CN2042761U - 复合耐磨板 - Google Patents
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Abstract
新型复合耐磨板常温机械性能、磨损性能、热膨胀性能均达到了西德AE公司同类材料的水平，高温耐磨损性能则超过西德AZ公司同类材料的水平。采用ZQ处理后，可提高材料减磨性能30％以上。本实用新型提出的新型复合耐磨板制造方法简单、成本低、可为国家节省大量外汇，具有较显著的经济效益。
Description
本实用新型属于耐磨板材，特别是可直接应用于制造橡胶轮胎模具及其它减摩零件的复合耐磨板材。
经检索，目前国内外用于橡胶轮胎模具上的耐磨材料主要有两类，一类是DU材料，属聚四氟乙稀类，另一类是DV材料，属青铜石墨类。两种材料比较，由于模具工作温度为150℃至200℃，DU材料使用寿命较短，DV材料使用寿命较长，可达5万次左右。
本实用新型的目的在于研制出一种新成分的复合耐磨板，这种新型复合耐磨板的常温机械性能、磨损性能、热膨胀性能均达到属于DV材料类的西德AZ公司进口材料水平，而高温耐磨损性能要超过西德AZ公司进口材料的水平。以解决高温下复合板耐磨问题，提高复合板使用寿命。
本实用新型所述的复合耐磨板是由钢背、钢背两面的镀铜层、耐磨层四个部分组成。钢背采用我国生产的08F钢板，钢背两面镀铜层厚10um，减磨层采用锡青铜雾化粉和胶体石墨制成。锡青铜雾化粉粒度＜45um，石墨粒度1～15um，二者之间的配比（按重量份）：锡青铜雾化粉88至94，胶体石墨6至12。
本实用新型所述的新型复合耐磨板其制造方法是：钢背采用08F钢板，在钢背的两面镀以10um铜层。减磨层采用锡青铜雾化粉和胶体石墨，减磨层材料混制的方法是：选用双圆锥式混料器，以n＝35至45转／分的转数混制。为了改善混合效果，装有铜制强制混合元件。通过测定松装密度及金相检验来确定混合均匀与否，最后确定适宜的混制时间。成型方法是：二次冷压加压烧结或轧制。具体方法是，压制：优选一次和二次压制的压力为3至4吨。烧结：采用氢气保护，通过测定不同烧结温度和烧结时间，对试样密度和机械性能的影响，优选烧结温度为700至800℃，时间为1至2小时。为进一步改善机械性能和改善减磨层与钢背之间的结合，采用加压烧结的方法。加压烧结的压力，通过扭力扳手控制，并根据下式近似计算：
Q≈5· (M)/(d) （牛）
式中：Q——每个螺栓产生的压紧力。
M——扭力矩（N·mm）
d——螺栓公称直径（mm）
亦可在有轧制设备的工厂，采用轧制方法生产带材，然后再冲成所需形状和尺寸的耐磨板。为了进一步提高减磨性能，我们采用了ZQ处理。试验发现，同一试样经ZQ处理后，减磨性能可提高30％左右。最后制得的新型复合耐磨板 其金相组织见附图3。
经过选用本实用新型所述的原材料、制造方法制造出来的新型复合耐磨板在高温磨损性能方面超过了西德AZ公司的DV材料，可取而代之。采用ZQ处理后，可提高材料磨损性能30％以上，制造方法简单、成本低、可节省大量外汇。
附图1新型复合耐磨板剖面图。
附图2粉料粒度、松装密度、混制时间三者之间的关系。
附图3新型复合耐磨板的金相组织。
附图4高温磨损试验结果。
下面结合附图1详细说明新型复合耐磨板组织结构及其制造方法，附图1中，减磨层1、镀铜层2、钢背3、镀铜层4。减磨层1材料是锡青铜雾化粉和胶体石墨，钢背采用我国08F钢，其制造方法，减磨层选用材料是锡青铜雾化粉和胶体石墨。锡青铜雾化粉粒度为＜45um，胶体石墨1～15um。锡青铜雾化粉与胶体石墨重量比为90：10。减磨层粉料的混制方法是选用双圆锥式混料器，以n＝40转／分的转数混制。为了改善混合效果，装有铜制混制元件通过测定松装密度及金相检验来确定混合均匀与否，最后确定适宜的混制时间。成型方法是二次冷压加压烧结方法。具体方法，压制：优选一次和二次压制的压力为3.5吨。烧结：系用氢气保护，通过测定不同烧结温度和烧结时间对试样密度和机械性能的影响，优选烧结温度为750℃，烧结时间为1.5小时。为进一步改善机械性能和改善减磨层与钢背之间的结合，采用加压烧结的方法。加压烧结的压力，通过扭力扳手控制，并根据前述公式近似计算。
为了提高减磨性能，可采用ZQ处理。
Claims (3)
1、新型复合耐磨板是由减磨层1、镀铜层2、钢背3、镀铜层4组成，其特征在于：减磨层1是由锡青铜雾化粉和胶体石墨混制而成。
2、如权利要求1所述的复合耐磨板，其特征在于所说的减磨层1的混制材料锡青铜雾化粉粒度为＜45um，胶体石墨粒度为1～15um。
3、如权利要求1所述的新型复合耐磨板，其特征在于所说的混制材料锡青铜雾化粉与胶体石墨按重量份，比份是锡青铜雾化粉88至94，胶体石墨6至12。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 88217093 CN2042761U (zh) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | 复合耐磨板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 88217093 CN2042761U (zh) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | 复合耐磨板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2042761U true CN2042761U (zh) | 1989-08-16 |
Family
ID=4849661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 88217093 Withdrawn CN2042761U (zh) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | 复合耐磨板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2042761U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1296161C (zh) * | 2004-09-23 | 2007-01-24 | 沈阳子午线轮胎模具有限公司 | 多面自润滑减磨板 |
| CN1329174C (zh) * | 2004-09-28 | 2007-08-01 | 厦门富懋塑料工业有限公司 | 热塑膜定型模的冷却结构 |
| CN103231063A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-08-07 | 沈阳思莱德模具有限公司 | 一种高寿命多面自润滑减摩板及其制造方法 |
-
1988
- 1988-11-18 CN CN 88217093 patent/CN2042761U/zh not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1296161C (zh) * | 2004-09-23 | 2007-01-24 | 沈阳子午线轮胎模具有限公司 | 多面自润滑减磨板 |
| CN1329174C (zh) * | 2004-09-28 | 2007-08-01 | 厦门富懋塑料工业有限公司 | 热塑膜定型模的冷却结构 |
| CN103231063A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-08-07 | 沈阳思莱德模具有限公司 | 一种高寿命多面自润滑减摩板及其制造方法 |
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