CN202241917U - 微管模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种微管模具,包括设置在口模中心孔内的芯棒,所述芯棒通过设置在口模和分流芯模之间的芯棒过渡体与设置在分流芯模内部的拉杆连接,所述分流芯模外部设置有模体,模体一端通过压模与芯棒过渡体外部的调整模连接,模体下方设置有与底部连接法兰连接的连接体;所述拉杆通过锁紧螺母与分流芯模锁紧固定;所述拉杆中心设置有穿丝孔;所述穿丝孔内设置有钢丝;所述连接体上设置有进料口;所述模具外部设置有加热装置。这种微管模具排气效果好,模具内料流稳定,且无接缝;模芯冷却效果好,制得产品收缩变形小,尺寸稳定,不圆度能控制在产品公差范围内,产品质量稳定、可靠。

Description

微管模具
技术领域
 本实用新型涉及一种模具,尤其是涉及一种微管模具。
背景技术
目前,市面上所销售和使用的模具很难挤出管径为φ10~φ5的微型制品,且更难挤出薄壁空心制品。一般工厂中所挤出的空心管制品大多成椭圆形,并且圆周度不能控制在制品公差范围内,而且所得制品尺寸不稳定,因此浪费大量的制造成本。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够挤出微型薄壁空心制品的一种微管模具。
为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
这种微管模具,包括设置在口模中心孔内的芯,所述芯棒通过设置在口模和分流芯模之间的芯棒过渡体与设置在分流芯模内部的拉杆连接,所述分流芯模外部设置有模体,模体一端通过压模与芯棒过渡体外部的调整模连接,模体下方设置有与底部连接法兰连接的连接体。
为了防止拉杆脱落,进一步地,所述拉杆通过锁紧螺母与分流芯模锁紧固定。
进一步地,所述拉杆中心设置有穿丝孔。
进一步地,所述穿丝孔内设置有钢丝。
为了方便物料输入,再进一步地,所述连接体上设置有进料口。
为了保证物料在模具内熔融形成连续的管材,更进一步地,所述模具外部设置有加热装置。
与现有技术相比,本实用新型的有益之处是:这种微管模具模排气效果好,模具内料流稳定,且无接缝;模芯冷却效果好,制得产品收缩变形小,尺寸稳定,不圆度能控制在产品公差范围内,产品质量稳定、可靠。
附图说明:
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型微管模具内部结构示意图。
图中:1、口模;2、芯棒;3、芯棒过渡体;4、压模;5、模体;6、分流芯模;7、拉杆;8、连接体;9、连接法兰;10、加热装置;11、穿丝孔;12、钢丝;13、进料口;14、锁紧螺母;15、调整模。
具体实施方式:
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述:
图1所示一种微管模具,包括设置在口模1中心孔内的芯棒2,所述芯棒2通过设置在口模1和分流芯模6之间的芯棒过渡体3与设置在分流芯模6内部的拉杆7连接,所述分流芯模6外部设置有模体5,模体5一端通过压模4与芯模过渡体3外部的调整模15连接,模体5下方设置有与底部连接法兰9连接的连接体8;所述拉杆7通过锁紧螺母14与分流芯模6锁紧固定,在拉杆7中心设置有穿丝孔11,此孔也有排气效果,使模芯保持良好的冷却;所述穿丝孔11内设置有钢丝12;所述连接体8上设置有进料口13,方便物料输入;在模具外部设置有加热装置10,保证物料在模具内料流稳定,工作时,熔融物通过进料口13进入各部件并且逐渐充满口模1与芯棒2的流道,在挤出压力下持续前进,完成加工。
需要强调的是:以上仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种微管模具,其特征在于:包括设置在口模(1)中心孔内的芯棒(2),所述芯棒(2)通过设置在口模(1)和分流芯模(6)之间的芯棒过渡体(3)与设置在分流芯模(6)内部的拉杆(7)连接,所述分流芯模(6)外部设置有模体(5),模体(5)一端通过压模(4)与芯棒过渡体(3)外部的调整模(15)连接,模体(5)下方设置有与底部连接法兰(9)连接的连接体(8)。
2.根据权利要求1所述的微管模具,其特征在于:所述拉杆(7)通过锁紧螺母(14)与分流芯模(6)锁紧固定。
3.根据权利要求1所述的微管模具,其特征在于:所述拉杆(7)中心设置有穿丝孔(11)。
4.根据权利要求3所述的微管模具,其特征在于:所述穿丝孔(11)内设置有钢丝(12)。
5.根据权利要求1所述的微管模具,其特征在于:所述连接体(8)上设置有进料口(13)。
6.根据权利要求1所述的微管模具,其特征在于:所述模具外部设置有加热装置(10)。
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