CN107534234B - 多极连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种构成部件的固定部分无需较高的位置精度，能够简单地组装该构成部件的多极连接器。多极连接器(10)为在将电路基板彼此电连接时使用的多极连接器。多极连接器(10)具备固定于电路基板的外部端子(12)、固定于外部端子(12)的绝缘部件(16)以及嵌入在绝缘部件(16)设置的槽(G1～G3)并从绝缘部件(16)露出局部的内部端子(14a～14c)。绝缘部件(16)通过载置为其下表面与外部端子(12)的外框部(20)连接，且其上表面被外部端子(12)的弯折部(24a、24b)按压于外框部(20)，从而固定于外部端子(12)。另外，弯折部(24a、24b)为从外框部(20)延伸且朝向绝缘部件(16)的上表面弯折的部分。

Description

多极连接器
技术领域
本发明涉及一种多极连接器，特别是涉及一种在将电路基板彼此电连接时使用的多极连接器。
背景技术
作为在将电路基板彼此电连接时使用的多极连接器，公知有专利文献1所记载的小型多极电连接器。这种多极连接器(以下，称为以往的多极连接器)由排列有被称为接点的内部端子的绝缘块以及包围该绝缘块的金属外壳构成。此处，以往的多极连接器中的金属外壳通过使设置于绝缘块的侧面的下端的多个卡止突起插入设置于该金属外壳的下端的多个卡止孔，而安装于该绝缘块。另外，在以往的多极连接器中，为了与在将电路基板彼此连接时施加于金属外壳的力对应，而使金属外壳的上端的中央部朝向绝缘块弯折，使该中央部嵌入设置于绝缘块上表面的凹部。
然而，在以往的多极连接器中，如上所述，为了提高安装性或者强度，而使金属外壳与绝缘块在卡止孔、凹部等多个位置固定。如上，在使部件彼此在多个位置固定的情况下，为了使这些固定部分牢固地啮合，固定部分需要较高的位置精度。因此，在以往的多极连接器中，因金属外壳以及绝缘块的固定部分需要较高的位置精度，所以导致制造工序的复杂化、制造成本的增大。
专利文献1：日本实用新案注册第2541256号公报
发明内容
本发明的目的在于提供一种构成部件的固定部分无需较高的位置精度，能够简单地组装该构成部件的多极连接器。
本发明的一方式的多极连接器为在将第一电路基板与第二电路基板电连接时使用的多极连接器。该多极连接器具备：外部端子，其固定于上述第一电路基板；绝缘部件，其通过载置为一侧的面与上述外部端子的外框部连接，且另一侧的面被该外部端子的弯折部朝向上述外框部按压，从而固定于该外部端子；以及内部端子，其嵌于在上述绝缘部件设置的槽，且其局部从该绝缘部件露出。上述弯折部为从上述外框部延伸且朝向上述另一侧的面弯折的部分。
在本发明的一方式的多极连接器中，绝缘部件的一侧的面载置为与外部端子的外框部连接，且另一侧的面被该外部端子的弯折部朝向外框部按压，从而使该绝缘部件固定于该外部端子。这样的构造与以往的多极连接器相比为简单的构造，在其组装时，绝缘部件、外部端子的固定部分无需较高的位置精度。
根据本发明，构成部件的固定部分无需较高的位置精度，能够简单地组装该构成部件。
附图说明
图1为作为一实施例的多极连接器的外观立体图。
图2为作为一实施例的多极连接器的外观立体图。
图3为一实施例的外框部的外观立体图。
图4为一实施例的外框部的外观立体图。
图5为一实施例的绝缘部件的外观立体图。
图6为一实施例的绝缘部件的外观立体图。
图7为一实施例的内部端子的外观立体图。
图8为一实施例的内部端子的外观立体图。
图9为用于对作为一实施例的多极连接器的组装顺序进行说明的外观立体图。
图10为用于对作为一实施例的多极连接器的组装顺序进行说明的外观立体图。
图11为用于对作为一实施例的多极连接器的组装顺序进行说明的外观立体图。
图12为与作为一实施例的多极连接器连接的对方连接器的外观立体图。
图13为用于对作为一实施例的多极连接器与对方连接器的连接方法进行说明的外观立体图。
图14为作为一实施例的多极连接器与对方连接器连接的状态的外观立体图。
图15为表示作为一实施例的多极连接器与对方连接器连接时的嵌合状态的剖视图。
图16为表示作为一实施例的多极连接器的内部端子与对方连接器的内部端子的接触状态的剖视图。
具体实施方式
以下，将多极连接器10中的绝缘部件16组装于外部端子12的方向称为上下方向。另外，将多极连接器10的多个内部端子14a～14c排列的方向称为左右方向，将与上下方向以及左右方向正交的方向称为前后方向。进而，将包含左右方向以及前后方向在内的与上下方向正交的方向称为水平方向。
(多极连接器的构成参照图1至图8)
作为一实施例的多极连接器10例如安装于包含布线的挠性基板、印刷电路基板等电路基板上，如图1以及图2所示，具备外部端子12、多个内部端子14a～14c以及绝缘部件16。
外部端子12为连接于接地电位的导体。另外，外部端子12通过使磷青铜等的一张金属板弯折而被制成。而且，如图3所示，外部端子12由外框部20、弯折部24a、24b以及连接部26a～26c构成。
如图4所示，外框部20具有骨架部21以及引导部22a～22d。骨架部21为在沿上下方向延伸的中心轴的周围环绕的带状的导体。另外，若从上方观察骨架部21，则形成沿着以左右方向为长边的长方形的外缘的环状。但是，因骨架部21的前侧的长边的局部被切除，所以骨架部21并非形成完整的环状。以下，将骨架部21的局部被切除的部分的左侧的端部称为端部21a，将右侧的端部称为端部21b。此外，若从上方观察骨架部21，则骨架部21所呈的长方形的四个角呈弧形。
引导部22a设置于骨架部21的左后方的角的下端。另外，引导部22a的形状形成边朝向下方，边向骨架部21所呈的长方形的外侧扩展的扇型。此处，若从水平方向观察引导部22a的剖面，则引导部22a边呈现暂时朝向骨架部21所呈的长方形的内侧，之后向外侧扩展的平缓曲线，边朝向下方。由此，在外框部20的左后方的角设置有向内周侧突出的凸部P1。
引导部22b设置于骨架部21的右后方的角的下端。另外，引导部22b的形状形成边朝向下方，边向骨架部21所呈的长方形的外侧扩展的扇型。此处，若从水平方向观察引导部22b的剖面，则引导部22b边呈现暂时朝向骨架部21所呈的长方形的内侧，之后向外侧扩展的平缓曲线，边朝向下方。由此，在外框部20的右后方的角设置有向内周侧突出的凸部P2。
引导部22c设置于骨架部21的左前的角的下端。另外，引导部22c的形状形成边朝向下方，边向骨架部21所呈的长方形的外侧扩展的扇型。此处，若从水平方向观察引导部22c的剖面，则引导部22c边呈现暂时朝向骨架部21所呈的长方形的内侧，之后向外侧扩展的平缓曲线，边朝向下方。由此，在外框部20的左前的角设置有向内周侧突出的凸部P3。
引导部22d设置于骨架部21的右前的角的下端。另外，引导部22d的形状形成边朝向下方，边向骨架部21所呈的长方形的外侧扩展的扇型。此处，若从水平方向观察引导部22d的剖面，则引导部22d边呈现暂时朝向骨架部21所呈的长方形的内侧，之后向外侧扩展的平缓曲线，边朝向下方。由此，在外框部20的右前的角设置有向内周侧突出的凸部P4。
如图3所示，弯折部24a连接于骨架部21的左侧的短边的上端。而且，若将后述的绝缘部件16组装于外框部20，则弯折部24a朝向骨架部21所呈的长方形的内侧亦即右侧弯折。
弯折部24b连接于骨架部21的右侧的短边的上端。而且，若将后述的绝缘部件16组装于外框部20，则弯折部24b朝向骨架部21所呈的长方形的内侧亦即左侧弯折。
连接部26a为从骨架部21的端部21a的上端朝向前侧伸出的矩形状的部分，连接部26b为从骨架部21的端部21b的上端朝向前侧伸出的矩形状的部分。而且，连接部26c设置于位于骨架部21的后侧的长边的上端的中央。另外，连接部26c为从骨架部21的上端朝向后侧延伸的矩形状的部分。
绝缘部件16为载置以及固定于外框部20的绝缘性的部件，具有使外框部20以及内部端子14a～14c绝缘，并且保持内部端子14a～14c的作用。另外，如图5以及图6所示，若从上方观察绝缘部件16，则绝缘部件16的形状形成大致长方形。但是，在绝缘部件16所呈的长方形的左侧的边设置与朝向绝缘部件16的内侧被切开的凹部E1，在右侧的边设置有朝向绝缘部件16的内侧被切开的凹部E2。具体而言，凹部E1、E2凭借在绝缘部件16所呈的长方形的左右的边附近设置使绝缘部件16的上下方向的厚度变薄的阶梯差而形成。而且，若上述的弯折部24a、24b朝向绝缘部件16的内侧弯折，则该弯折部24a、24b收容于凹部E1、E2的上侧。如上以收容弯折部24a、24b的局部的方式将凹部E1、E2设置于绝缘部件16，从而能够使多极连接器10低背化。此外，由凹部E1、E2形成的绝缘部件16的上表面的阶梯差不是必须的。另外，在绝缘部件16设置有沿前后方向延伸的多个槽G1～G3。三个槽G1～G3从左侧向右侧按槽G1、槽G2、槽G3的顺序并排。此外，槽G1～G3沿上下方向贯通绝缘部件16。
内部端子14a～14c分别为连接于信号电位或者接地电位的导体。另外，如图1所示，内部端子14a～14c从左侧起按顺序嵌入绝缘部件16的槽G1～G3。进而，位于左右方向的两端的内部端子14a、14c为施加信号的信号端子，内部端子14b为连接于接地电位的接地端子。因此，在内部端子14a～14c中，交替地配置有信号端子与接地端子。另外，如图7以及图8所示，内部端子14a～14c凭借对一根棒状的导体进行弯折加工而被制成，例如，由磷青铜等铜系材料制成。而且，内部端子14a～14c能够划分成接触部30a～30c以及连接部32a～32c。
接触部30a～30c在从右方观察内部端子14a～14c时，形成具有朝向下侧打开的开口部的U字形。另外，接触部30a～30c的两端部弯折，而稍向前后方向延伸。
连接部32a～32c分别连接于接触部30a～30c的前侧的端部，在从左方或者右方观察内部端子14a～14c时，形成L字形。具体而言，连接部32a～32c从接触部30a～30c的前侧的端部朝向上侧延伸，进而在此处弯折，而朝向前侧延伸。因此，连接部32a～32c分别从接触部30a～30c朝向前侧延伸。另外，连接部32a～32c的朝向上侧延伸的部分的粗细比内部端子14a～14c的其他的部分更粗。
如以上那样构成的多极连接器10安装于电路基板。具体而言，通过焊锡而使弯折部24a、24b以及连接部26a～26c连接于在电路基板设置的焊盘电极，从而将多极连接器10安装于电路基板。
(多极连接器的组装参照图9至图11)
接下来，参照附图对多极连接器10的组装进行说明。
首先，如图9所示，将内部端子14a～14c从绝缘部件16的上侧插入设置于该绝缘部件16的槽G1～G3。此处，内部端子14a～14c的朝向连接部32a～32c的上侧延伸的部分成为压入槽G1～槽G3的状态，因此内部端子14a～14c固定于绝缘部件16。
接下来，如图10所示，使固定有内部端子14a～14c的绝缘部件16载置于该外框部20的骨架部21的上端，使得该绝缘部件16的下表面与外部端子12的外框部20相接。此时，从上方观察多极连接器10，从外框部20的骨架部21的上端向上方突出的外部端子12的弯折部24a、24b嵌入凹部E1、E2，该凹部E1、E2通过向绝缘部件16的内侧切开而被设置。进而，如图11所示，弯折部24a、24b通过设置于绝缘部件16的左右方向的侧面的切口从绝缘部件16的下侧朝向上侧突出。
最后，如图11所示，使朝向上方突出的弯折部24a、24b的弯曲部分朝向外框部20的内侧弯折。由此，弯折部24a、24b的弯曲部分向下方按压绝缘部件16的上表面。另外，绝缘部件16的下表面与外框部20的骨架部21的上端抵接，从而利用外框部20限制绝缘部件16的位移。绝缘部件16的上表面以及下表面被外部端子12的弯折部24a、24b的弯曲部分以及外部端子的外框部20夹持，从而绝缘部件16相对于外部端子12的相对位置被固定。因此，无需使用嵌入成形，仅通过使外部端子12的弯折部24a、24b弯折，便能够将绝缘部件16固定于外部端子12，其中，嵌入成形是指向内部配置有外部端子12的金属模具内供给树脂材料，而形成固定于外部端子12的绝缘部件16。据此，完成图1所示的多极连接器10。
(对方连接器的构成参照图12)
以下，参照附图对与多极连接器10连接的对方连接器50进行说明。此外，说明对方连接器50时所使用的方向以多极连接器10为基准。具体而言，在将多极连接器10连接于对方连接器50时，多极连接器10的上下方向、左右方向以及前后方向与对方连接器50的上下方向、左右方向以及前后方向一致。
对方连接器50也与多极连接器10相同地，安装于包含布线的挠性基板、印刷电路基板等电路基板，如图12所示，具备外部端子52、内部端子64a～64c以及绝缘部件66。
外部端子52为连接于接地电位的导体，通过使磷青铜等的一张金属板弯折而被制成。另外，外部端子52能够划分成固定于电路基板等的底面部54以及与多极连接器10连接的内框部56。
底面部54形成与水平方向平行的平板状，若从上下方向观察对方连接器50，则形成以左右方向为长边的长方形。但是，底面部54的后侧的长边的中央附近被切除。该被切除的部分E3到达至后述的内框部56的下端，且从该下端引出内部端子64a～64c。
内框部56设置于底面部54的水平方向的大致中央的上表面。另外，内框部56为在沿上下方向延伸的中心轴的周围环绕的带状的导体。进而，若从内框部56的上下方向观察对方连接器50，则内框部56形成与长方形相似的环状。而且，在内框部56所呈的长方形的各角部分，亦即上下方向的大致中央部分设置有沿水平方向延伸的凹部Q1～Q4。此外，底面部54所呈的长方形的长边与内框部56所呈的长方形的长边平行。
内部端子64a～64c分别为连接于信号电位或者接地电位的导体。在本实施例中，位于左右方向的两端的内部端子64a、64c为施加有信号的信号端子。另外，内部端子64b为连接有接地电位的接地端子。因此，在内部端子64a～64c中，交替地配置有信号端子与接地端子。另外，内部端子64a～64c通过对一根棒状的导体进行弯折加工而被制成，例如，由磷青铜等铜系材料制成。内部端子64a～64c包含接触部70a～70c以及连接部72a～72c。
接触部70a～70c设置于外部端子52的内框部56的内侧。另外，在从左方或者右方观察对方连接器50时，接触部70a～70c形成具有朝向下侧开口的开口部的U字形。
连接部72a～72c分别连接于接触部70a～70c的后侧的端部，且从该端部进一步朝向后侧延伸。由此，内部端子64a～64c从外部端子52的被切除的部分E3朝向外部端子52的后方延伸。
绝缘部件66为通过嵌入成形等设置于外部端子52的绝缘性的部件，具有使外部端子52以及内部端子64a～64c绝缘，并且保持内部端子64a～64c的作用。另外，绝缘部件66形成沿着内部端子64a～64c的下表面的形状。此外，绝缘部件66的材料为液晶聚合物等。
(多极连接器向对方连接器的安装参照图13至图16)
在将多极连接器10连接于对方连接器50时，如图13所示，以多极连接器10的下表面与对方连接器50的上表面对置的方式，使多极连接器10在连接方向按压于对方连接器50。由此，完成图14所示的连接器组件。此时，如图15所示，多极连接器10的外框部20的内周面与对方连接器50的内框部56的外周面接触。与此相伴，多极连接器10的凸部P1～P4与对方连接器50的凹部Q1～Q4啮合，从而多极连接器10被固定于对方连接器50。进而，如图16所示，对方连接器50的内部端子64a～64c的接触部70a～70c进入多极连接器10的内部端子14a～14c的接触部30a～30c具有的开口部。由此，能够在多极连接器10与对方连接器50之间传送信号。
(效果)
在多极连接器10中，绝缘部件16载置为下表面与外部端子12的外框部20连接，上表面通过该外部端子12的弯折部24a、24b而朝向外框部20按压。由此，该绝缘部件16固定于该外部端子。这样的构造与以往的多极连接器相比为简单的构造，在其组装时，绝缘部件16、外部端子12的固定部分无需较高的位置精度。
另外，在多极连接器10中，如上所述，绝缘部件16的上表面通过该外部端子12的弯折部24a、24b而朝向外框部20按压。这意味着弯折部24a、24b设置于多极连接器10的基板侧，换句话说，设置于与将多极连接器10连接于对方连接器50时的接触面相反一侧的面。因此，在将多极连接器10与对方连接器50连接时，弯折部24a、24b不与对方连接器50干涉，因此无需使对方连接器50的形状与弯折部24a、24b对应。即，通过将弯折部24a、24b设置于与将多极连接器10连接于对方连接器50时的接触面相反一侧的面，从而能够给予对方连接器50的形状自由度。
进而，弯折部24a、24b位于多极连接器10的基板侧，因此能够将弯折部24a、24b利用为将多极连接器10焊接于电路基板的部分。作为结果，与仅将连接部26a～26c利用为焊接部分的情况相比，能够更强力地将多极连接器10固定于电路基板。
然而，如图10所示，在绝缘部件16设置有在将该绝缘部件16载置于外部端子12的外框部20时供外部端子12的弯折部24a、24b嵌入的凹部E1、E2。此时，若从上方观察多极连接器10，则绝缘部件16向外框部20的外侧突出。如上将绝缘部件16设置为向外框部20的外侧突出，从而外框部20的内周侧被绝缘部件16覆盖。而且，外框部20的内周侧被绝缘部件16覆盖，从而在利用空气吸附并拾取多极连接器10时，容易拾取多极连接器10。具体而言，在拾取并搬送多极连接器10时，使拾取装置的臂的前端从上下方向按压于外部端子12而进行吸附，从而搬送多极连接器10。此时，从上下方向观察，若在外框部20的内周侧存在间隙，则拾取装置即使开始吸引，空气也从该间隙泄漏，因此难以将多极连接器10吸附于拾取装置的臂的前端。但是，在多极连接器10中，外框部20的内周侧被绝缘部件16覆盖，因此在基于拾取装置是吸引时，难以产生空气泄漏。其结果，能够将多极连接器10吸附于拾取装置的臂的前端，从而容易拾取多极连接器10。
另外，若从上方向观察多极连接器10的外框部20，则外框部20形成局部被切除的环状。如上述那样将局部切除，从而在将多极连接器10连接于对方连接器50时，外框部20容易在水平方向打开。因此，即便在将多极连接器10从与上下方向偏离的方向按压于对方连接器50的情况下，外框部20也在水平方向打开，因此能够将多极连接器10牢固地压入对方连接器50。
进而，多极连接器10的内部端子14a～14c的连接部32a～32c的朝向上侧延伸的部分的粗细比内部端子14a～14c的其他的部分更粗。此处，在内部端子14a～14c插入分别对应的绝缘部件16的槽G1～G3时，内部端子14a～14c的比其他的部分更粗的部分成为压入槽G1～G3的状态。但是，内部端子14a～14c的其他的部分与槽G1～G3之间产生缝隙。通过该缝隙，内部端子14a～14c能够在某种程度内移动，因此能够缓和多极连接器10与对方连接器50的连接时的应力，从而能够抑制内部端子14a～14c的损伤。
(其他的实施例)
本发明的多极连接器不限定于上述实施例，能够在其要旨的范围内各种变更。例如，各部件的材料、大小、具体的形状等为任意。另外，内部端子的个数不限定于三个，也可以为两个、四个以上。
工业上的可利用性
如以上那样，本发明可用于多极连接器，特别是在构成部件的固定部分无需较高的位置精度，能够简单地组装该构成部件这点优越。
符号说明
G1～G3…槽；10…多极连接器；12…外部端子；14…内部端子；16…树脂部件；20…外框部；24a、24b…弯折部。

Claims (9)

1.一种多极连接器，在将第一电路基板与第二电路基板电连接时使用，其特征在于，具备：
外部端子，其固定于所述第一电路基板；
绝缘部件，其通过载置为一侧的面与所述外部端子的外框部连接，且另一侧的面的与所述外部端子的弯折部对应的部分被该弯折部朝向该外框部按压，从而固定于该外部端子；以及
内部端子，其嵌于在所述绝缘部件设置的槽，且该内部端子的局部从该绝缘部件露出，所述弯折部为从所述外框部延伸并且朝向所述另一侧的面弯折的部分，
所述弯折部的顶端部焊接于所述第一电路基板。
2.根据权利要求1所述的多极连接器，其特征在于，
在所述第一电路基板与所述第二电路基板连接时，所述另一侧的面位于该第一电路基板侧。
3.根据权利要求1所述的多极连接器，其特征在于，
在从所述第一电路基板与所述第二电路基板连接时所述第一电路基板与所述第二电路基板并排的方向亦即连接方向观察所述外框部时，所述外框部呈将所述内部端子的周围包围的环状。
4.根据权利要求2所述的多极连接器，其特征在于，
在从所述第一电路基板与所述第二电路基板连接时所述第一电路基板与所述第二电路基板并排的方向亦即连接方向观察所述外框部时，所述外框部呈将所述内部端子的周围包围的环状。
5.根据权利要求3所述的多极连接器，其特征在于，
在从所述连接方向观察所述绝缘部件时，所述绝缘部件的至少局部比所述外框部更向外侧突出。
6.根据权利要求4所述的多极连接器，其特征在于，
在从所述连接方向观察所述绝缘部件时，所述绝缘部件的至少局部比所述外框部更向外侧突出。
7.根据权利要求3～6中任一项所述的多极连接器，其特征在于，
在从所述连接方向观察所述外框部时，所述外框部呈局部被切开的形状。
8.根据权利要求1～6中任一项所述的多极连接器，其特征在于，
所述内部端子中的嵌于所述槽的局部比其他的部分更粗。
9.根据权利要求7所述的多极连接器，其特征在于，
所述内部端子中的嵌于所述槽的局部比其他的部分更粗。
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