CN103828140A - 同轴连接器插头以及同轴连接器插座 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种能够利用吸嘴稳定地进行吸引的同轴连接器插头以及同轴连接器插座。供同轴连接器插座安装的同轴连接器插头（10）具有外部导体（12a）以及中心导体（14a），所述同轴连接器插座具备圆筒状的外部导体以及被该外部导体包围的中心导体。外部导体（12a）呈沿z轴方向延伸的圆筒状，并且具有将上端与下端连一起的狭缝（S）。中心导体（14a）被外部导体（12a）包围。突起部（16b）位于狭缝（S）内。外部导体（12a）供同轴连接器插座的外部导体从z轴方向的负方向侧插入。中心导体（14a）与同轴连接器插座的中心导体连接。

Description

同轴连接器插头以及同轴连接器插座

技术领域

本发明涉及同轴连接器插头以及同轴连接器插座，进一步特定地涉及具备筒状的外部导体以及被外部导体包围的中心导体的同轴连接器插头和同轴连接器插座。

背景技术

作为以往的同轴连接器插头，例如公知有专利文献1所述的同轴连接器装置。图13是同轴连接器装置500的外观立体图。

如图13所示，同轴连接器装置500具备信号连接用接触导体502、接地连接用接触导体504以及绝缘基体506。绝缘基体506是俯视时呈矩形状的基座部件。信号连接用接触导体502从绝缘基体506的中心向上侧突出。接地连接用接触导体504呈包围信号连接用接触导体502的周围的圆筒形状。另外，在接地连接用接触导体504设置有沿上下方向延伸的狭缝508。

如上构成的同轴连接器装置500与配对方同轴连接器装置连接。具体而言，接地连接用接触导体504供配对方同轴连接器装置的接地用接触导体插入。由于在接地连接用接触导体504设置有狭缝508，所以接地连接用接触导体504能够容易地变形。其结果是，配对方同轴连接器装置的接地用接触导体能够容易地插入接地连接用接触导体504。

然而，专利文献1所述的同轴连接器装置500具有安装时难以利用吸嘴稳定地进行吸引之类的问题。更详细而言，在将同轴连接器装置500安装于电路板时，利用吸嘴吸引同轴连接器装置500，在电路板上对位。之后，通过焊接等将同轴连接器装置500固定于电路板。但是，由于在同轴连接器装置500的接地连接用接触导体504设置有狭缝508，所以在利用吸嘴吸引同轴连接器装置500时，空气会从狭缝508进入接地连接用接触导体504内。因此，无法利用吸嘴稳定地吸引同轴连接器装置500。

专利文献1：日本特开2009－140687号公报

发明内容

由此，本发明的目的在于提供一种能够利用吸嘴稳定地进行吸引的同轴连接器插头以及同轴连接器插座。

本发明的一个方式的同轴连接器插头供同轴连接器插座安装，上述同轴连接器插座具备筒状的第一外部导体以及被该第一外部导体包围的第一中心导体，上述同轴连接器插头的特征在于，具备：第二外部导体，其呈沿上下方向延伸的筒状，并且设置有将上端与下端连起来的狭缝；第二中心导体，其被上述第二外部导体包围；以及盖部件，其位于上述狭缝内，其中，上述第一外部导体从下侧插入上述第二外部导体，上述第一中心导体与上述第二中心导体连接。

本发明的一个方式的同轴连接器插座供同轴连接器插头安装，上述同轴连接器插座具备筒状的第二外部导体以及被该第二外部导体包围的第二中心导体，上述同轴连接器插座的特征在于，具备：第一外部导体，其呈沿上下方向延伸的筒状，并且设置有将上端与下端连起来的狭缝；第一中心导体，其被上述第一外部导体包围；以及盖部件，其设置于上述狭缝，其中，上述第一外部导体相对于上述第二外部导体从下侧插入，上述第二中心导体与上述第一中心导体连接。

根据本发明，能够利用吸嘴稳定地进行吸引。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的同轴连接器插头的外观立体图。

图2是同轴连接器插头的外部导体部的外观立体图。

图3是同轴连接器插头的中心导体部的外观立体图。

图4是同轴连接器插头的绝缘体的外观立体图。

图5是将中心导体部与绝缘体组装在一起时的外观立体图。

图6是本发明的一个实施方式的同轴连接器插座的外观立体图。

图7是同轴连接器插座的外部导体部的外观立体图。

图8是同轴连接器插座的中心导体部的外观立体图。

图9是同轴连接器插座的绝缘体的外观立体图。

图10（a）是安装前的同轴连接器插头以及同轴连接器插座的剖面构造图，图10（b）是安装后的同轴连接器插头以及同轴连接器插座的剖面构造图。

图11是利用吸嘴吸引同轴连接器插头时的剖面构造图。

图12是变形例的同轴连接器插座的外观立体图。

图13是专利文献1所述的同轴连接器装置的外观立体图。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式的同轴连接器插头以及同轴连接器插座进行说明。

（同轴连接器插头的结构）

首先，参照附图对本发明的一个实施方式的同轴连接器插头进行说明。图1是本发明的一个实施方式的同轴连接器插头10的外观立体图。图2是同轴连接器插头10的外部导体部12的外观立体图。图3是同轴连接器插头10的中心导体部14的外观立体图。图4是同轴连接器插头10的绝缘体16的外观立体图。图5是将中心导体部14与绝缘体16组装在一起时的外观立体图。

以下，在图1中，将绝缘体16的法线方向定义为z轴方向，将从z轴方向俯视时与绝缘体16的两边平行的方向定义为x轴方向以及y轴方向。x轴方向、y轴方向以及z轴方向相互正交。另外，z轴方向与铅垂方向平行。

需要注意的是，后述的同轴连接器插座是从下侧安装于同轴连接器插头10的。即，在使用同轴连接器插头10时，同轴连接器插头10以开口朝向下方的状态被使用。因此，图1的下方意味铅垂方向的上方，图1的上方意味铅垂方向的下方。由此，将图1的下方定义为z轴方向的正方向，将图1的上方定义为z轴方向的负方向。

同轴连接器插头10安装在柔性印刷电路板那样的电路板上，如图1所示，该同轴连接器插头10具备外部导体部12、中心导体部14以及绝缘体16。

外部导体部12是通过对具有导电性以及弹性的一个金属板（例如，磷青铜）施行冲裁加工以及弯折加工而制成的。并且，对外部导体部12施行镀银或者镀金。如图1以及图2所示，外部导体部12包括外部导体12a以及外部端子12b～12d。如图1以及图2所示，外部导体12a呈沿z轴方向延伸的圆筒形状。

另外，在外部导体12a设置有狭缝S。狭缝S设置为将外部导体12a的z轴方向的正方向侧的端部（上端）与z轴方向的负方向侧的端部（下端）之间直线状地连起来。由此，外部导体12a在从z轴方向的负方向侧俯视时，不连接为圆环状，而是呈C字型。

外部端子12b～12d与外部导体12a连接，并且设置于外部导体12a的z轴方向的正方向侧。外部端子12b从外部导体12a向z轴方向的正方向侧伸出，并且向x轴方向的负方向侧折回。外部端子12c从外部导体12a向z轴方向的正方向侧伸出，并且向y轴方向的正方向侧折回。另外，外部端子12c在从z轴方向俯视时呈T字型。外部端子12d从外部导体12a向z轴方向的正方向侧伸出，并且向y轴方向的负方向侧折回。另外，外部端子12d在从z轴方向俯视时呈T字型。

中心导体部14是通过对一个金属板（例如，磷青铜）施行冲裁加工以及弯折加工而制成的。并且，对中心导体部14施行镀银或者镀金。如图1以及图3所示，中心导体部14具备中心导体14a以及外部端子14b。

如图1所示，中心导体14a设置为在外部导体12a的中心沿z轴方向延伸。即，中心导体14a在从z轴方向俯视时被外部导体12a包围。另外，如图3所示，中心导体14a呈沿z轴方向延伸的圆筒形状。在中心导体14a设置有沿上下方向延伸的三个狭缝。由此，中心导体14a能够向水平方向稍微扩大。

如图3所示，外部端子14b与中心导体14a的z轴方向的正方向侧的端部连接，并且向x轴方向的正方向侧延伸。如图1所示，外部端子14b在从z轴方向俯视时隔着外部导体12a的中心而与外部端子12b对置。

绝缘体16是由树脂等绝缘性材料制成的基座部件，如图1以及图4所示，其包括基座部16a以及突起16b。基座部16a在从z轴方向俯视时呈矩形状。需要注意的是，在基座部16a设置有切口C1～C3。切口C1是通过将基座部16a的x轴方向的负方向侧的边的中央部分除去而形成的。切口C2是通过将基座部16a的y轴方向的正方向侧的边的中央部分除去而形成的。切口C3是通过将基座部16a的y轴方向的负方向侧的边的中央部分除去而形成的。

突起16b是由于基座部16a的x轴方向的正方向侧的边的中央部分向z轴方向的负方向侧突出而形成的。

中心导体部14与绝缘体16通过嵌件成型而一体成型。由此，中心导体14a比基座部16a的中央更向z轴方向的负方向侧突出。并且，中心导体部14的外部端子14b在突起16b的z轴方向的正方向侧，从绝缘体16向x轴方向的正方向侧伸出。

另外，外部导体部12安装于绝缘体16。更详细而言，外部端子12b～12d经由切口C1～C3而向绝缘体16的z轴方向的正方向侧伸出。外部导体12a的z轴方向的正方向侧的端部被绝缘体16的基座部16a遮盖。另外，如图1所示，突起16b位于狭缝S内。即，突起16b作为塞住狭缝S的盖部件而发挥功能。需要注意的是，突起16b不与外部导体12a接触。即，在突起16b与外部导体12a之间存在微小的缝隙。由此，外部导体12a能够向其直径变小的方向稍微变形。

（同轴连接器插座）

接下来，参照附图对本发明的一个实施方式的安装于同轴连接器插头10的同轴连接器插座进行说明。图6是本发明的一个实施方式的同轴连接器插座110的外观立体图。图7是同轴连接器插座110的外部导体部112的外观立体图。图8是同轴连接器插座110的中心导体部114的外观立体图。图9是同轴连接器插座110的绝缘体116的外观立体图。

以下，在图1中，将绝缘体116的法线方向定义为z轴方向，将从z轴方向俯视时与绝缘体116的两边平行的方向定义为x轴方向以及y轴方向。x轴方向、y轴方向以及z轴方向相互正交。另外，z轴方向与铅垂方向平行。

需要注意的是，同轴连接器插座110是从下侧安装于同轴连接器插头10的。即，在使用同轴连接器插座110时，同轴连接器插座110以开口朝向上方的状态被使用。因此，图6的上方意味铅垂方向的上方，图6的下方意味铅垂方向的下方。由此，将图6的上方定义为z轴方向的正方向，将图6的下方定义为z轴方向的负方向。

同轴连接器插座110安装在柔性印刷电路板那样的电路板上，如图6所示，该同轴连接器插座110具备外部导体部112、中心导体部114以及绝缘体116。

外部导体部112是通过对具有导电性以及弹性的一个金属板（例如，磷青铜）施行冲裁加工以及弯折加工而制成的。并且，对外部导体部112施行镀银或者镀金。如图6以及图7所示，外部导体部112包括外部导体112a以及外部端子112b～112d。如图6以及图7所示，外部导体112a呈沿z轴方向延伸的圆筒形状。

外部端子112b～112d与外部导体112a连接，并且设置于外部导体112a的z轴方向的负方向侧。外部端子112b从外部导体112a向z轴方向的负方向侧伸出，并且向x轴方向的正方向侧折回。外部端子112c从外部导体112a向z轴方向的负方向侧伸出，并且向y轴方向的正方向侧折回。另外，外部端子112c在从z轴方向俯视时呈T字型。外部端子112d从外部导体112a向z轴方向的负方向侧伸出，并且向y轴方向的负方向侧折回。另外，外部端子112d在从z轴方向俯视时呈T字型。

中心导体部114是通过对一个金属板（例如，磷青铜）施行冲裁加工以及弯折加工而制成的。并且，对中心导体部114施行镀银或者镀金。如图6以及图8所示，中心导体部114具备中心导体114a以及外部端子114b。

如图6所示，中心导体114a设置为在外部导体112a的中心沿z轴方向延伸。即，中心导体114a在从z轴方向俯视时被外部导体112a包围。而且，如图8所示，中心导体114a呈沿z轴方向延伸的圆柱形状。

如图8所示，外部端子114b与中心导体114a的z轴方向的负方向侧的端部连接，并且向x轴方向的负方向侧延伸。如图6所示，外部端子114b在从z轴方向俯视时与外部端子112b隔着外部导体112a的中心对置。

绝缘体116是由树脂等绝缘性材料制成的，如图6以及图9所示，其在从z轴方向俯视时呈矩形状。需要注意的是，在绝缘体116设置有切口C4。切口C4是通过将绝缘体116的x轴方向的正方向侧的边的中央部分除去而形成的。

外部导体部112、中心导体部114、以及绝缘体116通过嵌件成型而一体成型。由此，外部导体112a比绝缘体116的中央更向z轴方向的正方向侧突出。并且，外部导体112a的z轴方向的负方向侧的端部被绝缘体116遮盖。外部端子112b经由切口C4而向绝缘体116外伸出。并且，外部端子112c、112d分别从绝缘体116的y轴方向的正方向侧的边以及负方向侧的边伸出。另外，中心导体114a在由外部导体112a围成的区域内从绝缘体116向z轴方向的正方向侧突出。另外，外部端子114b从绝缘体116向x轴方向的正方向侧伸出。

（同轴连接器插座向同轴连接器插头的安装）

以下，参照附图对同轴连接器插座110向同轴连接器插头10的安装进行说明。图10（a）是安装前的同轴连接器插头10以及同轴连接器插座110的剖面构造图，图10（b）是安装后的同轴连接器插头10以及同轴连接器插座110的剖面构造图。

如图10（a）所示，同轴连接器插头10以外部导体12a的开口朝向z轴方向的负方向侧的状态被使用。而且，如图10（b）所示，同轴连接器插座110从z轴方向的负方向侧安装于同轴连接器插头10。具体而言，外部导体112a从z轴方向的负方向侧插入外部导体12a。外部导体112a的外周面的直径设计为比外部导体12a的内周面的直径稍微大。因此，外部导体112a的外周面与外部导体12a的内周面压接，从而由于外部导体112a而使外部导体12a沿水平方向推宽。即，外部导体12a以狭缝S整体的宽度变大的方式扩大。而且，外部导体12a的内周面的凹凸与外部导体112a的外周面的凹凸卡合。由此，外部导体12a保持外部导体112a。外部导体12a、112a在使用时保持为接地电位。

并且，中心导体14a与中心导体114a连接。具体而言，如图10（b）所示，中心导体114a插入圆筒形状的中心导体14a内。中心导体114a的外周面的直径设计为比中心导体14a的内周面的直径稍微大。因此，中心导体114a的外周面与中心导体14a的内周面压接，从而由于中心导体114a而使中心导体14a沿水平方向以翘曲的方式推宽。由此，中心导体14a保持中心导体114a。在中心导体14a、114a中使用时有信号电流流动。

（效果）

根据如上构成的同轴连接器插头10，能够在安装时利用吸嘴稳定地进行吸引。图11是利用吸嘴200吸引同轴连接器插头10时的剖面构造图。

在专利文献1所述的同轴连接器装置500中，由于在接地连接用接触导体504设置有狭缝508，所以在利用吸嘴吸引同轴连接器装置500时，空气会从狭缝508进入接地连接用接触导体504内。因此，无法利用吸嘴稳定地吸引同轴连接器装置500。

另一方面，如图1以及图11所示，在同轴连接器插头10中，设置有位于狭缝S内的突起16b。由此，如图11所示，即使外部导体112a内的空气被吸嘴200吸引，也由于狭缝S被突起16b塞住，所以空气难以经由狭缝S而进入外部导体112a内。其结果是，能够利用吸嘴200而稳定地吸引同轴连接器插头10。

另外，在同轴连接器插头10中，外部端子14b在突起16b的z轴方向的正方向侧，从绝缘体16向x轴方向的正方向侧伸出。由此，在外部导体12a与外部端子14b之间，存在由绝缘材料制成的突起16b。其结果是，提高外部导体12a与外部端子14b之间的绝缘性，并抑制它们之间产生短路的情况。

（变形例）

以下，参照附图对变形例的同轴连接器插座110’进行说明。图12是变形例的同轴连接器插座110’的外观立体图。

如图12所示，在同轴连接器插座110’的外部导体112a设置有狭缝S’。而且，绝缘体116包括突起116b，该突起116b在x轴方向的负方向侧的边附近向z轴方向的正方向侧突出。突起116b位于狭缝S’内。这种同轴连接器插座110’也与同轴连接器插头10同样地被吸嘴稳定地吸引。

以上，本发明适用于同轴连接器插头以及同轴连接器插座，特别是在能够利用吸嘴而稳定地进行吸引这一点上有优势。

附图标记说明：

S、S’...狭缝；10...同轴连接器插头；12、112...外部导体部；12a、112a...外部导体；12b～12d、112b～112d...外部端子；14、114...中心导体部；14a、114a...中心导体；14b、114b...外部端子；16、116...绝缘体；16a...基座部；16b、116b...突起；110、110’...同轴连接器插座；200...吸嘴。

Claims (5)

1.一种同轴连接器插头，其特征在于，供同轴连接器插座安装，所述同轴连接器插座具备筒状的第一外部导体以及被该第一外部导体包围的第一中心导体，

所述同轴连接器插头具备：

第二外部导体，其呈沿上下方向延伸的筒状，并且设置有将上端与下端连起来的狭缝；

第二中心导体，其被所述第二外部导体包围；以及

盖部件，其位于所述狭缝内，

所述第一外部导体从下侧插入所述第二外部导体，

所述第一中心导体与所述第二中心导体连接。

2.根据权利要求1所述的同轴连接器插头，其特征在于，

还具备以遮盖所述第二外部导体的上端的方式设置的基座部件，

所述盖部件设置于所述基座部件。

3.根据权利要求1或2所述的同轴连接器插头，其特征在于，

所述同轴连接器插头还具备：

第二中心导体用外部端子，其与所述第二中心导体连接；

第二外部导体用外部端子，其与所述第二外部导体连接，

所述盖部件是由绝缘性材料制成的，

所述第二中心导体用外部端子设置于所述盖部件的上侧。

4.权利要求1～3中任一项所述的同轴连接器插头，其特征在于，

所述盖部件不与所述第二外部导体接触。

5.一种同轴连接器插座，其特征在于，供同轴连接器插头安装，所述同轴连接器插座具备筒状的第二外部导体以及被该第二外部导体包围的第二中心导体，

所述同轴连接器插座具备：

第一外部导体，其呈沿上下方向延伸的筒状，并且设置有将上端与下端连起来的狭缝；

第一中心导体，其被所述第一外部导体包围；以及

盖部件，其设置于所述狭缝，

所述第一外部导体相对于所述第二外部导体从下侧插入，

所述第二中心导体与所述第一中心导体连接。

Images