CN208547298U - 一种用于电子雷管脚线和母线连接的接线子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电子雷管脚线和母线连接的接线子，所述接线子至少包括壳体和固定于所述壳体内的两组刀片，所述刀片为山字形结构，所述刀片设有两槽孔，所述槽孔的开口处设有倒角结构，所述倒角结构与所述槽孔的连接处设有圆角结构；所述刀片两侧设有矩形空腔，所述矩形空腔底端设有沿所述槽孔开口方向的倒刺结构。所述刀片为平面结构，一次冲压成型，对冲压模具要求不高，不需要开连续模，冲压后的刀片尺寸精度高，不变形，无毛刺，方便后续金属片通过自动化设备装配到塑料壳体内，效率高，制造成本低。

Description

一种用于电子雷管脚线和母线连接的接线子

技术领域

本实用新型涉及民爆产品使用领域，特别是一种用于电子雷管脚线和母线连接的接线子。

背景技术

电子雷管在组网爆破时，大多数采用并联方式连接，低电压通讯起爆方法。这就要求整个网络连接应可靠，接触电阻要小，防水性好，网路中无漏电现象，同时要求使用方便，快速，成本低。现有市面上一些电子雷管脚线和母线的接线卡在成本控制、防水性、接触可靠性等方便存在一定的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于电子雷管脚线和母线连接的接线子，所述接线子至少包括壳体和固定于所述壳体内的两组刀片，所述刀片为山字形结构，所述刀片设有两槽孔，所述槽孔的开口处设有倒角结构，所述倒角结构与所述槽孔的连接处设有圆角结构；所述刀片两侧设有矩形空腔，所述矩形空腔底端设有沿所述槽孔开口方向的倒刺结构。

根据一个优选的实施方式，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体经连接筋相连；所述上壳体边缘部设有耳扣，所述下壳体设有耳扣把，所述上壳体经耳扣和耳扣把完成与所述下壳体卡合连接。

根据一个优选的实施方式，所述下壳体设有分隔板将所述下壳体分为左右腔室；所述下壳体的左右腔室分别设有垂直于所述分隔板的刀片卡槽。

根据一个优选的实施方式，所述下壳体的左右腔室分别设有通过母线和脚线的线槽，用于通过脚线的线槽侧壁上设有凸起部。

根据一个优选的实施方式，所述上壳体内还设有压线筋条。

根据一个优选的实施方式，所述刀片底部为楔形结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型刀片为平面结构，一次冲压成型，对冲压模具要求不高，不需要开连续模，冲压后的刀片尺寸精度高，不变形，无毛刺，方便后续金属片通过自动化设备装配到塑料壳体内，效率高，制造成本低。脚线和母线在同一个方向，彻底将2组线分成了2个区域，同时金属片体积小，便于密封防水，确保了2组线之间不会产生漏电，从而使网络通讯可靠。

附图说明

图1为本实用新型装置的使用状态图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3位本实用新型装置中的刀片结构示意图；

图中，101-壳体，102-第一刀片，103-第二刀片，104-第一母线，105-第二母线，106-第一脚线，107-第二脚线，201-上壳体，202-耳扣，203-下壳体，204-刀片卡槽，205-耳扣把，206-凸起部，207-分隔板，208-压线筋条，209-连接筋，301-槽孔，302-倒角结构，303-圆角结构，304-空腔，305-倒刺结构。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

实施例：

一种用于电子雷管脚线和母线连接的接线子，如图1和图2所示，所述接线子至少包括壳体101和固定于所述壳体101内的两组刀片。

优选地，所述壳体101包括上壳体201和下壳体203，所述上壳体201和下壳体203经连接筋209相连。

优选地，所述上壳体201边缘部设有耳扣202，所述下壳体203设有耳扣202把，所述上壳体201经耳扣202和耳扣202把完成与所述下壳体203卡合连接。

优选地，所述下壳体203设有分隔板207将所述下壳体203分为左右腔室。

优选地，所述下壳体203的左右腔室分别设有垂直于所述分隔板207的刀片卡槽204。

优选地，所述下壳体203的左右腔室分别设有通过母线和脚线的线槽，用于通过脚线的线槽侧壁上设有凸起部206。

优选地，所述上壳体201内还设有压线筋条208，所述压线筋条208用于本接线子在使用过程中将母线压入刀片的槽孔中。

如图3所示，所述刀片为山字形结构，所述刀片设有两槽孔301，所述两槽孔301分别用于容纳母线和脚线。进一步地，所述槽孔301的开槽的宽度根据线芯的直径和刀片的厚度来设置。确定的原则是刀片厚度等于线芯直径，开槽宽度处于线芯直径的70％-80％之间。优选地，线芯直径为0.4mm-1mm。更进一步地，所述槽孔301中采用细微的锯齿形状，防止线芯弹起。

优选地，所述槽孔301的开口处设有倒角结构302，所述倒角结构302与所述槽孔301的连接处设有圆角结构303。进一步地，所述倒角结构302的结构设置能够方便脚线和母线快速引入到槽孔301中。所述圆角结构303用于完成槽孔301边缘处的光滑过度，防止母线或脚线线芯被卡断。

优选地，所述刀片两侧设有矩形空腔304。所述空腔304用于减小刀片的强度，使其具有一定的变形，有弹力，从而有力线芯进入槽孔301。

优选地，所述矩形空腔304底端设有沿所述槽孔301开口方向的倒刺结构305。所述倒刺结构305的结构设计有利于提高刀片在刀片卡槽204中的稳定性。

优选地，所述刀片底部为楔形结构，所述刀片底部的楔形结构有助有刀片安装至刀片卡槽204。

优选地，可以在壳体101注塑的时候将刀片放入模具内同塑料壳体注塑成一体，也可以通过自动化装配设备将金属片装入壳体101中。

优选地，图1为本实用新型装置的使用状态图，如图1所示，电子雷管在生产过程中将雷管两条脚线第一脚线106和第二脚线107压入下壳体203左右腔室中的脚线槽，并通过脚线槽侧壁的凸起部206实现对脚线的卡合，同时将电子雷管的第一脚线106和第二脚线107分别卡入第一刀片102和第二刀片103中的靠近分隔板207的槽孔中。电子雷管在工地上使用时，打开壳体101，将第一母线104和第二母线105分别放入2个刀片空置的槽孔上方，然后再将壳体101扣合起来，上壳体201上的压母线的压线筋条208将母线压入刀片的槽孔内，从而完成第一母线104和第一脚线106的连接，第二母线105与第二脚线107的连接。

综上，本实用新型刀片为平面结构，一次冲压成型，对冲压模具要求不高，不需要开连续模，冲压后的刀片尺寸精度高，不变形，无毛刺，方便后续金属片通过自动化设备装配到塑料壳体内，效率高，制造成本低。脚线和母线在同一个方向，彻底将2组线分成了2个区域，同时金属片体积小，便于密封防水，确保了2组线之间不会产生漏电，从而使网络通讯可靠。同时，本实用新型提供的主干线不断的自动破皮的接线子，结构简单，使用方便，可以解决现有产品成本得不到有效控制，因密封性差导致网络连线不可靠、漏电等缺陷。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于电子雷管脚线和母线连接的接线子，其特征在于，所述接线子至少包括壳体(101)和固定于所述壳体内的两组刀片，

所述刀片为山字形结构，所述刀片设有两槽孔(301)，所述槽孔(301)的开口处设有倒角结构，所述倒角结构与所述槽孔(301)的连接处设有圆角结构；

所述刀片两侧设有矩形空腔(304)，所述矩形空腔(304)底端设有沿所述槽孔(301)开口方向的倒刺结构(305)。

2.如权利要求1所述的用于电子雷管脚线和母线连接的接线子，其特征在于，所述壳体(101)包括上壳体(201)和下壳体(203)，所述上壳体(201)和下壳体(203)经连接筋(209)相连；

所述上壳体(201)边缘部设有耳扣(202)，所述下壳体(203)设有耳扣把(205)，所述上壳体(201)经耳扣(202)和耳扣把(205)完成与所述下壳体(203)卡合连接。

3.如权利要求2所述的用于电子雷管脚线和母线连接的接线子，其特征在于，所述下壳体(203)设有分隔板(207)将所述下壳体(203)分为左右腔室；

所述下壳体(203)的左右腔室分别设有垂直于所述分隔板(207)的刀片卡槽(204)。

4.如权利要求3所述的用于电子雷管脚线和母线连接的接线子，其特征在于，所述下壳体(203)的左右腔室分别设有通过母线和脚线的线槽，用于通过脚线的线槽侧壁上设有凸起部(206)。

5.如权利要求4所述的用于电子雷管脚线和母线连接的接线子，其特征在于，所述上壳体(201)内还设有压线筋条(208)。

6.如权利要求1所述的用于电子雷管脚线和母线连接的接线子，其特征在于，所述刀片底部为楔形结构。