料的凸轮的粉末冶金成形制造方法
CN104651015A (zh) 一种跑合用复合添加剂及制备方法
CN107447155A (zh) 一种铁基粉末冶金摩擦材料
CN101775574A (zh) 一种金属表面混合渗镀立方氮化硼和金刚石的热处理工艺
CN1037499C (zh) 滚压成型金属基金刚石砂轮

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070124

Termination date: 20091023