CN109848342B - 一种低成本高效型pin针制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种低成本高效型PIN针制作工艺，包括有如下步骤：步骤一：选取所需外径、内径的空心线材；步骤二：将空心线材切断获得所需长度的空心线材段；步骤三：利用冷墩成型模具对空心线材段进行冷墩，以使空心线材段的外周表面凸设限位凸环；如此，有效解决了传统技术制程复杂、制作效率低、制作成本高、废料多等诸多问题，大幅提升了制程效率，降低了制作成本。

Description

一种低成本高效型PIN针制作工艺

技术领域

本发明涉及PIN针制作领域技术，尤其是指一种低成本高效型PIN针制作工艺。

背景技术

如图1所示，传统技术中，直管灯的灯头上的PIN针制作工艺通常是：第一步选取所需外径的实心铜线材10，第二步将铜线材切断获得相应长度的铜段20，第三步将铜段经CNC进行内部钻孔以使铜段的内部形成相应尺寸的中空部位，以及，经CNC将铜段外部废料去除以获得外部相应形状，如此，获得PIN针成品30；此种制作工艺，其制程相当复杂，制作效率低，制作成本高，而且，制作时会产生较多废料，造成了材料浪费。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种低成本高效型PIN针制作工艺，其有效解决了传统技术制程复杂、制作效率低、制作成本高、废料多等诸多问题，大幅提升了制程效率，降低了制作成本。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种低成本高效型PIN针制作工艺，包括有如下步骤：

步骤一：选取所需外径、内径的空心线材；

步骤二：将空心线材切断获得所需长度的空心线材段；

步骤三：利用冷墩成型模具对空心线材段进行冷墩，以使空心线材段的外周表面凸设限位凸环。

作为一种优选方案，在步骤三之后，还设置有步骤四，即:整形步骤。

作为一种优选方案，步骤三中，所述冷墩成型模具设置有供空线线材段放置的模腔，所述模腔的内表面凹设有环形凹槽，所述环形凹槽围绕模腔设置；所述空心线线材段放模腔内，在空心线材段的内部插入有插针作定位；

冷墩时，空心线线材段的上端受到向下挤压力，空心线线材段的下端受到向上挤压力，空心线线材段的外周侧受到从外周向轴心方向的挤压力，空心线材段在长度方向被挤压变短，在环形凹槽处空心线材段向外拱起变形以填充环形凹槽，在空心线材的内部相应形成内凹状。

作为一种优选方案，所述冷墩成型模具包括有上模座、上模、下模、下模座、上抵推件及下抵推件；所述上模装设于上模座下侧，所述下模装设于下模座上侧；所述上模、下模两者上下叠设以围构成前述模腔，所述模腔具有上、下端开口，所述插针位于模腔内以使插针的外周侧与模腔之间形成环状型腔；所述上抵推件可上下活动式设置于模腔的上端开口处，所述下抵推件可上下活动式设置于模腔的下端开口处。

作为一种优选方案，所述环形凹槽的上部分形成于上模，所述环形凹槽的下部分形成下模。

作为一种优选方案，所述步骤一中的空心线材为铜质空心线材。

作为一种优选方案，所述步骤三中，利用冷墩成型模具对空心线材段进行冷墩，以使空心线材段的上端呈收口状。

作为一种优选方案，所述空心线材段的上端外周形成有斜面或弧面。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是有效解决了传统技术制程复杂、制作效率低、制作成本高、废料多等诸多问题，大幅提升了制程效率，降低了制作成本；该种PIN针制作工艺，可用于照明灯上，目前，国内照明灯一年至少几十亿PIN针用量，为PIN针制作厂商及应用商带来很大经济效益，也有利于降低照明灯产品成本，使亿万使用者受益；当然，该种PIN针制作工艺并不局限于照明灯上的PIN针制作，其可广泛应用于类似PIN针结构（主要是外凸式结构设计）的制作，PIN针应用于多种领域。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是传统技术中直管灯的灯头上的PIN针制作工艺步骤示图；

图2是本发明之实施例的PIN针制作工艺步骤示图；

图3是本发明之实施例的PIN针制作时用到的一种冷墩成型模具示图；

图4是本发明之实施例的另一PIN针结构示图；

图5是用于制作图4所示PIN针的一种冷墩成型模具示图。

附图标识说明：

10、实心铜线材 20、铜段

30、PIN针成品

1、空心线材 2、空心线材段

3、PIN针成品 4、插针

5、上模座 6、上模

7、下模 8、下模座

9、上抵推件 10、下抵推件

3’、PIN针成品。

具体实施方式

请参照图2至图5所示，其显示出了本发明之实施例的具体结构。

一种低成本高效型PIN针制作工艺，包括有如下步骤：

步骤一：选取所需外径、内径的空心线材1；优选地，所述步骤一中的空心线材为铜质空心线材；

步骤二：将空心线材1切断获得所需长度的空心线材段2；

步骤三：利用冷墩成型模具对空心线材段进行冷墩，以使空心线材段2的外周表面凸设限位凸环；同时，所述步骤三中，利用冷墩成型模具对空心线材段进行冷墩，以使空心线材段的上端呈收口状，所述空心线材段的上端外周形成有斜面或弧面；通常，在步骤三之后，还设置有步骤四，即:整形步骤，以使得所制PIN针外形更好，提高制作精度，如此，获得PIN针成品3，当然，在冷墩成型环节，其成型精度能够满足成品精度要求的情形下，也可不再进行整形步骤。

步骤三中，所述冷墩成型模具设置有供空线线材段放置的模腔，所述模腔的内表面凹设有环形凹槽，所述环形凹槽围绕模腔设置；所述空心线线材段放模腔内，在空心线材段的内部插入有插针4作定位；

冷墩时，空心线线材段的上端受到向下挤压力，空心线线材段的下端受到向上挤压力，空心线线材段的外周侧受到从外周向轴心方向的挤压力，空心线材段在长度方向被挤压变短，在环形凹槽处空心线材段向外拱起变形以填充环形凹槽，在空心线材的内部相应形成内凹状。

如图3所示，所述冷墩成型模具包括有上模座5、上模6、下模7、下模座8、上抵推件9及下抵推件10；所述上模6装设于上模座5下侧，所述下模7装设于下模座8上侧；所述上模6、下模7两者上下叠设以围构成前述模腔，所述模腔具有上、下端开口，所述插针4位于模腔内以使插针4的外周侧与模腔之间形成环状型腔；所述上抵推件9可上下活动式设置于模腔的上端开口处，所述下抵推件10可上下活动式设置于模腔的下端开口处。所述环形凹槽的上部分形成于上模，所述环形凹槽的下部分形成下模。

如图4所示，其显示了另一种PIN针成品3’的结构，由此可知，PIN针的形状不局限于图2及图3所示结构，其外凸式结构、上端形状等都可以借由上模、下模等模腔设计来决定，以及，其内孔尺寸、形状可借由插针来决定，因此，所述PIN针制作工艺可以适用于多种变化结构的PIN针。在此，不再作赘述。

综上所述，本发明的设计重点在于，其主要是有效解决了传统技术制程复杂、制作效率低、制作成本高、废料多等诸多问题，大幅提升了制程效率，降低了制作成本；该种PIN针制作工艺，可用于照明灯上，目前，国内照明灯一年至少几十亿PIN针用量，为PIN针制作厂商及应用商带来很大经济效益，也有利于降低照明灯产品成本，使亿万使用者受益；当然，该种PIN针制作工艺并不局限于照明灯上的PIN针制作，其可广泛应用于类似PIN针结构（主要是外凸式结构设计）的制作，PIN针应用于多种领域。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种低成本高效型PIN针制作工艺，其特征在于：包括有如下步骤：

步骤一：选取所需外径、内径的空心线材；

步骤二：将空心线材切断获得所需长度的空心线材段；

步骤三：利用冷墩成型模具对空心线材段进行冷墩，以使空心线材段的外周表面凸设限位凸环；其中：所述冷墩成型模具设置有供空线线材段放置的模腔，所述模腔的内表面凹设有环形凹槽，所述环形凹槽围绕模腔设置；所述空心线线材段放模腔内，在空心线材段的内部插入有插针作定位；

冷墩时，空心线线材段的上端受到向下挤压力，空心线线材段的下端受到向上挤压力，空心线线材段的外周侧受到从外周向轴心方向的挤压力，空心线材段在长度方向被挤压变短，在环形凹槽处空心线材段向外拱起变形以填充环形凹槽，在空心线材的内部相应形成内凹状。

2.根据权利要求1所述的一种低成本高效型PIN针制作工艺，其特征在于：在步骤三之后，还设置有步骤四，即:整形步骤。

3.根据权利要求1所述的一种低成本高效型PIN针制作工艺，其特征在于：所述冷墩成型模具包括有上模座、上模、下模、下模座、上抵推件及下抵推件；所述上模装设于上模座下侧，所述下模装设于下模座上侧；所述上模、下模两者上下叠设以围构成前述模腔，所述模腔具有上、下端开口，所述插针位于模腔内以使插针的外周侧与模腔之间形成环状型腔；所述上抵推件可上下活动式设置于模腔的上端开口处，所述下抵推件可上下活动式设置于模腔的下端开口处。

4.根据权利要求3所述的一种低成本高效型PIN针制作工艺，其特征在于：所述环形凹槽的上部分形成于上模，所述环形凹槽的下部分形成下模。

5.根据权利要求1所述的一种低成本高效型PIN针制作工艺，其特征在于：所述步骤一中的空心线材为铜质空心线材。

6.根据权利要求1所述的一种低成本高效型PIN针制作工艺，其特征在于：所述步骤三中，利用冷墩成型模具对空心线材段进行冷墩，以使空心线材段的上端呈收口状。

7.根据权利要求6所述的一种低成本高效型PIN针制作工艺，其特征在于：所述空心线材段的上端外周形成有斜面或弧面。

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