CN206046688U - 一种内球笼冷挤压用凹模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内球笼冷挤压用凹模,解决了现有技术中冷挤压用的凹模容易开裂的不足。本实用新型提供的一种内球笼冷挤压用凹模,凹模本体外套设有中间模套,在中间模套外套设有外模套,在中间模套上设有加强筋,凹模本体和外模套上均设有与加强筋配合的配合槽,在外模套上还设有环状筋条,环状筋条与外模套之间设有第二肋板,外模套上还设有固定环,在固定环与外模套之间设有第一肋板;实际使用过程中,凹模本体承受的作用力经中间模套、加强筋传递至外模套,外模套上设有环状筋条,外模套和中间模套均起到保护凹模本体的作用,凹模本体在使用过程中可以承受更大的作用力,凹模本体在使用时不容易开裂,延长了凹模本体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷挤压用模具,尤其涉及一种内球笼冷挤压用凹模。
背景技术
冷挤压即在常温下利用模具对工件成形的一种加工工艺。冷挤压用模具一般包括凸模和凹模,使用时将凹模直接固定在工作台上,挤压机带动凸模运动,以对工件进行成型。
在成形过程中凹模会承受较大的作用力,现有技术中凹模的结构造成凹模容易开裂,从而造成凹模和工件损坏,提高了工件的制造成本。
发明内容
本实用新型提供的一种内球笼冷挤压用凹模,旨在克服现有技术中冷挤压用的凹模容易开裂的不足。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种内球笼冷挤压用凹模,包括凹模本体,所述凹模本体外套设有外模套,所述外模套与凹模本体之间设有中间模套,所述中间模套呈筒状,所述中间模套的外壁和内壁上均一体式设有加强筋,所述加强筋的长度方向与中间模套的轴线方向平行,所述凹模本体和外模套上均设有与加强筋配合的配合槽,所述外模套的外壁上一体式设有环状筋条,所述环状筋条的轴线与外模套的轴线同轴,所述凹模本体与中间模套同轴,所述中间模套与外模套同轴,所述外模套的下端一体式设有便于固定外模套的固定环,所述固定环与外模套之间一体式设有第一肋板,所述环状筋条与外模套之间一体式设有第二肋板。
一种可选的方案,所述加强筋的横截面形状为梯形。提高了中间模套的强度,进而延长了凹模本体的使用寿命。
一种可选的方案,所述环状筋条的横截面形状为梯形。提高了外模套的强度,进而延长了外模套的使用寿命。
一种可选的方案,所述中间模套上开设有容纳凹模本体的腔体,所述腔体的形状为上小下大的圆台形,所述外模套上开设有对中间模套进行定位的定位腔,所述定位腔的形状为上小下大的圆台形。凹模本体、中间模套、外模套便于装配,提高了模具的装配效率,进而提高了工件的生产效率。
一种可选的方案,所述加强筋上开设有便于与配合槽装配的第一倒角,所述配合槽上开设有便于与加强筋配合的第二倒角。第一倒角、第二倒角的开设,进一步提高了模具的装配效率。
与现有技术相比,本实用新型提供的一种内球笼冷挤压用凹模,具有如下优点:凹模本体外套设有中间模套,在中间模套外套设有外模套,在中间模套上设有加强筋,凹模本体和外模套上均设有与加强筋配合的配合槽,在外模套上还设有环状筋条,环状筋条与外模套之间设有第二肋板,外模套上还设有固定环,在固定环与外模套之间设有第一肋板;实际使用过程中,凹模本体承受的作用力经中间模套、加强筋传递至外模套,外模套上设有环状筋条,外模套和中间模套均起到保护凹模本体的作用,凹模本体在使用过程中可以承受更大的作用力,凹模本体在使用时不容易开裂,延长了凹模本体的使用寿命;加强筋及环状筋条的设置大大提高了中间模套及外模套的强度,进一步延长了凹模本体的使用寿命;加强筋除了可以提高中间模套的强度,还可以提高凹模本体与中间模套的装配精度,进而提高了模具的精度。
附图说明
附图1是本实用新型一种内球笼冷挤压用凹模的剖视图;
附图2是附图1的俯视图;
附图3是本实用新型一种内球笼冷挤压用凹模中外模套的主视图;
附图4是本实用新型一种内球笼冷挤压用凹模中中间模套的主视图;
附图5是本实用新型一种内球笼冷挤压用凹模中凹模本体的主视图。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的一种内球笼冷挤压用凹模作进一步说明。如图1、图2、图3、图4、图5所示,一种内球笼冷挤压用凹模,包括凹模本体1,所述凹模本体1外套设有外模套2,所述外模套2与凹模本体1之间设有中间模套3,所述中间模套3呈筒状;
如图3、图4所示,所述中间模套3上开设有容纳凹模本体1的腔体10,所述腔体10的形状为上小下大的圆台形,所述外模套2上开设有对中间模套3进行定位的定位腔11,所述定位腔11的形状为上小下大的圆台形,腔体10和定位腔11的形状均为上小下大的圆台形,中间模套3、凹模本体1及外模套2装配方便,且装配精度高,提高了模具的精度;
如图1、图2、图4所示,所述中间模套3的外壁和内壁上均一体式设有加强筋4,所述加强筋4的横截面形状为梯形,所述加强筋4的长度方向与中间模套3的轴线方向平行,所述凹模本体1和外模套2上均设有与加强筋4配合的配合槽5;
如图1、图3所示,所述外模套2的外壁上一体式设有环状筋条6,所述环状筋条6的横截面形状为梯形,所述环状筋条6的轴线与外模套2的轴线同轴,所述凹模本体1与中间模套3同轴,所述中间模套3与外模套2同轴,所述加强筋4上开设有便于与配合槽5装配的第一倒角,所述配合槽5上开设有便于与加强筋4配合的第二倒角,第一倒角、第二倒角的设置使得凹模本体1、中间模套3、外模套2装配十分方便,提高了模具的装配效率;
如图1所示,所述外模套2的下端一体式设有便于固定外模套2的固定环7,所述固定环7与外模套2之间一体式设有第一肋板8,所述环状筋条6与外模套2之间一体式设有第二肋板9。
固定环7的设置使得外模套2可以方便地固定在工作台上,并且,外模套2的固定精度高,提高了模具的精度,固定环7还可以起到提高外模套2强度的作用,延长了凹模的使用寿命。
相对于现有技术,在凹模本体1外设置中间模套3,在中间模套3外设置外模套2,外模套2和中间模套3均起到保护凹模本体1的作用,实际使用时,凹模本体1不容易损坏,延长了凹模的使用寿命,并且,凹模本体1固定精度高,提高了模具的精度。
以上仅为本实用新型的优选实施方式,旨在体现本实用新型的突出技术效果和优势,并非是对本实用新型的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是,一切基于本实用新型技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征,皆应涵盖于本实用新型所附权利要求主张的技术范畴内。
Claims (5)
1.一种内球笼冷挤压用凹模,其特征在于:包括凹模本体(1),所述凹模本体(1)外套设有外模套(2),所述外模套(2)与凹模本体(1)之间设有中间模套(3),所述中间模套(3)呈筒状,所述中间模套(3)的外壁和内壁上均一体式设有加强筋(4),所述加强筋(4)的长度方向与中间模套(3)的轴线方向平行,所述凹模本体(1)和外模套(2)上均设有与加强筋(4)配合的配合槽(5),所述外模套(2)的外壁上一体式设有环状筋条(6),所述环状筋条(6)的轴线与外模套(2)的轴线同轴,所述凹模本体(1)与中间模套(3)同轴,所述中间模套(3)与外模套(2)同轴,所述外模套(2)的下端一体式设有便于固定外模套(2)的固定环(7),所述固定环(7)与外模套(2)之间一体式设有第一肋板(8),所述环状筋条(6)与外模套(2)之间一体式设有第二肋板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种内球笼冷挤压用凹模,其特征在于:所述加强筋(4)的横截面形状为梯形。
3.根据权利要求1所述的一种内球笼冷挤压用凹模,其特征在于:所述环状筋条(6)的横截面形状为梯形。
4.根据权利要求1所述的一种内球笼冷挤压用凹模,其特征在于:所述中间模套(3)上开设有容纳凹模本体(1)的腔体(10),所述腔体(10)的形状为上小下大的圆台形,所述外模套(2)上开设有对中间模套(3)进行定位的定位腔(11),所述定位腔(11)的形状为上小下大的圆台形。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种内球笼冷挤压用凹模,其特征在于:所述加强筋(4)上开设有便于与配合槽(5)装配的第一倒角,所述配合槽(5)上开设有便于与加强筋(4)配合的第二倒角。
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CN201621098467.5U CN206046688U (zh) | 2016-09-30 | 2016-09-30 | 一种内球笼冷挤压用凹模 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106424189A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-02-22 | 浙江德福精密驱动制造有限公司 | 一种内球笼冷挤压用凹模 |
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2016
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