CN109848343B - 一种液压打桩机替打环锻造成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液压打桩机替打环锻造成型方法，用于解决现有技术中材料浪费、生产效率低、寿命短等问题。本方法包括：将钢锭锻成环锻坯；工装固定环锻坯，采用条铁挤压环锻坯成型异型环锻坯，异型环锻坯的侧面顺次为竖直的第一侧面和倾斜的第二侧面；将异型环锻坯置于环形砧块的型腔内，环形砧块的型腔包括四个工作面，四个工作面顺次为竖直的第一工作面、水平的第二工作面、形成曲面的第三工作面和竖直的第四工作面，第三工作面的曲面可以与成型产品的台阶曲面扣合；使第一工作面与异型环锻坯的内侧面、第四工作面与异型环锻坯的第一外侧面贴合，将异型环锻坯嵌在砧块的型腔内，锻压至异型环锻坯下端面贴合于第二工作面。

Description

一种液压打桩机替打环锻造成型方法

技术领域

本发明属于异型环类锻件锻造成型技术领域，具体涉及一种液压打桩机替打环锻造成型方法。

背景技术

替打环是海上液压打桩机的核心部件，属于带外台阶的异型环类锻件，由于其形状复杂，性能要求严格，成形难度极大，国内鲜有厂家具备生产能力。图1示出替打环的结构图，这类锻件最大特点是直径大、高度短、外径有台阶且台阶差大。根据经验，目前国内外关于此类锻件自由锻工艺通常采用整体包裹法，将此类锻件锻至成整体环类(如图2)，最终采用机械加工的方法将锻件加工成零件型状。现有技术中存在材料浪费、生产效率低等问题，同时无法保证设计的锻件纤维性满足技术要求，切断了锻件的组织纤维，使产品的力学性能大大降低，影响使用寿命。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种液压打桩机替打环锻造成型方法，降低生产原料成本，提高产品的力学性能，减少机械加工量。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种液压打桩机替打环锻造成型方法，包括下列步骤：

将钢锭锻成环锻坯；

工装固定环锻坯，采用条铁挤压所述环锻坯成型异型环锻坯，所述异型环锻坯的侧面顺次为竖直的第一侧面和倾斜的第二侧面；

将所述异型环锻坯置于环形砧块的型腔内，所述环形砧块的型腔包括四个工作面，四个工作面顺次为竖直的第一工作面、水平的第二工作面、形成曲面的第三工作面和竖直的第四工作面，所述第三工作面的曲面可以与成型产品的台阶曲面扣合；

使所述第一工作面与所述异型环锻坯的内侧面、所述第四工作面与所述异型环锻坯的第一侧面贴合，将所述异型环锻坯嵌在所述砧块的型腔内，锻压至所述异型环锻坯下端面贴合于所述第二工作面。

具体的，所述异型环锻坯为替打环锻件。

具体的，为了降低成型难度设计所述异型环锻坯下端面宽度为上端面的一半，所述第二侧面与竖直方向夹角为30°。

优选的，所述方法还包括利用马杆沿圆周依次连续挤压对所述异型环锻坯进行扩孔的步骤。

优选的，所述方法还包括对所异型环锻坯进行精整的步骤。

如上所述，本发明具有以下有益效果：利用本发明液压打桩机替打环锻造成型方法，采用砧块对异型环锻坯进行锻压，在砧块型腔内成形锻件形状，由于在砧块型腔尺寸即为锻件毛坯尺寸，故经过上述锻压后，然后精整完成锻造。本发明采用自由锻的方法将异型环锻坯形状尽可能锻至接近零件形状尺寸，以保证锻件纤维性技术要求，提高产品的力学性能，延长使用寿命，减少机械加工时间。

附图说明

图1为替打环锻件的结构图；

图2为整体包裹式环类的结构图；

图3为本发明实施例中异型环锻坯的示意图；

图4为本发明实施例中异型环锻坯锻压的示意图；

图5为本发明实施例中砧块扩孔的示意图；

图6为本发明实施例中砧块的示意图。

图中：1、异型环锻坯，2、砧块，3、马杆，4、工装，11、第一侧面，12、第二侧面，21、第一工作面，22、第二工作面，23、第三工作面，24、第四工作面。

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图3-6所示，本实施例提供一种液压打桩机替打环锻造成型方法，具体以替打环锻件为例，包括下列步骤：

将钢锭锻成环形锻坯；

工装固定环形锻坯，采用条铁挤压成型异型环锻坯1(如图3所示)，所述异型环锻坯1的侧面顺次为竖直的第一侧面11和倾斜的第二侧面12；

按照产品外观要求设计环形砧块2型腔。如图6所示，型腔包括四个工作面，四个工作面顺次为竖直的第一工作面21、水平的第二工作面22、形成曲面的第三工作面23、竖直的第四工作面24，第三工作面23的去曲面可以与成型产品的台阶曲面扣合；

使第一工作面21与异型环锻坯1的内侧面、第四工作面24与异型环锻坯1的第一侧面11贴合，将异型环锻坯1嵌在砧块2的型腔内，施加压力对异型环锻坯1进行锻压，至异型环锻坯1下端面贴合于第二工作面22，如图4所示；

根据需要，还可采用工装4固定锻件，马杆3沿圆周依次连续挤压锻件扩孔，如图5所示，该扩孔步骤可在将钢锭锻成环形锻坯后任一步骤之前或之后进行；

进一步，还可对锻件进行精整，最终完成锻造。

具体对于替打环锻件，异型环锻坯下端面宽度为上端面的一半，第二侧面与竖直夹角30°。如果异型环锻坯下端面宽度大于一半，既增加锻坯成型难度又造成锻坯外径差变大；如果异型环锻坯下端面宽度小于一半，则锻坯斜度太小不易于充型，起不到斜度作用。

本发明提供的替打环锻件成型方法，采用砧块对异型环锻坯进行锻压，在砧块型腔内成型锻件型状，由于砧块型腔尺寸即为锻件毛坯尺寸，故经过上述锻压、精整，完成锻造。本发明采用自由锻的方法将替打环锻件尽可能锻至接近零件型状尺寸，以保证锻件纤维性技术要求，提高产品的力学性能，延长使用寿命，减少机械加工时间。

综上所述，本发明能够改变传统的制造思路，能够有效解决现有技术中的缺陷。所以，本发明一种液压打桩机替打环锻造成型方法有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。本发明还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种液压打桩机替打环锻造成型方法，其特征在于，包括下列步骤：

将钢锭锻成环锻坯；

工装固定所述环锻坯，采用条铁挤压所述环锻坯成型异型环锻坯，所述异型环锻坯的侧面顺次为竖直的第一侧面和倾斜的第二侧面；

将所述异型环锻坯置于环形砧块的型腔内，所述环形砧块的型腔包括四个工作面，四个工作面顺次为竖直的第一工作面、水平的第二工作面、形成曲面的第三工作面和竖直的第四工作面，所述第三工作面的曲面与成型产品的台阶曲面扣合；

使所述第一工作面与所述异型环锻坯的内侧面、所述第四工作面与所述异型环锻坯的第一外侧面贴合，将所述异型环锻坯嵌在所述砧块的型腔内，锻压至所述异型环锻坯下端面贴合于所述第二工作面。

2.根据权利要求1所述的液压打桩机替打环锻造成型方法，其特征在于：

所述异型环锻坯为替打环锻件。

3.根据权利要求2所述的液压打桩机替打环锻造成型方法，其特征在于：

所述异型环锻坯下端面宽度为上端面的一半，所述第二侧面与竖直方向夹角为30°。

4.根据权利要求1-3任一所述的液压打桩机替打环锻造成型方法，其特征在于：

所述方法还包括利用马杆沿圆周依次连接挤压对所述异型环锻坯进行扩孔的步骤。

5.根据权利要求1-3任一所述的液压打桩机替打环锻造成型方法，其特征在于：

所述方法还包括对所述异型环锻坯进行精整的步骤。

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