CN1329174C - 热塑膜定型模的冷却结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种定型模的改进结构，它由外模和内模组成。所述的具有适应膜产品需要的内径的内模套置在外模内。由于本发明设置一内模，在变更膜产品，只要更换套置于外模内的内模就可生产出具有不同尺寸的膜产品，缩短换模时间，提高生产线的机动性，节约原料，大幅降低生产线的损耗。本发明的一个外模可配10-20个内模，从而可大幅度减少模具的规格和数量，节约资金。

Description

热塑膜定型模的冷却结构
技术领域
本发明涉及一种模具结构，特别是涉及一种热塑膜定型模的冷却结构。
背景技术
目前，生产热塑膜的过程是将已成型具有同一内径的半成品热塑膜套入具有根据产品尺寸的冷却定型模中进行吹塑，定型模的口模内径即为产品的外径尺寸。制作不同尺寸的膜产品时，为了满足其产品的尺寸要求，需要更换整个生产热塑膜的冷却定型模。由于生产过程不能停机，在更换定型模过程中，原料会不断流延出来，较长的更换时间会浪费大量的原料。原有的定型模为一具有夹层的环形构件，其内腔构成适应不同尺寸的膜产品需要的口膜，夹层构成形成冷却水通道。这种定型模在更换时需将整个模具换掉，更换时间较长，原料浪费较多。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可快速更换以适应不同尺寸膜产品的热塑膜定型模的冷却结构。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
本发明是一种热塑膜定型模的冷却结构，它由外模和内模组成；所述的外模和内模呈圆形，具有适应膜产品需要的内径的内模套置在外模内。
所述的外模具有环绕全周的环形冷却通道，在外模的圆周壁上开设有连通环形冷却通道的进水口和出水口。
所述的内模上端部外缘具有延径向向外延伸的凸缘。
所述的内模由冷热传导性好的金属材料制成。
所述的内模由锡青铜制成。
采用上述方案后，由于本发明设置一内模，该内模的内腔直径可根据膜产品不同尺寸需要设计，故，在变更膜产品，只要更换套置于外模内的内模就可生产出具有不同尺寸的膜产品，缩短换模时间，提高生产线的机动性，节约原料，大幅降低生产线的损耗。本发明的一个外模可配10-20个内模，从而可大幅度减少模具的规格和数量，节约资金。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1是本发明的立体分解图；
图2是本发明的轴测图；
图3是本发明的剖视图。
具体实施方式
如图1所示，本发明是一种热塑膜定型模的冷却结构，它由外模1和内模2组成。
所述的外模1和内模2呈圆形，内模2套置在外模1内。所述的外模1具有环绕全周的环形冷却11通道(如图3所示)，在外模1的圆周壁上开设有连通环形冷却通道11的进水口12和出水口13(如图2所示)。
所述的内模2内腔壁面光滑，其直径即为膜产品的外径，内模2由冷热传导性好。耐磨性好的金属材料(如：锡青铜)制成。
为了快速更换内模2，内模2与外模1内腔采用间隙配合，所述的内模2上端部外缘具有延径向向外延伸的凸缘21，该凸缘21使得内模2插入外模1时可挂接在外模1内腔端口。
在本发明中，内模2的内腔直径是根据膜产品不同外形尺寸设计，起定型产品尺寸作用，外模1通冷却水，起冷却产品的作用。

Claims (4)

1、一种热塑膜定型模的冷却结构，其特征在于：它由外模和内模组成；所述的外模和内模呈圆形，具有适应膜产品需要的内径的内模套置在外模内所述的外模具有环绕全周的环形冷却通道，在外模的圆周壁上开设有连通环形冷却通道的进水口和出水口。
2、根据权利要求1所述的热塑膜定型模的冷却结构，其特征在于：所述的内模上端部外缘具有延径向向外延伸的凸缘。
3、根据权利要求1所述的热塑膜定型模的冷却结构，其特征在于：所述的内模由冷热传导性好的金属材料制成。
4、根据权利要求1所述的热塑膜定型模的冷却结构，其特征于：所述的内模由锡青铜制成。
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