CN204953796U - 轴管空心管加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴管空心管加工模具，包括预镦上模、预镦下模和挤压头，所述预镦下模能够支撑坯料，所述预镦上模与所述预镦下模闭合状态下，所述挤压头在要设备作用下位于所述预镦上模与所述预镦下模的中空部分时，所述挤压头与所述预镦上模与所述预镦下模形成的型腔与轴管空心管的结构相同。应用本实用新型提供的轴管空心管加工模具，锻造出的轴管空心管坯件具有基本成型的内孔结构，因而可以减少后续加工的钻孔时间，后续加工余量少，进而缩短加工时间、减少费用。且应用该模具避免了传统内孔加工难度大的问题，显著提高生产效率。

Description

轴管空心管加工模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种轴管空心管加工模具。

背景技术

各类机械零部件是生活中及工业领域的重要组成元素。随着机械制造及机械加工等领域的日益发展，对各类零部件的精度要求越来越高，对其加工工艺的要求也越来越多，需综合考虑加工精度、加工效率、费用等因素，以期达到最佳的加工效果。

轴管空心管是机械工业领域常用的零部件。其结构请参阅图1，图1为轴管空心管的结构示意图。可见其整体呈管状结构，端部具有三级阶梯结构，内孔直径由大至小逐渐过渡。现有技术中常见的轴管空心管的加工工艺主要包括以下步骤：下料、加热、拔杆、镦粗、成型和切边。经过上述工艺过程，轴管空心管的外部形状基本成型，但其心部的孔未成型。因此，仍需后续加工完成。而由于轴管空心管的部分内孔直径约为33mm，长度约为223mm，长度较长，因而通过现有设备，加工难度高，且加工余量大，造成加工效率低，同时加工费用较高。

综上所述，如何有效地解决轴管空心管内孔加工难度大、费用高、效率低等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种轴管空心管加工模具，该轴管空心管加工模具的结构设计可以有效地解决轴管空心管内孔加工难度大、费用高、效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴管空心管加工模具，包括预镦上模、预镦下模和挤压头，所述预镦下模能够支撑坯料，所述预镦上模与所述预镦下模闭合状态下，所述挤压头在要设备作用下位于所述预镦上模与所述预镦下模的中空部分时，所述挤压头与所述预镦上模与所述预镦下模形成的型腔与轴管空心管的结构相同。

优选地，上述轴管空心管加工模具中，还包括支撑所述预镦上模的预镦上模筒，所述预镦上模和所述预镦上模筒外套设有模筒，所述模筒的一端连接有压圈另一端连接有连接板，所述连接板用于与压力设备连接。

优选地，上述轴管空心管加工模具中，所述连接板与所述压力设备螺栓连接。

优选地，上述轴管空心管加工模具中，还包括挤压杆，所述挤压杆的一端与所述挤压头连接，所述挤压杆的另一端外套设有挤压杆压紧板，所述挤压杆压紧板的端面设置有挤压杆垫板，所述挤压杆压紧板和所述挤压杆垫板均与模座连接。

优选地，上述轴管空心管加工模具中，所述挤压杆上与所述挤压杆压紧板连接的一端呈锥状。

优选地，上述轴管空心管加工模具中，所述挤压杆与所述挤压头螺纹连接。

优选地，上述轴管空心管加工模具中，所述挤压头的背离所述挤压杆的一端头部呈圆台形，所述圆台侧壁的倾斜角度为19-21度。

优选地，上述轴管空心管加工模具中，所述预镦上模的拔模斜度为3度。

本实用新型提供的轴管空心管加工模具包括预镦上模、预镦下模和挤压头。其中，预镦上模能够支撑坯料，坯料置于预镦上模与预镦下模之间，预镦上模和预镦下模闭合时，二者的内壁形状与轴管空心管的外形相同。挤压头能够在压力设备的作用下移动，挤压头的外壁与轴管空心管的内孔形状相同。因而，当挤压头位于预镦上模与预镦下模的中空部分时，挤压头与预镦上模和预镦下模形成的型腔即为轴管空心管的结构。

应用本实用新型提供的轴管空心管加工模具时，将坯料置于预镦上模与预镦下模中，挤压头在压力设备的作用下移动，随着挤压头的下移，对坯料施以压力，在预镦上模与预镦下模的配合下，锻造出轴管空心管的内孔、挤压出轴管空心管的外形。通过该模具，锻造出轴管空心管坯件具有基本成型的内孔结构，因而可以减少后续加工的钻孔时间，后续加工余量少，进而缩短加工时间、减少费用。节约孔的材料约1.5kg，钻孔工时单价由2.5元/件降为1.0元/件。且应用该模具避免了传统内孔加工难度大的问题，显著提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为轴管空心管的主视结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提供的轴管空心管加工模具一种具体实施方式的结构示意图；

图4为图3中预镦上模的结构示意图；

图5为图3中预镦下模的主视结构示意图；

图6为图5的侧视结构示意图；

图7为图3中挤压头的结构示意图。

附图中标记如下：

挤压杆垫板1，挤压杆压紧板2，挤压杆3，连接板4，挤压头5，模筒6，预镦上模筒7，预镦上模8，压圈9，预镦下模10，坯料11，轴管空心管12。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种轴管空心管加工模具，以降低轴管空心管内孔加工难度、加工费用，提高加工效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图3-图7，图3为本实用新型提供的轴管空心管加工模具一种具体实施方式的结构示意图；图4为图3中预镦上模的结构示意图；图5为图3中预镦下模的主视结构示意图；图6为图5的侧视结构示意图；图7为图3中挤压头的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型提供的轴管空心管加工模具包括预镦上模8、预镦下模10和挤压头5。

其中，预镦上模8能够支撑坯料11，坯料11置于预镦上模8与预镦下模10之间，预镦上模8和预镦下模10闭合时，二者的内壁形状与轴管空心管12的外形相同。挤压头5能够在压力设备的作用下移动，挤压头5的外壁与轴管空心管12的内孔形状相同。因而，当挤压头5位于预镦上模8与预镦下模10的中空部分时，挤压头5与预镦上模8和预镦下模10形成的型腔即为轴管空心管12的结构。

由于轴管空心管12的一端外壁具有三级阶梯状结构，因而预镦上模8与预镦下模10闭合时，其内腔相应的具有三级内径依次增大的阶梯结构。具体的，可以为预镦下模10的一端其内径尺寸对应于轴管空心管12三级阶梯结构中直径最大的一级台阶。预镦上模8与预镦下模10连接的一端，其内径对应于轴管空心管12另两阶台阶。

轴管空心管12内孔直径具体的分为三个阶段，与之对应的挤压头5的外径也分别设置为与各个阶段内径一致的三个阶段。

应用本实用新型提供的轴管空心管12加工模具时，将坯料11置于预镦上模8与预镦下模10中，挤压头5在压力设备的作用下移动，随着挤压头5的下移，对坯料11施以压力，在预镦上模8与预镦下模10的配合下，锻造出轴管空心管12的内孔、挤压出轴管空心管12的外形。通过该模具，锻造出轴管空心管12坯件具有基本成型的内孔结构，因而可以减少后续加工的钻孔时间，后续加工余量少，进而缩短加工时间、减少费用。且应用该模具避免了传统内孔加工难度大的问题，显著提高生产效率。

进一步地，本实用新型提供的轴管空心管12加工模具还包括支撑预镦上模8的预镦上模筒7，预镦上模8和预镦上模筒7外套设有模筒6，模筒6的一端连接有压圈9另一端连接有连接板4，连接板4用于与压力设备连接。预镦上模筒7的一端与预镦上模8相抵，另一端与连接板4相抵，预镦上模筒7和预镦上模8外套设有模筒6，模筒6的一端与连接板4连接，另一端与压圈9连接，具体的上述连接均可采用螺栓连接。当然，也可以采用其他常规的连接方式连接。也就是，通过连接板4、模筒6和压圈9将预镦上模筒7和预镦上模8连接在一起，合并为上模组合，并通过连接板4固定在压力设备上。

具体的，连接板4与压力设备可以采用螺栓连接，当然，根据需要也可以采用其他常规的连接方式连接。

在上述各实施例的基础上，本实用新型提供的轴管空心管加工模具还包括挤压杆3，挤压杆3的一端与挤压头5连接，挤压杆3的另一端外套设有挤压杆压紧板2，挤压杆压紧板2的端面设置有挤压杆垫板1，挤压杆压紧板2和挤压杆垫板1均与模座连接。也就是依次连接挤压头5、挤压杆3、挤压杆压紧板2、挤压杆垫板1和模座，将上述部件连接为一个整体。模座进一步与压力设备连接，因而，再进行轴管空心管12的加工时，压力设备带动挤压杆3移动，挤压杆3带动挤压头5移动，坯料11放置于预镦上模8与预镦下模10的内腔中，预镦上模8与预镦下模10安装于压力设备上，挤压头5作用于坯料11，对其施以压力，坯料11在预镦上模8与预镦下模10的限位作用下，被锻造出内孔同时挤压出外形。

进一步地，挤压杆3上与所述挤压杆压紧板2连接的一端呈锥状，也就是与挤压杆压紧板2连接的一端顶面较大，因而在承载压力设备的压力并将其传递给挤压杆3时更为稳固。

具体的挤压杆3与挤压头5可以螺纹连接，当然，根据需要也可以采用其他常规的固定连接方式连接。

挤压头5的背离所述挤压杆3的一端头部呈圆台形，所述圆台侧壁的倾斜角度为19-21度。当然，对于某一挤压杆3而言，该倾斜角度为一确定值，且该值在19-21度的范围内。具体的，可以为20度。挤压杆3的头部呈圆台型，便于挤压杆3与坯料11作用。

为了便于锻造完成后将锻件取出，预镦上模8的拔模斜度可以设置为3度。当然，根据需要也可以进行其他设置。

应用本实用新型所提供的轴管空心管加工模具进行轴管空心管加工时，包括以下步骤：

下料，制备出内径为32-34mm的管状的坯料；

因此坯料即为具有内孔的管件，有利于后续加工过程中减小加工余量，缩短加工时间。具体的，坯料的高度可以设置为330mm，外径一般为65mm，内径可以设置为33mm。当然，根据具体需要也可以进行其他设置。

将所述坯料进行加热；

通过加热以便于后续的挤压过程顺利进行。

清理加热后的坯料的氧化皮；

将坯料通过如上述各实施例提供的轴管空心管加工模具进行内孔的锻造和外形的挤压。

将坯料放置于预镦上模8与预镦下模10的内腔中，并将其安装于压力设备上，在压力设备的作用下，通过上述模具挤压出轴管空心管的形状。通过该方法制备的轴管空心管，内孔结构基本成型，减少了后续加工余量，显著降低了加工难度，进而提高了加工效率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种轴管空心管加工模具，其特征在于，包括预镦上模、预镦下模和挤压头，所述预镦下模能够支撑坯料，所述预镦上模与所述预镦下模闭合状态下，所述挤压头在压力设备作用下位于所述预镦上模与所述预镦下模的中空部分时，所述挤压头与所述预镦上模与所述预镦下模形成的型腔和轴管空心管的结构相同。

2.根据权利要求1所述的轴管空心管加工模具，其特征在于，还包括支撑所述预镦上模的预镦上模筒，所述预镦上模和所述预镦上模筒外套设有模筒，所述模筒的一端连接有压圈另一端连接有连接板，所述连接板用于与压力设备连接。

3.根据权利要求2所述的轴管空心管加工模具，其特征在于，所述连接板与所述压力设备螺栓连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的轴管空心管加工模具，其特征在于，还包括挤压杆，所述挤压杆的一端与所述挤压头连接，所述挤压杆的另一端外套设有挤压杆压紧板，所述挤压杆压紧板的端面设置有挤压杆垫板，所述挤压杆压紧板和所述挤压杆垫板均与模座连接。

5.根据权利要求4所述的轴管空心管加工模具，其特征在于，所述挤压杆上与所述挤压杆压紧板连接的一端呈锥状。

6.根据权利要求5所述的轴管空心管加工模具，其特征在于，所述挤压杆与所述挤压头螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的轴管空心管加工模具，其特征在于，所述挤压头的背离所述挤压杆的一端头部呈圆台形，所述圆台侧壁的倾斜角度为19-21度。

8.根据权利要求7所述的轴管空心管加工模具，其特征在于，所述预镦上模的拔模斜度为3度。