CN208173982U - 一种pin针成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PIN针成型装置，包括：两个基座、定位板、成型柱和多个刀片，定位板嵌入在基座的定位凹槽中，刀片嵌入在基座的刀片槽中，成型柱嵌入在定位板的容纳槽中，成型柱的成型通道与定位板连接通道连通，刀片具有两个接触面和锁定面，多个刀片的接触面两两贴合，锁定段与锁定面正对，且锁定段与锁定面之间存在缝隙。上述成型装置只需要通过更换刀片的方式即可完成多种PIN针锁定机构的成型，大大降低了成本，并提高了生产效率，其使用自由度极高。

Description

一种PIN针成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，尤其是涉及一种PIN针成型装置。

背景技术

连接器，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。随着消费电子、汽车电子、通信终端市场的快速增长，全球范围内的连接器的产量也大大增加。而PIN针则是连接器中用来完成电信号的导电的一种金属物质。

在PIN针制造过程中，为了实现PIN针的固定，通常会在PIN针上形成锁定机构，如：球形卡点、梅花形卡扣或者翅膀形卡扣(即倒钩的形式)，在PIN针插入连接器中后将其锁定，防止PIN针退出。

然而，现有的制造工艺都是采用不同的装置来实现不同锁定机构的成型，在制造前需要把PIN针分拣至不同的成型装置才能进行下一步生产，效率低下，生产方式单一、自由度低。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题而提供一种1、PIN针成型装置，所述成型装置包括：两个基座、定位板、成型柱和多个刀片，所述基座具有定位凹槽和刀片槽，两个基座的定位凹槽和刀片槽分别沿一个长度方向相互对齐，所述定位板嵌入在所述定位凹槽中，所述刀片嵌入在所述刀片槽中；所述定位板具有入口通道，所述入口通道沿一个高度方向贯穿所述定位板，所述长度方向与所述高度方向相互垂直，所述入口通道包括：连接通道和容纳槽，所述连接通道与所述容纳槽连通，所述容纳槽的水平截面积大于所述连接通道的水平截面积，所述成型柱嵌入在所述容纳槽中；所述成型柱具有成型通道，所述成型通道与所述连接通道的直径相等，且所述成型通道与所述连接通道连通。所述成型柱包括：主体段和锁定段，所述主体段的一端与所述锁定段连接；所述刀片具有两个接触面和锁定面，多个刀片的接触面两两贴合，所述锁定段与所述锁定面正对，且所述锁定段与所述锁定面之间存在缝隙。

优选地，所述入口通道还包括：卡槽，所述卡槽、所述连接通道与所述容纳槽依次连通，所述卡槽的水平截面积大于所述连接通道的水平截面积。

优选地，所述刀片槽沿所述高度方向贯穿所述基座，所述定位板、所述成型柱、所述基座的定位凹槽和所述刀片的锁定面均为两个。

优选地，所述主体段呈圆柱形，所述锁定段呈圆锥形。

优选地，所述基座还具有螺孔和导向孔，所述螺孔沿所述长度方向从所述基座的侧面延伸至内部；所述导向孔沿所述长度方向贯穿所述基座。

本实用新型的有益效果在于：具有上述结构的成型装置，只需要通过更换刀片的方式即可完成多种PIN针锁定机构的成型，大大降低了成本，并提高了生产效率，其使用自由度极高。

附图说明

图1为本实用新型涉及的成型装置的示意图；

图2为本实用新型涉及的成型装置的内部视图；

图3为本实用新型涉及的定位板的示意图；

图4为本实用新型涉及的定位板的另一示意图；

图5为本实用新型涉及的成型柱和部分刀片的示意图。

具体实施方式

特别指出的是，本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述：

结合图1和图2所示，定义一个长度方向L、一个宽度方向W和一个高度方向H，长度方向L、宽度方向W与高度方向H之间相互垂直。成型装置包括：两个基座1、定位板2、成型柱3和多个刀片4。成型装置沿长度方向L的长度为80-120mm，沿宽度方向W的宽度为80-120mm，沿高度方向H的高度为60-80mm。

基座1具有螺孔11、导向孔12、定位凹槽13和刀片槽14。两个基座1的螺孔11、导向孔12、定位凹槽13和刀片槽14分别沿长度方向L相互对齐。其中，螺孔11沿长度方向L从基座1的侧面延伸至内部；导向孔12沿长度方向L贯穿基座1；定位凹槽13沿高度方向H位于基座1的一端，且沿长度方向L贯穿基座1；刀片槽14位于基座1的侧面，刀片槽14与定位凹槽13沿高度方向H正对，且刀片槽14沿高度方向H贯穿基座1。定位板2嵌入在定位凹槽13中，刀片4嵌入在刀片槽14中，从而使定位板2和刀片4固定在基座1上。

使用两个螺杆分别与两个基座1的螺孔11配合，可实现两个基座1相互靠近或分离。将一个导向杆插入基座1的导向孔12中，可以控制两个基座1的移动方向。在本实施例中，基座1的导向孔12为两个。

定位板2沿高度方向的高度为6-8mm，定位板2具有入口通道20，入口通道20沿高度方向H贯穿定位板2。结合图3和图4所示，入口通道20包括：卡槽21、连接通道22和容纳槽23。卡槽21、连接通道22与容纳槽23依次连通，容纳槽23沿高度方向位于定位板2的一端，卡槽21沿高度方向H位于定位板2的另一端。容纳槽23的水平截面积大于连接通道22的水平截面积，卡槽21的水平截面积大于连接通道22的水平截面积，容纳槽23的水平截面积大于卡槽21的水平截面积。具体地，卡槽21、连接通道22和容纳槽23都为圆柱形，卡槽21直径为3-5mm，高度为1-2mm；连接通道22直径为1-2mm，高度为1-2mm；容纳槽23的直径为6-8mm，高度为2-6mm。成型柱3嵌入在容纳槽23中，成型柱3沿高度方向H的高度为2-6mm。

如图5所示，成型柱3具有成型通道30，成型通道30沿高度方向H贯穿成型柱3，成型通道30与连接通道22的直径相等，且成型通道30与连接通道22沿高度方向H相互对齐并连通。成型柱3包括：主体段31和锁定段32，主体段31的一端与锁定段32连接，另一端与容纳槽23的底面贴合。在本实施例中，主体段31呈圆柱形，锁定段32呈圆锥形。主体段31沿高度方向H的高度为1-4mm，直径为2-3mm；锁定段32沿高度方向H的高度为1-2mm，最大直径为4-5mm。

刀片4具有两个接触面41和锁定面42，接触面41沿高度方向H延伸，锁定面42沿高度方向H位于刀片4的一端。多个刀片4的接触面41两两贴合，成型柱3的锁定段32与刀片4的锁定面42正对，且锁定段32与刀片4的锁定面42之间存在缝隙。

在成型装置使用前，首先使两个基座1相互分离，在基座1的刀片槽14中放置相应的刀片4，本实施例中，刀片4为四个，四个刀片4的锁定面42构成梅花形，在其他实施方式中，多个刀片4的锁定面42也构成球形或翅膀形。然后使两个基座1相互靠近，从而固定多个刀片4，将成型柱3放置在定位板2的容纳槽23中，最后把定位板2放置在基座1的定位凹槽13上。

在成型装置使用时，将形成PIN针的液态金属从定位板2的入口通道20注入至成型柱3的成型通道30中，在成型柱3的主体段31中形成PIN针的主体，并在锁定段32与刀片4的锁定面42之间形成PIN针的锁定机构。

可见，具有上述结构的成型装置，只需要通过更换刀片的方式即可完成多种PIN针锁定机构的成型，大大降低了成本，并提高了生产效率，其使用自由度极高。

其中，由于定位板2具有卡槽21，因此在PIN针成型过程中，在卡槽21中会形成卡位，当工人从基座1中取出定位板2时，PIN针也会一并取出，方便快捷。

在本实施例中，定位板2和成型柱3均为两个，基座1的定位凹槽13和刀片4的锁定面42也均为两个，成型装置可以同时实现两个PIN针的成型，进一步提高生产效率。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种PIN针成型装置，所述成型装置包括：两个基座、定位板、成型柱和多个刀片，其特征在于，所述基座具有定位凹槽和刀片槽，两个基座的定位凹槽和刀片槽分别沿一个长度方向相互对齐，所述定位板嵌入在所述定位凹槽中，所述刀片嵌入在所述刀片槽中；所述定位板具有入口通道，所述入口通道沿一个高度方向贯穿所述定位板，所述长度方向与所述高度方向相互垂直，所述入口通道包括：连接通道和容纳槽，所述连接通道与所述容纳槽连通，所述容纳槽的水平截面积大于所述连接通道的水平截面积，所述成型柱嵌入在所述容纳槽中；所述成型柱具有成型通道，所述成型通道与所述连接通道的直径相等，且所述成型通道与所述连接通道连通，所述成型柱包括：主体段和锁定段，所述主体段的一端与所述锁定段连接；所述刀片具有两个接触面和锁定面，多个刀片的接触面两两贴合，所述锁定段与所述锁定面正对，且所述锁定段与所述锁定面之间存在缝隙。

2.如权利要求1所述的PIN针成型装置，其特征在于，所述入口通道还包括：卡槽，所述卡槽、所述连接通道与所述容纳槽依次连通，所述卡槽的水平截面积大于所述连接通道的水平截面积。

3.如权利要求1所述的PIN针成型装置，其特征在于，所述刀片槽沿所述高度方向贯穿所述基座，所述定位板、所述成型柱、所述基座的定位凹槽和所述刀片的锁定面均为两个。

4.如权利要求1所述的PIN针成型装置，其特征在于，所述主体段呈圆柱形，所述锁定段呈圆锥形。

5.如权利要求1所述的PIN针成型装置，其特征在于，所述基座还具有螺孔和导向孔，所述螺孔沿所述长度方向从所述基座的侧面延伸至内部；所述导向孔沿所述长度方向贯穿所述基座。