CN204354360U - 一种制造电器插座外壳的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制造电器插座外壳的塑胶模具，包括下模组件和设于所述下模组件上方的上模组件；所述下模组件与所述上模组件之间设有用于成型插座上盖的第一型腔和用于成型插座底座的第二型腔，所述插座上盖与所述插座底座配合构成所述的电器插座外壳。本实用新型的塑胶模具结构合理，可有效提高生产效率，减少加工工序，降低生产成本，保证产品合格率，并解决色差问题，具有很好的使用效果。

Description

一种制造电器插座外壳的塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及一种制造电器插座外壳的塑胶模具，属于塑胶模具结构设计领域。

背景技术

电器插座外壳在冷却后由于内部应力的释放以及产品内部结构问题，导致产品易内凹变形部位(如插座上盖的顶面及侧面，插座底座的顶面及侧面)容易发生内凹变形，进而导致插座上盖和插座底座装配后有错位、配合不紧密等问题，因而在插座上盖与插座底座刚成型时需用整形工装对进行整形，这就使得工序增加，生产成本增加，生产效率降低；另外，目前通常使用两副模具分别生产构成电器插座外壳的插座上盖和插座底座，因不同模具生产的产品成色不同，导致产品装配后存在色差问题，降低了产品档次。

实用新型内容

对此，本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中构成电器插座外壳的插座上盖和插座底座分别由两套成型模具生产成型，导致生产效率低，并且插座上盖与插座底座有色差的问题，从而提供一种能有效提高生产效率，降低生产成本，并可解决色差问题的塑胶模具。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种制造电器插座外壳的塑胶模具，包括下模组件和设于所述下模组件上方的上模组件；所述下模组件与所述上模组件之间设有用于成型插座上盖的第一型腔和用于成型插座底座的第二型腔，所述插座上盖与所述插座底座配合构成所述的电器插座外壳。

上述技术方案中，所述下模组件及所述上模组件内设有围绕所述第一型腔及所述第二型腔设置的冷却水路。

上述技术方案中，所述下模组件及所述上模组件内分层设置有多条冷却水路。

上述技术方案中，所述第一型腔内壁上与所述插座上盖易内凹变形部位对应的位置设有第一反变形凹面；

所述第二型腔内壁上与所述插座底座易内凹变形部位对应的位置设有第二反变形凹面。

上述技术方案中，所述第一反变形凹面及所述第二反变形凹面的深度由中心部位向四周逐渐变浅，形成圆弧形的截面形状。

上述技术方案中，所述第一型腔与所述第二型腔的数量相等，至少为两个。

本实用新型具有积极的效果：

(1)本实用新型中，所述下模组件与所述上模组件之间设有用于成型插座上盖的第一型腔和用于成型插座底座的第二型腔，所述插座上盖与所述插座底座配合构成所述的电器插座外壳；将构成电器插座外壳的插座上盖和插座底座采用同一幅模具加工制造，温度、时间等各项参数均相等，可解决色差问题，提高了产品档次，并且成套生产插座上盖和插座底座能有效提高生产效率，进而降低了生产成本。

(2)本实用新型中，通过设置充分的冷却水路加速各型腔内产品冷却，并保证各部位冷却平衡，以达到各型腔产品外观、尺寸及冷却时间的统一，进而保证产品质量。

(3)本实用新型中，通过在第一型腔和第二型腔内壁上分别设置第一反变形凹面和第二反变形凹面，在产品刚成型时，插座上盖与插座底座易变形部位产生外凸，以补偿插座上盖和插座底座冷却后的内凹变形量，从而使产品外壁平整，以保证产品质量。

(4)本实用新型中，所述第一型腔与所述第二型腔的数量相等，至少为两个，采用这种结构就可通过一副模具一次就能成型多个电器插座外壳，进一步提高生产效率，具有很好的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型中的塑胶模具的结构示意图。

图中所示附图标记为：1-下模组件；2-上模组件；3-第一型腔；4-第二型腔；5-冷却水路。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型中制造电器插座外壳的塑胶模具的具体结构做以说明：

一种制造电器插座外壳的塑胶模具，如图1所示，其包括下模组件1和设于所述下模组件1上方的上模组件2；所述下模组件1与所述上模组件2之间设有用于成型插座上盖的第一型腔3和用于成型插座底座的第二型腔4，所述插座上盖与所述插座底座配合构成所述的电器插座外壳。本实施例中，将构成电器插座外壳的插座上盖和插座底座采用同一幅模具加工制造，温度、时间等各项参数均相等，可解决色差问题，并且成套生产插座上盖和插座底座能有效提高生产效率，进而降低了生产成本。

本实施例中，所述下模组件1及所述上模组件2内设有围绕所述第一型腔3及所述第二型腔4设置的冷却水路5，实践操作中，通过在冷却水路5内通冷水能够加速各型腔内产品冷却，并保证各部位冷却平衡，以达到各型腔产品外观、尺寸及冷却时间的统一，进而保证产品质量。

进一步，所述下模组件1及所述上模组件2内分层设置有多条冷却水路5，通过采用这种结构可进一步加速冷却。

本实施例中，所述第一型腔3内壁上与所述插座上盖易内凹变形部位(如插座上盖的顶面及侧面)对应的位置第一反变形凹面(图中未示出)；所述第二型腔4内壁上与所述插座底座易内凹变形部位(如插座底座的顶面及侧面)对应的位置设有第二反变形凹面(图中未示出)，通过设置第一反变形凹面和第二反变形凹面，在产品刚成型时，插座上盖与插座底座易变形部位产生外凸，以补偿插座上盖和插座底座冷却后的内凹变形量，从而使产品外壁平整，以保证产品质量。

进一步，所述第一反变形凹面及所述第二反变形凹面的深度由中心部位向四周逐渐变浅，形成圆弧形的截面形状，这样就可保证产品各面平整，根据插座上盖和插座底座变形量的不同，通常第一反变形凹面中心部位的深度为0.15mm左右，所述第二反变形凹面中心部位的深度为0.3mm左右。

本实施例中，所述第一型腔3与所述第二型腔4的数量相等，至少为两个，采用这种结构就可通过一副模具一次就能成型多个电器插座外壳，进一步提高生产效率，具有很好的使用效果。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种制造电器插座外壳的塑胶模具，包括下模组件(1)和设于所述下模组件(1)上方的上模组件(2)；其特征在于：所述下模组件(1)与所述上模组件(2)之间设有用于成型插座上盖的第一型腔(3)和用于成型插座底座的第二型腔(4)，所述插座上盖与所述插座底座配合构成所述的电器插座外壳。

2.根据权利要求1所述的制造电器插座外壳的塑胶模具，其特征在于：所述下模组件(1)及所述上模组件(2)内设有围绕所述第一型腔(3)及所述第二型腔(4)设置的冷却水路(5)。

3.根据权利要求2所述的制造电器插座外壳的塑胶模具，其特征在于：所述下模组件(1)及所述上模组件(2)内分层设置有多条冷却水路(5)。

4.根据权利要求1或2或3所述的制造电器插座外壳的塑胶模具，其特征在于：所述第一型腔(3)内壁上与所述插座上盖易内凹变形部位对应的位置设有第一反变形凹面；

所述第二型腔(4)内壁上与所述插座底座易内凹变形部位对应的位置设有第二反变形凹面。

5.根据权利要求4所述的制造电器插座外壳的塑胶模具，其特征在于：所述第一反变形凹面及所述第二反变形凹面的深度由中心部位向四周逐渐变浅，形成圆弧形的截面形状。

6.根据权利要求1所述的制造电器插座外壳的塑胶模具，其特征在于：所述第一型腔(3)与所述第二型腔(4)的数量相等，至少为两个。