CN203911030U - 一种新型d-sub连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型D-SUB连接器，包括端子、胶芯本体、胶芯后盖、鱼叉脚和铁壳，端子包括母口、连接板和公头，母口为喇叭形连接口，连接板为平面金属板；胶芯本体包括端子安装结构体和母口基座；母口穿过端子第一、第二或第三安装孔并插入母口安装孔与母口基座固定连接，临近连接板的公头的一端嵌装在公头定位槽内，远离连接板的公头的一端穿过公头安装孔并与胶芯后盖固定连接，胶芯后盖装配在端子安装槽内，鱼叉脚嵌装在鱼叉脚安装槽内，铁壳套在母口基座上且通过鱼叉脚与胶芯本体固定连接。本实用新型不仅有效地解决了U形端子组装工序多，材料利用率低下的缺点，也解决了Y形端子接触不稳定的问题。

Description

一种新型D-SUB连接器

技术领域

本实用新型涉及一种VGA接口，特别是一种新型D-SUB连接器。 

背景技术

D-SUB，俗称VGA(Video Graphics Adapter)接口，是D-subminiature的简称，是一种接口形状、结构的标准，于1952年由ICC公司发明。目前市面上有两种D-SUB连接器，一种是端子喇叭口为U字形结构的D-SUB连接器，另一种是端子结构为Y形的D-SUB连接器，尽管前者在端子的接触方面具有非常优良的接触稳定性，但由于端子要设计为U型结构，受连接器PIN PITCH的限制，U形端子的展开间距不够，端子在冲模设计时必须跳PIN距来生产，这样不仅浪费了1个PITCH的材料利用率，而且在端子成型出来后用于组装成品连接器时，插一排端子需要将两片跳PIN距的端子重叠起来后插端，这样一个连接器有三排PIN孔，组装过程中需要6次插端子的过程，相对比较浪费组装工时；后者有效地解决了前者的一些缺点，即Y形结构的端子采用平面下料的方式来生产，端子设计不需要跳PIN距，这样即有效地解决了端子材料利用率的问题，以及在组装过程中端子不需要重叠两片端子来插，一排端子即一次可插到位，相比较U形结构的端子来讲，原来U形端子需要6次插端子的过程，而Y形端子则只需要3次插端子的过程即可以完成，但由于Y形结构的端子是平面下料的方式，母端子接触公端子的接触面积只有一个材料的截面厚度，相比较U形 结构的端子，其接触面积大大减少了，这种接触面积小的Y形端子在连接器接触稳定性方面明显不如U形结构的端子。 

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种既能提高端子材料利用率又能节约组装工时并能保证连接器接触稳定性的新型D-SUB连接器。 

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型D-SUB连接器，包括端子、胶芯本体、胶芯后盖、鱼叉脚和铁壳，所述端子包括母口、连接板和公头，所述母口为喇叭形连接口，所述连接板为平面金属板，所述母口远离喇叭口的一端与所述连接板的一端固定电连接，所述连接板的另一端与所述公头的一端固定电连接；所述胶芯本体包括端子安装结构体和母口基座，所述端子安装结构体上设有端子安装槽、鱼叉脚安装槽、母口基座安装孔和新型D-SUB连接器装配定位孔，所述母口基座通过所述母口基座安装孔与所述端子安装结构体固定连接，所述母口基座内设有母口安装孔，所述端子安装槽内设有公头定位板，所述公头定位板上设有公头定位槽，所述公头定位板包括公头第一定位板、公头第二定位板和公头第三定位板，所述公头第二定位板设在所述公头第一定位板和所述公头第三定位板之间，所述公头第一定位板、所述公头第二定位板和所述公头第三定位板按阶梯状依次与所述端子安装槽的槽壁固定连接，所述公头第一定位板与所述公头第二定位板之间设有端子第一安装孔，所述公头第二定位板与所述公头第三定位板之间设有端子第二安装孔，所述公头第三定位板与所述端子安装槽底壁之间设有端子第三安装孔；所述胶芯后盖上设有公头安装孔；所述母口穿过所述端子第一安装 孔或所述端子第二安装孔或所述端子第三安装孔并插入所述母口安装孔并与所述母口基座固定连接，临近所述连接板的所述公头的一端嵌装在所述公头定位槽内，远离所述连接板的所述公头的一端穿过所述公头安装孔并与所述胶芯后盖固定连接，所述胶芯后盖装配在所述端子安装槽内，所述鱼叉脚嵌装在所述鱼叉脚安装槽内，所述铁壳套在所述母口基座上且通过所述鱼叉脚与所述胶芯本体固定连接。 

上述新型D-SUB连接器，所述端子包括短端子、中端子和长端子，所述短端子的所述连接板的长度<所述中端子的所述连接板的长度<所述长端子的所述连接板的长度，所述短端子的所述公头的长度<所述中端子的所述公头的长度<所述长端子的所述公头的长度。 

上述新型D-SUB连接器，所述短端子装配在所述端子第一安装孔内；所述中端子装配在所述端子第二安装孔内；所述长端子装配在所述端子第三安装孔内。 

上述新型D-SUB连接器，所述母口的喇叭口为两块圆弧形金属板构成的喇叭口。 

上述新型D-SUB连接器，所述铁壳上设有卡钩，所述铁壳通过所述卡钩及所述鱼叉脚与所述胶芯本体卡接。 

本实用新型的有益效果是： 

1.由于本实用新型的端子的连接板采用平面下料的方式生产，在组装过程中进行插端子时只需三次即可完成插端子的操作，节约工时，提高了生产效率，而且由于在组装过程中不需要跳PIN，因而还减少了材料的浪费。 

2.本实用新型的端子的母口采用喇叭口设计增大了母口与公头的接触面 积，提高了连接器的接触稳定性。 

附图说明

图1为本实用新型D-SUB连接器的结构示意图； 

图2为本实用新型新型D-SUB连接器装配结构拆解结构示意图； 

图3为本实用新型新型D-SUB连接器的胶芯本体的结构示意图； 

图4为本实用新型新型D-SUB连接器的端子的结构示意图； 

图5为本实用新型新型D-SUB连接器的装配有短端子、中端子和长端子的胶芯本体的结构示意图； 

图6为本实用新型D-SUB连接器的装配有端子、胶芯后盖和鱼叉脚的胶芯本体的结构示意图。 

图中，1-胶芯本体，2-胶芯后盖，3-鱼叉脚，4-铁壳，5-短端子，6-中端子，7-长端子，8-母口，9-连接板，10-公头，11-端子安装结构体，12-母口基座，13-端子安装槽，14-鱼叉脚安装槽，15-新型D-SUB连接器装配定位孔，16-母口安装孔，17-公头第一定位板，18-公头第二定位板，19-公头第三定位板，20-公头定位槽，21-端子第一安装孔，22-端子第二安装孔，23-端子第三安装孔，24-公头安装孔，25-卡钩。 

具体实施方式

如图1～4所示，本实用新型新型D-SUB连接器，包括端子、胶芯本体1、胶芯后盖2、鱼叉脚3和铁壳4。其中，所述端子包括短端子5、中端子6和长端子7三种端子，且所述端子包括母口8、连接板9和公头10，所述母口8为两块圆弧形金属板构成的喇叭形连接口，所述连接板9为平面金属板，所述母口8远离喇叭口的一端与所述连接板9的一端固定电连接，所述连接 板9的另一端与所述公头10的一端固定电连接，所述短端子5、所述中端子6及所述长端子7彼此间的差别在于：所述短端子5的所述连接板9的长度<所述中端子6的所述连接板9的长度<所述长端子7的所述连接板9的长度，所述短端子5的所述公头10的长度<所述中端子6的所述公头10的长度<所述长端子7的所述公头10的长度；所述胶芯本体1包括端子安装结构体11和母口基座12，所述端子安装结构体11上设有端子安装槽13、鱼叉脚安装槽14、母口基座安装孔和新型D-SUB连接器装配定位孔15，所述母口基座12通过所述母口基座安装孔与所述端子安装结构体11固定连接，所述母口基座12内设有母口安装孔16，所述端子安装槽内13设有公头定位板，所述公头定位板上设有公头定位槽20，所述公头定位板包括公头第一定位板17)、公头第二定位板18和公头第三定位板19，所述公头第二定位板18设在所述公头第一定位板17和所述公头第三定位板19之间，所述公头第一定位板17、所述公头第二定位板18和所述公头第三定位板19按阶梯状依次与所述端子安装槽13的槽壁固定连接，所述公头第一定位板17与所述公头第二定位板18之间设有端子第一安装孔21，所述公头第二定位板18与所述公头第三定位板19之间设有端子第二安装孔22，所述公头第三定位板19与所述端子安装槽13底壁之间设有端子第三安装孔23；所述胶芯后盖2上设有公头安装孔24；所述铁壳4上设有卡钩25。 

如图1、图2、图5和图6所示，所述母口8穿过所述端子第一安装孔21或所述端子第二安装孔22或所述端子第三安装孔23并插入所述母口安装孔16并与所述母口基座12固定连接，临近所述连接板9的所述公头10的一端嵌装在所述公头定位槽20内，远离所述连接板9的所述公头10的一端穿 过所述公头安装孔24并与所述胶芯后盖2固定连接，所述胶芯后盖2装配在所述端子安装槽13内，所述鱼叉脚3嵌装在所述鱼叉脚安装槽14内，所述铁壳4套在所述母口基座12上且通过所述卡钩25和所述鱼叉脚3与所述胶芯本体1卡接，其中所述短端子5装配在所述端子第一安装孔21内；所述中端子(6)装配在所述端子第二安装孔22内；所述长端子7装配在所述端子第三安装孔23内。 

本实施例中，所述公头第一定位板17、所述公头第二定位板18以及所述公头第三定位板19按照阶梯状与所述端子安装槽13的槽壁固定连接，这一设计便于短、中、长三种端子安装位置的区分与辨别，同时有利于端子及所述胶芯后盖2的拆装。 

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型创造所作的举例，而并非对本发明创造具体实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所引伸出的任何显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。 

Claims (5)

1.一种新型D-SUB连接器，其特征在于，包括端子、胶芯本体(1)、胶芯后盖(2)、鱼叉脚(3)和铁壳(4)，所述端子包括母口(8)、连接板(9)和公头(10)，所述母口(8)为喇叭形连接口，所述连接板(9)为平面金属板，所述母口(8)远离喇叭口的一端与所述连接板(9)的一端固定电连接，所述连接板(9)的另一端与所述公头(10)的一端固定电连接；所述胶芯本体(1)包括端子安装结构体(11)和母口基座(12)，所述端子安装结构体(11)上设有端子安装槽(13)、鱼叉脚安装槽(14)、母口基座安装孔和新型D-SUB连接器装配定位孔(15)，所述母口基座(12)通过所述母口基座安装孔与所述端子安装结构体(11)固定连接，所述母口基座(12)内设有母口安装孔(16)，所述端子安装槽内(13)设有公头定位板，所述公头定位板上设有公头定位槽(20)，所述公头定位板包括公头第一定位板(17)、公头第二定位板(18)和公头第三定位板(19)，所述公头第二定位板(18)设在所述公头第一定位板(17)和所述公头第三定位板(19)之间，所述公头第一定位板(17)、所述公头第二定位板(18)和所述公头第三定位板(19)按阶梯状依次与所述端子安装槽(13)的槽壁固定连接，所述公头第一定位板(17)与所述公头第二定位板(18)之间设有端子第一安装孔(21)，所述公头第二定位板(18)与所述公头第三定位板(19)之间设有端子第二安装孔(22)，所述公头第三定位板(19)与所述端子安装槽(13)底壁之间设有端子第三安装孔(23)；所述胶芯后盖(2)上设有公头安装孔(24)；所述母口(8)穿过所述端子第一安装孔(21)或所述端子第二安装孔(22)或所述端子第三安装孔(23)并插入所述母 口安装孔(16)并与所述母口基座(12)固定连接，临近所述连接板(9)的所述公头(10)的一端嵌装在所述公头定位槽(20)内，远离所述连接板(9)的所述公头(10)的一端穿过所述公头安装孔(24)并与所述胶芯后盖(2)固定连接，所述胶芯后盖(2)装配在所述端子安装槽(13)内，所述鱼叉脚(3)嵌装在所述鱼叉脚安装槽(14)内，所述铁壳(4)套在所述母口基座(12)上且通过所述鱼叉脚(3)与所述胶芯本体(1)固定连接。 

2.根据权利要求1所述的新型D-SUB连接器，其特征在于，所述端子包括短端子(5)、中端子(6)和长端子(7)，所述短端子(5)的所述连接板(9)的长度<所述中端子(6)的所述连接板(9)的长度<所述长端子(7)的所述连接板(9)的长度，所述短端子(5)的所述公头(10)的长度<所述中端子(6)的所述公头(10)的长度<所述长端子(7)的所述公头(10)的长度。 

3.根据权利要求2所述的新型D-SUB连接器，其特征在于，所述短端子(5)装配在所述端子第一安装孔(21)内；所述中端子(6)装配在所述端子第二安装孔(22)内；所述长端子(7)装配在所述端子第三安装孔(23)内。 

4.根据权利要求1所述的新型D-SUB连接器，其特征在于，所述母口(8)的喇叭口为两块圆弧形金属板构成的喇叭口。 

5.根据权利要求1所述的新型D-SUB连接器，其特征在于，所述铁壳(4)上设有卡钩(25)，所述铁壳(4)通过所述卡钩(25)及所述鱼叉脚(3)与所述胶芯本体(1)卡接。