CN209207998U - 防爆腔外循环冷却水坯模成型组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于瓶坯注塑模技术领域，涉及一种防爆腔外循环冷却水坯模成型组件。它包括具有模腔的模坯，所述的模坯外壁上设有若干沿模坯的轴向间隔均匀设置的冷却水槽，每两个相邻的冷却水槽用连接槽连接，所述的连接槽与模坯的中心线平行，所述的冷却水槽与模坯的中心线垂直。本实用新型结构强度高，既能达到冷却效果，又能提高强度，避免爆腔，从而延长模具寿命。

Description

防爆腔外循环冷却水坯模成型组件

技术领域

本实用新型属于瓶坯注模技术领域，涉及一种防爆腔外循环冷却水坯模成型组件。

背景技术

瓶坯注模成型件中，具有瓶坯成型模腔，在生产过程中，模坯要承受较大的压力，而为了使瓶坯能在模腔中较快的冷却，需要对成型件设置冷却机构，现有技术通常是在成型件外壁设置螺旋形的冷却水槽，用冷却水对模腔中的瓶坯进行冷却，但在实际生产过程中，人们发现，螺旋形的冷却水槽的设置，会成型件的结构强度的降低，生产过程中容易爆腔。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种防爆腔外循环冷却水坯模成型组件。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种防爆腔外循环冷却水坯模成型组件，包括具有模腔的模坯，所述的模坯外壁上设有若干沿模坯的轴向间隔均匀设置的冷却水槽，每两个相邻的冷却水槽用连接槽连接，所述的连接槽与模坯的中心线平行，所述的冷却水槽与模坯的中心线垂直。

在上述的防爆腔外循环冷却水坯模成型组件中，所述的连接槽在模坯外壁上呈阶梯状设置。

在上述的防爆腔外循环冷却水坯模成型组件中，所述的模坯外壁并沿模坯的周向设有若干条隔离环，若干个隔离环沿模坯的轴向间隔均匀的设置，每个隔离环上设有一个连接缺口，若干个隔离环上的连接缺口沿模坯轴向上的投影不重合，每个连接缺口上设有一个沿模坯的轴向设置的隔离条，所述的隔离条的上下两端分别连接相邻的两个隔离环上的缺口，每两个相邻的隔离环之间形成冷却水槽，每两个相邻的隔离环和每两个相邻的隔离条围合形成连接槽。

在上述的防爆腔外循环冷却水坯模成型组件中，所述的隔离条的厚度与隔离环的厚度相同，隔离条的宽度大于隔离环的宽度。

在上述的防爆腔外循环冷却水坯模成型组件中，所述的冷却水槽底部具有圆弧形倒角。

在上述的防爆腔外循环冷却水坯模成型组件中，所述的隔离环与冷却水槽的宽度比为4.5:8.5。

在上述的防爆腔外循环冷却水坯模成型组件中，与冷却水槽相对应处的模坯的壁厚与冷却水槽的宽度比为5.8:8.5。

在上述的防爆腔外循环冷却水坯模成型组件中，所述的模腔的一端设有注嘴连接口，在模坯外壁上与注嘴连接口相对应的位置设有卡槽。

在上述的防爆腔外循环冷却水坯模成型组件中，所述的卡槽由两个突出模坯外壁的卡环围合而成，所述的卡环外壁与隔离环外壁齐平。

在上述的防爆腔外循环冷却水坯模成型组件中，所述的注嘴连接口的孔径由模腔的端部向模腔的内部逐渐变小。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型，采用了周向设置的冷却水槽，以及与冷却水槽垂直的连接槽，克服了螺旋状的冷却水槽强度低，自身存在应力，容易导致模腔爆腔的缺陷，解决了模具在生产过程中爆腔的缺陷，提高了模具的实用寿命。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1另一个方向的示意图。

图3是本实用新型的剖面图。

图中：模腔1、模坯2、冷却水槽3、连接槽4、隔离环5、连接缺口6、隔离条7、注嘴连接口8、卡槽9、卡环10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1和图2所示，一种防爆腔外循环冷却水坯模成型组件，包括具有模腔1的模坯2，所述的模坯2外壁上设有若干沿模坯2的轴向间隔均匀设置的冷却水槽3，每两个相邻的冷却水槽3用连接槽4连接，所述的连接槽4与模坯2的中心线平行，所述的冷却水槽3与模坯2的中心线垂直。

需要说明的是，冷却水槽3沿模坯2轴向间隔均匀设置，是指若干冷却水槽3在模坯的外壁上是沿模坯轴向设置，而每个冷却水槽3本身是沿模坯周向设置的。

在本实施例中，两个相邻的冷却水槽3之间通过连接槽4连接，而连接槽4与冷却水槽3相互垂直。连接槽4在模坯2外壁上呈阶梯状设置。

模坯2外壁并沿模坯的周向设有若干条隔离环5，若干个隔离环5沿模坯2的轴向间隔均匀的设置，每个隔离环5上设有一个连接缺口6，若干个隔离环5上的连接缺口6沿模坯2轴向上的投影不重合，每个连接缺口6上设有一个沿模坯2的轴向设置的隔离条7，所述的隔离条7的上下两端分别连接相邻的两个隔离环5上的缺口，每两个相邻的隔离环5之间形成冷却水槽3，每两个相邻的隔离环5和每两个相邻的隔离条7围合形成连接槽4。

隔离条7的厚度与隔离环5的厚度相同，隔离条7的宽度大于隔离环5的宽度。

冷却水槽3底部具有圆弧形倒角，采用倒角，避免锐角结构，降低模坯应力，提高设计强度。

在本实施例中，隔离环5与冷却水槽3的宽度比为4.5:8.5，与冷却水槽3相对应处的模坯2的壁厚与冷却水槽3的宽度比为5.8:8.5。申请人发现，采用这个比例进行模坯设计时，模具在实用过程中爆腔的现象为零。

结合图3所述，模腔1的一端设有注嘴连接口8，在模坯2外壁上与注嘴连接口8相对应的位置设有卡槽9。卡槽9由两个突出模坯2外壁的卡环10围合而成，所述的卡环10外壁与隔离环5外壁齐平。注嘴连接口8的孔径由模腔1的端部向模腔1的内部逐渐变小。

本实用新型，采用了周向设置的冷却水槽，以及与冷却水槽垂直的连接槽，克服了螺旋状的冷却水槽强度低，自身存在应力，容易导致模腔爆腔的缺陷，解决了模具在生产过程中爆腔的缺陷，提高了模具的实用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用模腔1、模坯2、冷却水槽3、连接槽4、隔离环5、连接缺口6、隔离条7、注嘴连接口8、卡槽9、卡环10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种防爆腔外循环冷却水坯模成型组件，包括具有模腔(1)的模坯(2)，其特征在于，所述的模坯(2)外壁上设有若干沿模坯(2)的轴向间隔均匀设置的冷却水槽(3)，每两个相邻的冷却水槽(3)用连接槽(4)连接，所述的连接槽(4)与模坯(2)的中心线平行，所述的冷却水槽(3)与模坯(2)的中心线垂直。

2.根据权利要求1所述的防爆腔外循环冷却水坯模成型组件，其特征在于，所述的连接槽(4)在模坯(2)外壁上呈阶梯状设置。

3.根据权利要求1所述的防爆腔外循环冷却水坯模成型组件，其特征在于，所述的模坯(2)外壁并沿模坯的周向设有若干条隔离环(5)，若干个隔离环(5)沿模坯(2)的轴向间隔均匀的设置，每个隔离环(5)上设有一个连接缺口(6)，若干个隔离环(5)上的连接缺口(6)沿模坯(2)轴向上的投影不重合，每个连接缺口(6)上设有一个沿模坯(2)的轴向设置的隔离条(7)，所述的隔离条(7)的上下两端分别连接相邻的两个隔离环(5)上的缺口，每两个相邻的隔离环(5)之间形成冷却水槽(3)，每两个相邻的隔离环(5)和每两个相邻的隔离条(7)围合形成连接槽(4)。

4.根据权利要求3所述的防爆腔外循环冷却水坯模成型组件，其特征在于，所述的隔离条(7)的厚度与隔离环(5)的厚度相同，隔离条(7)的宽度大于隔离环(5)的宽度。

5.根据权利要求1所述的防爆腔外循环冷却水坯模成型组件，其特征在于，所述的冷却水槽(3)底部具有圆弧形倒角。

6.根据权利要求3所述的防爆腔外循环冷却水坯模成型组件，其特征在于，所述的隔离环(5)与冷却水槽(3)的宽度比为4.5:8.5。

7.根据权利要求6所述的防爆腔外循环冷却水坯模成型组件，其特征在于，与冷却水槽(3)相对应处的模坯(2)的壁厚与冷却水槽(3)的宽度比为5.8:8.5。

8.根据权利要求3所述的防爆腔外循环冷却水坯模成型组件，其特征在于，所述的模腔(1)的一端设有注嘴连接口(8)，在模坯(2)外壁上与注嘴连接口(8)相对应的位置设有卡槽(9)。

9.根据权利要求8所述的防爆腔外循环冷却水坯模成型组件，其特征在于，所述的卡槽(9)由两个突出模坯(2)外壁的卡环(10)围合而成，所述的卡环(10)外壁与隔离环(5)外壁齐平。

10.根据权利要求8所述的防爆腔外循环冷却水坯模成型组件，其特征在于，所述的注嘴连接口(8)的孔径由模腔(1)的端部向模腔(1)的内部逐渐变小。