CN208284712U - 自由拼接的线材插头及插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自由拼接的线材插头及插座，该线材插头包括绝缘壳体、设于绝缘壳体内的导线插接部，导线插接部一端外接导线体，另一端连接插座，所述绝缘壳体外侧壁环向间隔设有拼接凸起及拼接凹槽；多个线材插头之间，每一线材插头的拼接凸起卡入与其相邻线材插头的拼接凹槽，该线材插头的拼接凹槽被其相邻线材插头的拼接凸起卡入。本实用新型使得线材插头可以自由拼接，一种类型的线材插头即可适应多种针位的插装，大大降低了生产及库存压力，同时由于该插头具有通用性，减少了资源浪费。

Description

自由拼接的线材插头及插座

技术领域

本实用新型涉及插头及插座技术领域，尤其涉及一种自由拼接的线材插头及插座。

背景技术

目前的线材端子连接中，有多少个针位的插座就需要匹配多少孔位的插头，不能组合拼接，必须一一对应。因为不同的使用场合需要很多种针位的插座，导致不同针位的插头数量呈几何级增加，给生产、库存、运输造成巨大压力和浪费。

因此，现有技术还有待发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提出一种自由拼接的线材插头及插接该线材插头的插座，旨在解决现有插头不能组合拼接，不同针位的插座需要不同针位的插头对应，导致插头数量呈几何级增加，给生产、库存、运输造成巨大压力和浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种自由拼接的线材插头，包括绝缘壳体、设于绝缘壳体内的导线插接部，导线插接部一端外接导线体，另一端连接插座，其中，所述绝缘壳体外侧壁环向间隔设有拼接凸起及拼接凹槽；多个线材插头之间，每一线材插头的拼接凸起卡入与其相邻线材插头的拼接凹槽，该线材插头的拼接凹槽被其相邻线材插头的拼接凸起卡入。

可选地，所述绝缘壳体为中间开设一通孔的方形柱体，所述通孔安装所述导线插接部；所述柱体两相邻的外侧壁分别设置有拼接凸起，在没有拼接凸起设置的两相邻外侧壁分别设置有拼接凹槽。

可选地，所述拼接凸起为一凸设于柱体外侧壁的矩形块，对应的，所述拼接凹槽为一凹设于柱体外侧壁的矩形槽。

可选地，所述拼接凸起的侧壁设置有定位凹槽，对应的，拼接凹槽与所述拼接凸起卡合的侧壁内设有定位凸点，拼接凸起的定位凹槽与相邻线材插头拼接凹槽内的定位凸点卡合。

可选地，所述定位凹槽包括设于拼接凸起侧壁的横向定位凹槽和纵向定位凹槽，对应的，所述定位凸点包括设于拼接凹槽侧壁的横向定位凸点和纵向定位凸点；所述横向定位凸点卡入相邻线材插头拼接凸起内的横向定位凹槽；所述纵向定位凸点卡入相邻线材插头拼接凸起内的纵向定位凹槽。

可选地，所述导线插接部与绝缘壳体可拆卸连接。

可选地，所述导线插接部为一金属端子，金属端子一端外接导线体，另一端设有公接头或母接头用于连接插座。

可选地，所述拼接凹槽的底壁设置有倒扣结构扣合绝缘壳体内的导线插接部。

本实用新型还提出一种插座，其中，所述插座插接至少一个上述的自由拼接的线材插头，所述插座包括一开设有容置槽的座体、设于座体内的至少一连接部，一所述连接部与一线材插头的导线插接部连接；座体的内侧壁环向设置有卡块、卡槽，所述卡块与一线材插头的拼接凹槽卡合，所述卡槽与一线材插头的拼接凸起卡合。

可选地，所述卡块的侧壁设置有卡位凹槽与线材插头拼接凹槽侧壁的定位凸点卡合；所述卡槽侧壁设置有卡位凸点与线材插头拼接凸起侧壁的定位凹槽卡合。

有益效果：本实用新型技术方案的自由拼接的线材插头，通过在绝缘壳体外侧壁环向间隔设有拼接凸起及拼接凹槽，多个线材插头之间的每一线材插头的拼接凸起卡入与其相邻线材插头的拼接凹槽，同时该线材插头的拼接凹槽被其相邻线材插头的拼接凸起卡，使得该线材插头可使用多个同样的插头进行自由的拼接组合，以适应不同针位的插装，这样一种类型的插头即可适应多种针位的插装，大大降低了生产及库存压力，由于该插头具有通用性，减少了资源浪费；同时拼接成多针位插头时，无交叉连线或有交叉连线的情况都可以用机器自动化接线，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型线材插头的结构示意图；

图2为本实用新型线材插头的单排组合结构示意图；

图3为本实用新型线材插头的多排组合结构示意图；

图4为本实用新型插座的结构示意图；

图5为本实用新型插座另一角度的结构示意图；

图6为本实用新型单排线材插头与插座的插接示意图；

图7为本实用新型多排线材插头与插座的插接示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相

对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照图1、图6，作为一实施例，本实用新型提出一种自由拼接的线材插头100，包括绝缘壳体10、设于绝缘壳体内的导线插接部16，导线插接部16一端外接导线体300，另一端连接插座200，其中，所述绝缘壳体10外侧壁环向间隔设有拼接凸起110及拼接凹槽120。

多个线材插头100之间，每一线材插头100的拼接凸起110卡入与其相邻线材插头100的拼接凹槽120，该线材插头100的拼接凹槽120被其相邻线材插头100的拼接凸起110卡入。如图2中所示，多个线材插头100组成的单排插头中，相邻两线材插头100之间，后一线材插头100的拼接凸起110卡入前一线材插头100的拼接凹槽120内；如图3中所示，多个线材插头100组成的多排插头中，同排的两线材插头100之间，后一线材插头100的拼接凸起110卡入前一线材插头100的拼接凹槽120内；同时，此排线材插头100的拼接凸起110卡入另一排线材插头100的拼接凹槽120内。即由本实施例的多个线材插头单体，可以进行任意拼接组合，形成具有不同针位的插头，适应不同针位的插座。

本实用新型技术方案提出的自由拼接的线材插头，通过在绝缘壳体外侧壁环向间隔设有拼接凸起及拼接凹槽，多个线材插头之间的每一线材插头的拼接凸起卡入与其相邻线材插头的拼接凹槽，同时该线材插头的拼接凹槽被其相邻线材插头的拼接凸起卡，使得该线材插头可使用多个同样的插头进行自由的拼接组合，以适应不同针位的插装，这样一种类型的插头即可适应多种针位的插装，大大降低了生产及库存压力，由于插头具有通用性，减少了资源浪费。

继续参考图1至图3，所述绝缘壳体10为中间开设一通孔130的方形柱体，所述通孔130安装所述导线插接部16；所述柱体两相邻的外侧壁分别设置有拼接凸起110，在没有拼接凸起110设置的两相邻外侧壁分别设置有拼接凹槽120。在方形柱体的两相邻的外侧壁设置有拼接凸起110，而在方形柱体的另两相邻的外侧壁设置有拼接凹槽，一方面使得拼接之后的组合插头在两个面都能卡合，使组合连接牢固，另一方面，能与插座在两个面进行卡合，使得插头能稳固的安装于插座。

可以理解，在本实用新型的其他实施例中，所述绝缘壳体10可以为其他形状，如中间安装有导线插接部16的圆柱体，圆柱体的外侧壁环向间隔设有拼接凸起110及拼接凹槽120。

优选地，如图1所示，所述拼接凸起110为一凸设于柱体外侧壁的矩形块，对应的，所述拼接凹槽120为一凹设于柱体外侧壁的矩形槽。矩形的凸起与凹槽便于加工，同时也便于线材插头的拼接。

具体地，所述拼接凸起110的侧壁设置有定位凹槽112，对应的，拼接凹槽120与所述拼接凸起110卡合的侧壁内设有定位凸点122，拼接凸起110的定位凹槽112与相邻线材插头100拼接凹槽120内的定位凸点122卡合。定位凸点与定位凹槽设置，能加强两相邻线材插头之间的卡合，使得相互连接的插头不易脱离。

进一步地，为了使得组合后的两相邻线材插头之间的卡合连接更加紧固，所述定位凹槽112包括设于拼接凸起110侧壁的横向定位凹槽1122和纵向定位凹槽1124，对应的，所述定位凸点122包括设于拼接凹槽120侧壁的横向定位凸点1222和纵向定位凸点1224；所述横向定位凸点1222卡入相邻线材插头100拼接凸起110内的横向定位凹槽1122；所述纵向定位凸点1224卡入相邻线材插头100拼接凸起110内的纵向定位凹槽1124。

本实用新型实施例中，线材插头100的导线插接部16与绝缘壳体10可拆卸连接。便于导线插接部16与导线体300的连接，同时也便于不同型号导线体300的更换。

所述导线插接部16为一金属端子，金属端子一端外接导线体300，另一端设有公接头或母接头用于连接插座200，以适配插座上的母接头连接针位或公接头连接针位。

优选地，所述拼接凹槽120的底壁设置有倒扣结构140扣合绝缘壳体10内的导线插接部16，使与导线插接部16连接的导线体300不易脱落。

如图4、图5所示，本实用新型还提出一种插座200，其中，所述插座200插接至少一个上述的自由拼接的线材插头100，所述插座200包括一开设有容置槽的座体20、设于座体内的至少一连接部22，一所述连接部22与一线材插头100的导线插接部16连接；

座体20的内侧壁环向设置有卡块24、卡槽26，所述卡块24与一线材插头100的拼接凹槽120卡合，所述卡槽26与一线材插头100的拼接凸起110卡合。

如图6中所示，单排插座200插接有多个线材插头100组合而成的单排插头，如图7中所示，多排插座200插接有多个线材插头100组合而成的多排插头。图6、图7中插座200长边的卡槽26同时具有定位作用，便于多个线材插头100与插座200的定位卡合。

优选地，所述卡块24的侧壁设置有卡位凹槽240与线材插头100拼接凹槽120侧壁的定位凸点122卡合；所述卡槽26侧壁设置有卡位凸点260与线材插头100拼接凸起110侧壁的定位凹槽112卡合。插座200的卡位凸点240和卡位凹槽260能加强插头与插座的卡合连接。

本实用新型实例自由拼接的线材插头具有如下效果：

1、插头只有一种最基本的单元体，可拼接成为任何需要的形式；

2、不会产生众多不同针脚孔位的插头，利于插头单元的批量化生产，也不会出现呆料的情况；

3、能实现插头绝缘壳体与导线体连接生产链的全自动化生产，避免了现有插头的绝缘壳体连接导线体的时候只能用对应的绝缘壳体在生产线上穿线，使对应的导线体穿进对应的孔位，当两个插头绝缘壳体的导线体连接有交叉串位的时候无法使用机器自动化接线的问题，提高了生产效率。

4、当线材成品连线错误的时候，直接拆开线材插头拼接，重新拼接组合即可，实现报废物料的重新利用，节约人力物力，到达回收成本的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种自由拼接的线材插头，包括绝缘壳体、设于绝缘壳体内的导线插接部，导线插接部一端外接导线体，另一端连接插座，其特征在于，

所述绝缘壳体外侧壁环向间隔设有拼接凸起及拼接凹槽；

多个线材插头之间，每一线材插头的拼接凸起卡入与其相邻线材插头的拼接凹槽，该线材插头的拼接凹槽被其相邻线材插头的拼接凸起卡入。

2.根据权利要求1所述的自由拼接的线材插头，其特征在于，所述绝缘壳体为中间开设一通孔的方形柱体，所述通孔安装所述导线插接部；

所述柱体两相邻的外侧壁分别设置有拼接凸起，在没有拼接凸起设置的两相邻外侧壁分别设置有拼接凹槽。

3.根据权利要求2所述的自由拼接的线材插头，其特征在于，所述拼接凸起为一凸设于柱体外侧壁的矩形块，对应的，所述拼接凹槽为一凹设于柱体外侧壁的矩形槽。

4.根据权利要求3所述的自由拼接的线材插头，其特征在于，所述拼接凸起的侧壁设置有定位凹槽，对应的，拼接凹槽与所述拼接凸起卡合的侧壁内设有定位凸点，拼接凸起的定位凹槽与相邻线材插头拼接凹槽内的定位凸点卡合。

5.根据权利要求4所述的自由拼接的线材插头，其特征在于，所述定位凹槽包括设于拼接凸起侧壁的横向定位凹槽和纵向定位凹槽，对应的，所述定位凸点包括设于拼接凹槽侧壁的横向定位凸点和纵向定位凸点；

所述横向定位凸点卡入相邻线材插头拼接凸起内的横向定位凹槽；

所述纵向定位凸点卡入相邻线材插头拼接凸起内的纵向定位凹槽。

6.根据权利要求1-5任一项所述的自由拼接的线材插头，其特征在于，所述导线插接部与绝缘壳体可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的自由拼接的线材插头，其特征在于，所述导线插接部为一金属端子，金属端子一端外接导线体，另一端设有公接头或母接头用于连接插座。

8.根据权利要求7所述的自由拼接的线材插头，其特征在于，所述拼接凹槽的底壁设置有倒扣结构扣合绝缘壳体内的导线插接部。

9.一种插座，其特征在于，所述插座插接至少一个如权利要求1-8任一项所述的自由拼接的线材插头，所述插座包括一开设有容置槽的座体、设于座体内的至少一连接部，一所述连接部与一线材插头的导线插接部连接；

座体的内侧壁环向设置有卡块、卡槽，所述卡块与一线材插头的拼接凹槽卡合，所述卡槽与一线材插头的拼接凸起卡合。

10.根据权利要求9所述的插座，其特征在于，所述卡块的侧壁设置有卡位凹槽与线材插头拼接凹槽侧壁的定位凸点卡合；

所述卡槽侧壁设置有卡位凸点与线材插头拼接凸起侧壁的定位凹槽卡合。