JP2010009750A - 電気コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】部位品点の増加を招くことなく、吸着ノズルによる電気コネクタの保持の安定化を図る。
【解決手段】電気コネクタ１は、ハウジング１１と可動端子５０とを備える。ハウジング１１は、同軸プラグが上方から装着可能に形成される装着部１２を有し、当該装着部１２には、同軸プラグの中心導体が挿入される挿入孔１２ａが形成されている。可動端子５０は、挿入孔１２ａの下方に位置する被押圧部を有し、当該被押圧部が挿入孔１２ａから下方に離れるように弾性変形可能に形成されている。そして、被押圧部は、可動端子５０の弾性変形前において挿入孔１２ａを下方から塞ぐように配置される。
【選択図】図６

Description

本発明は、同軸プラグを回路基板に接続するための電気コネクタに関し、特に、チップマウンタなどの製造装置による電気コネクタの保持の安定化を図るための技術に関する。

従来、同軸プラグを回路基板に電気的に接続するための電気コネクタがある。例えば、特許文献１には、無線回路上に配置される電気コネクタであって、当該無線回路を検査するための同軸プラグが装着される電気コネクタが開示されている。この電気コネクタでは、ハウジングの上部に、同軸プラグが装着される円柱状の装着部が形成されている。装着部には、同軸プラグが有するピン状の中心導体が挿入される挿入孔が形成されている。また、装着部の下方には、回路基板の信号用の導体パターンに接続させるための可動端子が配置されている。可動端子は、同軸プラグの装着時に、装着部の挿入孔に挿入された中心導体によって下方に押圧され弾性変形するとともに、同軸プラグの中心導体と導通する。これによって、同軸プラグの中心導体と回路基板の導体パターンとが可動端子を介して導通する。

なお、特許文献１の電気コネクタは、可動端子に加えて、弾性変形する前の可動端子と接触する固定端子を有し、同軸プラグの装着時に信号経路を同軸プラグ側に切り換えるスイッチ機能を有している。具体的には、回路基板には、可動端子が取り付けられる信号用の導体パターンと、固定端子が取り付けられる信号用の導体パターンとが形成されている。可動端子が弾性変形する前では、可動端子と固定端子とが接触しており、回路基板に設けられた一対の信号用の導体パターンは、可動端子と固定端子とを介して導通している。一方、同軸プラグの装着時には、装着部の挿入孔からハウジング内に侵入した中心導体によって可動端子が下方に押圧され、固定端子から離れる。これによって、一対の導体パターンの導通が遮断される。また、同軸プラグの中心導体は、可動端子を介して片方の導体パターンと導通する。

従来、電気部品の回路基板への取り付け作業は、チップマウンタなどの製造装置によって自動化されており、このような電気コネクタも当該製造装置によって回路基板上に実装されている。製造装置には、吸着ノズルによって電気コネクタを吸引し、保持することによって、回路基板の正規の位置まで電気コネクタを搬送するものがある。このような製造装置を用いる場合、例えば、特許文献２のコネクタのように、挿入孔を上方から覆うキャップ（特許文献２では耐熱性シート）を、予め装着部に取り付けておく場合がある。こうすることによって、吸着ノズルはこのキャップに対して吸着し、吸着ノズルによる電気コネクタの保持の安定化が図られる。
特開２００６−３２３０７号公報 実開平０６−３１０７９号公報

しかしながら、キャップなどの別部材によって、吸着ノズルによる電気コネクタの保持の安定化を図る構造では、部品点数が増加するという問題がある。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、部位品点の増加を招くことなく、吸着ノズルによる電気コネクタの保持の安定化を図ることのできる電気コネクタを提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明に係る電気コネクタは、ハウジングと、可動端子とを備える。ハウジングは、同軸プラグが上方から装着可能に形成される装着部を有し、当該装着部には、前記同軸プラグの中心導体が挿入される挿入孔が形成されている。可動端子は、前記挿入孔の下方に位置する被押圧部を有し、当該被押圧部が前記挿入孔から下方に離れるように弾性変形可能に形成されている。そして、前記被押圧部は、前記挿入孔を下方から塞ぐよう配置されている。

本発明によれば、可動端子の被押圧部が挿入孔を塞ぐように配置されており、部品点数の増加を生じさせることなく、吸着ノズルによる電気コネクタの保持の安定化を図ることができる。

以下、本発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は本発明の実施形態の例である電気コネクタ１の斜視図であり、図２は電気コネクタ１の分解斜視図である。また、図３は回路基板１１０上に配置された電気コネクタ１の平面図である。図４は電気コネクタ１の背面図であり、ハウジング１１に嵌められている可動端子５０が示されている。図５は可動端子５０の斜視図である。図６は図３に示すＶＩ−ＶＩ線の断面図であり、図７は図３に示すＶＩＩ−ＶＩＩ線の断面図である。図８及び図９は同軸プラグ１００が装着された状態における電気コネクタ１の断面図である。図８は、図６と同様の切断面で得られる断面図であり、図９は、図７と同様の切断面で得られる断面図である。図１０は、チップマウンタ等の製造装置が備える吸着ノズル２００によって吸着されている電気コネクタ１の断面図であり、図６と同様の切断面で得られる断面図である。

図２又は図３に示すように、電気コネクタ１は、回路基板１１０に設けられた一対の信号用の導体パターン１１１，１１２のそれぞれに取り付けられる可動端子５０と固定端子６０とを有している。また、電気コネクタ１は、回路基板１１０に設けられたグランド用の導体パターン１１３，１１４に取り付けられる一対のグランド端子７０，７０を有している。

電気コネクタ１は、同軸プラグ１００を回路基板１１０に電気的に接続するためのコネクタである（図８及び図９参照）。同軸プラグ１００は、例えば、回路基板１１０を検査するための高周波の信号を回路基板１１０の導体パターン１１１に入力するための検査用プラグである。図８及び図９に示すように、同軸プラグ１００は、グランド用の外側導体１０２と信号用の中心導体１０１とを有している。外側導体１０２は、筒状に形成されている。中心導体１０１はピン状に形成され、外側導体１０２の中心において上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に延伸するよう配置されている。電気コネクタ１は同軸プラグ１００が装着されることによって、同軸プラグ１００を回路基板１１０に電気的に接続する。すなわち、電気コネクタ１は、同軸プラグ１００の外側導体１０２を、導体パターン１１３，１１４に接続し、中心導体１０１を導体パターン１１１に接続する。以下、電気コネクタ１が備える各部材について詳説する。

図１又は図２に示すように、電気コネクタ１は、絶縁体（例えば、樹脂）によって形成されるハウジング１１を備えている。ハウジング１１の上部には、同軸プラグ１００の外側導体１０２が上方から装着可能となるように形成された装着部１２が設けられている。詳細には、装着部１２は外側導体１０２の内側に嵌入可能なように円柱状に形成されている。

また、図６又は図７に示すように、装着部１２には、当該装着部１２を上下方向に貫通する挿入孔１２ａが形成されている。同軸プラグ１００の外側導体１０２が装着部１２に装着された時には、挿入孔１２ａに中心導体１０１が挿入され、中心導体１０１の先端はハウジング１１内に侵入する（図８及び図９参照）。

また、装着部１２の上面は、その上縁１２ｂから装着部１２の中心に向かうに従って深くなるよう凹んでいる。すなわち、上縁１２ｂの内側には円錐状のガイド面１２ｄが形成され、当該ガイド面１２ｄは、上縁１２ｂから、挿入孔１２ａの上縁１２ｃに向かって傾斜している。

図２、図６又は図７に示すように、ハウジング１１は装着部１２の下方にハウジング基部１３を有している。ハウジング基部１３は、装着部１２より大きい概略箱状であり、前壁部１４と、後壁部１５と、右壁部１６と、左壁部１７とを有している。これらの壁部によって、固定端子６０の先端側と可動端子５０の先端側とを収容する収容室１３ａが構成されている。収容室１３ａの上方（Ｚ１方向）に装着部１２が位置している。収容室１３ａは、下方（Ｚ２方向）に開口している。可動端子５０、固定端子６０、及びグランド端子７０，７０は、ハウジング基部１３によって保持されている。

電気コネクタ１には２つのグランド端子７０，７０が設けられている。これらのグランド端子７０，７０は、挿入孔１２ａを挟んで反対側に位置している。図２に示すように、グランド端子７０は、前後方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に延伸する棒状の基部７１と、基部７１の両端に位置する取付部７２，７２とを有している。取付部７２、７２は、電気コネクタ１の回路基板１１０への取り付け工程において、半田で導体パターン１１３，１１４に取り付けられる。

また、グランド端子７０は、基部７１から上方に延伸する板状の固定部７４と、当該固定部７４からさらに上方に延伸する接触部７３とを有している。図１に示すように、接触部７３は、ハウジング１１の装着部１２の外周面１２ｉに沿って上方に延伸するよう配置される。同軸プラグ１００の外側導体１０２が装着部１２に装着された時には、接触部７３は外側導体１０２の内側の面に接触する（図９参照）。なお、ここで説明する例では、図２、図７又は図９に示されるように、外周面１２ｉには上下方向に伸びる収容溝１２ｊが形成され、接触部７３はこの収容溝１２ｊに収容されている。また、外側導体１０２の先端側には凸部１０２ａが形成されている。一方、接触部７３の外面、すなわち外側導体１０２と接する面には窪み部７３ａが形成されている。そして、外側導体１０２の装着時には、凸部１０２ａは窪み部７３ａに嵌る。

図７に示すように、ハウジング基部１３の右壁部１６には、当該右壁部１６を上下方向に貫通する保持孔１６ａが形成され、左壁部１７には、当該左壁部１７を上下方向に貫通する保持孔１７ａが形成されている。保持孔１６ａ，１７ａは、装着部１２の外周面１２ｉに形成された収容溝１２ｊの下方に位置し、収容溝１２ｊに連なっている。グランド端子７０，７０は、この保持孔１６ａ，１７ａに下方から圧入され、接触部７３は収容溝１２ｊに配置されている。固定部７４の縁には爪部７４ａ，７４ａが形成されており、爪部７４ａ，４７ａは保持孔１６ａ，１７ａの内面に引っ掛かっている。なお、グランド端子の形状はこれに限られない。例えば、グランド端子には、接触部７３に替えて、装着部１２を囲む筒状の接触部が設けられてもよい。

図２に示すように、固定端子６０は、前後方向に長い板状の端子である。固定端子６０は、差込部６１と取付部６２とを有している。取付部６２は、固定端子６０の前側（Ｘ１方向）の端部に設けられている。固定端子６０は差込部６１と取付部６２との間において下方に屈曲しており、取付部６２は差込部６１より低い位置に位置している。そのため、電気コネクタ１が回路基板１１０上に配置された時には、取付部６２は回路基板１１０の導体パターン１１２に接する一方で、差込部６１は回路基板１１０の表面から上方に離れて位置する（図６参照）。取付部６２は、電気コネクタ１の回路基板１１０への取り付け工程において、導体パターン１１２に半田で取り付けられる。

固定端子６０は、ハウジング基部１３に形成された保持孔１４ａにおいて保持されている。詳細には、図６に示すように、保持孔１４ａは、前壁部１４を前後方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に貫通するよう形成されている。この保持孔１４ａの幅は、固定端子６０の差込部６１の幅に相応している。一方、差込部６１の縁には爪部６１ａ，６１ａが形成されている。そして、差込部６１が前方から保持孔１４ａに圧入され、爪部６１ａ，６１ａが保持孔１４ａの内面に引っ掛かることによって、固定端子６０はハウジング基部１３に固定される。なお、保持孔１４ａの下方には、前壁部１４を前後方向に貫通する貫通路１４ｂが形成されている（図２参照）。この貫通路１４ｂの幅は、固定端子６０の差込部６１より幅の狭くなっている。

差込部６１の先端側は収容室１３ａに配置され、その先端６１ｂは挿入孔１２ａの下縁１２ｇの手前側（前壁部１４側）に位置している。なお、差込部６１の下面６１ｃと、挿入孔１２ａが形成された装着部１２の下面１２ｈとが同一平面に位置するように、差込部６１は配置されている。差込部６１の先端側には、下方に僅かに突出する接触部６１ｄが形成されている。後述するように、固定端子６０は、この接触部６１ｄを介して可動端子５０に接触する。

可動端子５０は、収容室１３ａに収容される被押圧部５１を有し、当該被押圧部５１は、挿入孔１２ａの下方に位置している。可動端子５０は、板ばねであり、被押圧部５１が挿入孔１２ａから下方に離れるように弾性変形可能に形成されている。

可動端子５０は、弾性変形する前の状態（以下、通常状態）においては、固定端子６０の接触部６１ｄに接触している。そのため、導体パターン１１１と導体パターン１１２は、可動端子５０と固定端子６０と介して導通している。図８又は図９に示すように、装着部１２に同軸プラグ１００が装着された時には、被押圧部５１が、挿入孔１２ａを通って上方から収容室１３ａに侵入した中心導体１０１によって下方に押圧され、可動端子５０は弾性変形し、固定端子６０から離れる。これによって、導体パターン１１１と導体パターン１１２との導通が遮断されるとともに、中心導体１０１と導体パターン１１１とが可動端子５０を介して導通する。このように、電気コネクタ１は、導体パターン１１１と導体パターン１１２との導通を遮断し、回路基板１１０の信号経路を同軸プラグ１００側に切り換えるスイッチ機能を有している。以下、可動端子の各部分について詳細に説明する。

図５に示すように、可動端子５０は、被押圧部５１の他に、左右方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に長い板状の基部５２と、当該基部５２から前方（Ｘ１方向）に延伸する一対の右延伸部５３と左延伸部５４と、右延伸部５３と左延伸部５４の先端に設けられ、それらの先端を連結する先端連結部５５とを有している。また、可動端子５０は、その後側（Ｘ２方向）の端部に、導体パターン１１１に取り付けられる取付部５７を有している。図６に示すように、可動端子５０は、取付部５７と基部５２との間において下方に屈曲しており、取付部５７は、基部５２など可動端子５０の他の部分に比べて低い位置に位置している。そのため、電気コネクタ１が回路基板１１０上に配置された時には、取付部５７は導体パターン１１１に接する一方で、基部５２など可動端子５０の他の部分は回路基板１１０の表面から上方に離れて位置する。

図４又は図６に示すように、ハウジング基部１３の後壁部１５には、当該後壁部１５を前後方向に貫通する保持孔１５ａが形成されている。この保持孔１５ａの幅は、基部５２の幅（左右方向の長さ）に相応しており、可動端子５０は後方から保持孔１５ａに圧入されている。基部５２の縁には、保持孔１５ａの内面に引っ掛かる爪部５２ａ，５２ａが形成されており（図５参照）、可動端子５０はハウジング基部１３に固定されている。

なお、上述したように、固定端子６０は、前壁部１４に形成された保持孔１４ａに前方から圧入されており、可動端子５０と固定端子６０の圧入方向は、互いに反対方向となっている。そして、互いに反対方向から圧入された可動端子５０と固定端子６０の先端側は、共に収容室１３ａに収容されている。

図５に示すように、基部５２の左右方向の端部には、前方（Ｘ１方向）に突出するストッパ５２ｂ，５２ｂが形成されている。一方、保持孔１５ａの奥部には、ストッパ５２ｂ，５２ｂに対向する壁（不図示）が形成されている。これによって、可動端子５０の保持孔１５ａにおける位置が規定されている。すなわち、ストッパ５２ｂ，５２ｂが保持孔１５ａの奥部に形成された壁に当接することによって、可動端子５０の前方への移動が規制されている。

右延伸部５３と左延伸部５４は、基部５２における左右方向に離れた位置から前方（収容室１３ａ側）に延伸している。右延伸部５３と左延伸部５４は、それらの先端に近づくに従って細くなるよう形成されている。先端連結部５５は、左右方向に長い板状であり、右延伸部５３と左延伸部５４の先端とを連結している。図６に示すように、先端連結部５５は、固定端子６０の差込部６１の下方に位置し、通常状態においては、接触部６１ｄに当接している。なお、通常状態において先端連結部５５を接触部６１ｄに押し付ける力が作用するように、可動端子５０は設けられている。例えば、先端連結部５５を接触部６１ｄに押し付ける力が働くように、基部５２の高さや接触部６１ｄの高さなどが設定されている。

図５に示すように、被押圧部５１は、先端連結部５５から、右延伸部５３と左延伸部５４の延伸方向とは反対方向（Ｘ２方向）に延伸し、右延伸部５３と左延伸部５４の間に位置している。すなわち、被押圧部５１は、先端連結部５５の左右方向の中心から基部５２側に延伸している。

図６に示すように、被押圧部５１は挿入孔１２ａの下方に位置し、通常状態では挿入孔１２ａを下方から塞ぐように配置される。詳細には、被押圧部５１は、上下方向において挿入孔１２ａに近接しており、その表面は挿入孔１２ａの下縁１２ｇに沿うように位置している。また、ここで説明する例では、被押圧部５１は、挿入孔１２ａより大きい板状であり、挿入孔１２ａが形成された装着部１２の下面１２ｈと、上下に向き合うよう配置されている。すなわち、通常状態においては、被押圧部５１は下面１２ｈに対して略平行となっている。

なお、この説明では被押圧部５１は下面１２ｈに対して略平行に設けられているが、被押圧部５１は下面１２ｈに対して傾斜するように配置され、その表面が、挿入孔１２ａ側に隆起し、当該挿入孔１２ａの下縁１２ｇに沿うように位置してもよい。また、被押圧部５１の表面に、挿入孔１２ａに嵌る凸部が形成され、当該凸部によって挿入孔１２ａが塞がれてもよい。

また、ここで説明する例では、被押圧部５１に加えて、右延伸部５３及び左延伸部５４も装着部１２の下面１２ｈに対して平行に配置されている。しかしながら、被押圧部５１が下面１２ｈと略平行に配置される一方で、右延伸部５３又は左延伸部５４は、通常状態において下面１２ｈに対して傾斜していてもよい。このように被押圧部５１と基部５２との間に、右延伸部５３、左延伸部５４及び先端連結部５５が介在しているため、可動端子５０の形状やハウジング１１の形状に自由度を増すことができる。つまり、被押圧部５１を下面１２ｈに対して平行に設ける一方で、右延伸部５３や左延伸部５４は下面１２ｈに対して傾斜させることができるので、被押圧部５１を基部５２とは異なる高さ（回路基板１１０の表面からの距離）に設けることができる。その結果、基部５２を保持する保持孔１５ａを、下面１２ｈより低い位置或いは高い位置に形成できる。

図１０に示すように、チップマウンタなどの製造装置が有する吸着ノズル２００は、円柱状に形成され、当該吸着ノズル２００の中心には、空気を吸い込むための空気流路２０１が形成されている。電気コネクタ１を回路基板１１０上の正規の位置まで搬送する製造工程では、吸着ノズル２００は、空気流路２０１が挿入孔１２ａの上方に位置するように、装着部１２に装着される。電気コネクタ１では、被押圧部５１が挿入孔１２ａを下方から塞ぐように配置されており、空気流路２０１から空気が吸い込まれたときに、外部の空気がハウジング１１内に浸入し、挿入孔１２ａを通って空気流路２０１に流れ続けることが抑制される。これによって、吸着ノズル２００による電気コネクタ１の保持の安定化が図れる。なお、図６に示す例では、ハウジング１１や固定端子６０等の製造誤差に起因する固定端子６０と可動端子５０の接触不良の発生を抑制するために、固定端子６０の接触部６１ｄの先端は、下面１２ｈより僅かに低い位置に位置し、被押圧部５１と下面１２ｈとの間には隙間が設けられている。しかしながら、この隙間は微小であるため、吸着ノズル２００が装着部１２に吸着した時には、空気流路２０１への空気の流れは、被押圧部５１によって抑制される。

電気コネクタ１の動作について説明する。上述したように、通常状態では、可動端子５０の先端連結部５５と固定端子６０の接触部６１ｄは接触しており、導体パターン１１１と導体パターン１１２は可動端子５０と固定端子６０とを介して導通している。図８に示すように、装着部１２に同軸プラグ１００が装着された時には、挿入孔１２ａから挿入される中心導体１０１によって被押圧部５１が下方に押圧される。これによって、被押圧部５１が挿入孔１２ａから離れるように可動端子５０が弾性変形する。すなわち、右延伸部５３と左延伸部５４は、基部５２を基点として下方に撓み、被押圧部５１は先端連結部５５を基点として下方に撓む。そして、右延伸部５３と左延伸部５４の先端に位置する先端連結部５５は、接触部６１ｄから離れる。これによって、導体パターン１１１と導体パターン１１２との導通が遮断される。また、中心導体１０１と被押圧部５１とが接触することによって、当該中心導体１０１と導体パターン１１１とが可動端子５０を介して導通する。また、図９に示すように、同軸プラグ１００の装着時には、外側導体１０２の内側に装着部１２が嵌る。そして、接触部７３の窪み部７３ａに凸部１０２ａが嵌り、グランド端子７０が外側導体１０２と接触部７３を介して接触し、外側導体１０２とグランド用の導体パターン１１３，１１４とが導通する。

以上説明した電気コネクタ１では、可動端子５０は、ハウジング１１に形成された挿入孔１２ａの下方に位置する被押圧部５１を有している。そして、この被押圧部５１は、挿入孔１２ａを下方から塞ぐように配置される。これによって、部品点数の増加を生じさせることなく、吸着ノズル２００による電気コネクタ１の保持の安定化を図ることができる。

また、被押圧部５１は板状であり、挿入孔１２ａが形成された装着部１２の下面１２ｈに対して向き合うように配置されている。これによって、簡素な形状の可動端子５０によって、吸着ノズル２００による電気コネクタ１の保持の安定化を図ることができる。

また、可動端子５０は板ばねであり、可動端子５０の弾性変形前においては挿入孔１２ａ側への力が被押圧部５１に作用するよう設けられている。これによって、被押圧部５１が下面１２ｈから大きく離れて位置することが抑制される。

また、電気コネクタ１は、可動端子５０の上方に配置され当該可動端子５０と接する接触部６１ｄを有する固定端子６０を備えている。これによって、電気コネクタ１は、導体パターン１１１と導体パターン１１２との導通を遮断し、回路基板１１０の信号経路を同軸プラグ１００側に切り換えるスイッチ機能を有することができる。

また、可動端子５０は、ハウジング１１に固定される基部５２と、基部５２から延伸する延伸部（以上の説明では右延伸部５３と左延伸部５４）と、右延伸部５３と左延伸部５４の先端に位置する先端連結部５５とを含んでいる。そして、被押圧部５１は、先端連結部５５から右延伸部５３と左延伸部５４の延伸方向とは反対方向に延伸するよう形成されている。これによって、被押圧部５１が基部５２から直接的に延伸するように形成される場合に比べて、被押圧部５１から基部５２に至るまでの距離を長くできる。その結果、可動端子５０の可動範囲（被押圧部５１の移動量）を大きくできる。また、基部５２の高さと被押圧部５１の高さと必ずしも一致させる必要がなくなり、可動端子５０の形状やハウジング１１の形状に自由度を増すことができる。例えば、通常状態において右延伸部５３や左延伸部５４が傾斜するように可動端子５０を形成することによって、基部５２を被押圧部５１より高い位置或いは低い位置に設けることができる。その結果、基部５２を保持する保持孔１５ａを、下面１２ｈより低い位置或いは高い位置に形成できる。

また、可動端子は、左右一対の右延伸部５３と左延伸部５４とを備え、被押圧部５１は、右延伸部５３と左延伸部５４との間に位置している。これによって、同軸プラグ１００を装着部１２に装着した時に、可動端子５０が中心導体１０１から受ける力が、当該可動端子５０に対して左右対称にかかる。その結果、電気コネクタ１の耐久性を向上できる。

なお、本発明は以上説明した電気コネクタ１に限られず、種々の変更が可能である。例えば、以上の説明では、被押圧部５１は装着部１２の下面１２ｈから下方に僅かに離れて位置している。しかしながら、被押圧部５１は下面１２ｈに接するように配置されてもよい。

また、ここでは、電気コネクタ１が、可動端子５０に加えて、固定端子６０を有する場合を例にして説明した。しかしながら、本発明は、可動端子５０のみを有する電気コネクタに適用されてもよい。

本発明の実施形態の例である電気コネクタの斜視図である。 電気コネクタの分解斜視図である。 電気コネクタの平面図である。 電気コネクタの背面図であり、ハウジングに嵌められている可動端子が示されている。 電気コネクタが有する可動端子の斜視図である。 図３に示すＶＩ−ＶＩ線の断面図である。 図３に示すＶＩＩ−ＶＩＩ線の断面図である。 図６と同様の切断面で得られる断面図であり、同軸プラグが装着された状態が示されている。 図７と同様の切断面で得られる断面図であり、同軸プラグが装着された状態が示されている。 図６と同様の切断面で得られる断面図であり、吸着ノズルによって吸着されている状態が示されている。

符号の説明

１ 電気コネクタ、１１ ハウジング、１２ 装着部、１２ａ 挿入孔、１２ｂ 上縁、１２ｃ 上縁、１２ｄ ガイド面、１２ｇ 下縁、１２ｈ 下面、１２ｉ 外周面、１２ｊ 収容溝、１３ ハウジング基部、１３ａ 収容室、１４ 前壁部、１４ａ 保持孔、１４ｂ 貫通路、１５ 後壁部、１５ａ 保持孔、１６ 右壁部、１６ａ 保持孔、１７ 左壁部、１７ａ 保持孔、５０ 可動端子、５１ 被押圧部、５２ 基部、５２ａ 爪部、５２ｂ ストッパ、５３ 右延伸部、５４ 左延伸部、５５ 先端連結部、５７ 取付部、６０ 固定端子、６１ 差込部、６１ａ 爪部、６１ｂ 先端、６１ｃ 下面、６１ｄ 接触部、６２ 取付部、７０ グランド端子、７１ 基部、７２ 取付部、７３ 接触部、７３ａ 窪み部、７４ 固定部、７４ａ 爪部、１００ 同軸プラグ、１０１ 中心導体、１０２ 外側導体、１０２ａ 凸部、１１０ 回路基板、１１１，１１２，１１３，１１４ 導体パターン、２００ 吸着ノズル、２０１ 空気流路。

Claims (6)

1. 同軸プラグが上方から装着可能に形成されるとともに当該同軸プラグの中心導体が挿入される挿入孔が形成された装着部を有するハウジングと、
   前記挿入孔の下方に位置する被押圧部を有し、当該被押圧部が前記挿入孔から下方に離れるように弾性変形可能に形成された可動端子と、を備え、
   前記被押圧部は、前記挿入孔を下方から塞ぐように配置される、
   ことを特徴とする電気コネクタ。
2. 請求項１に記載の電気コネクタにおいて、
   前記被押圧部は板状であり、前記挿入孔が形成された前記装着部の下面に対して向き合うよう配置される、
   ことを特徴とする電気コネクタ。
3. 請求項１又は２に記載の電気コネクタにおいて、
   前記可動端子は板ばねであり、前記挿入孔側への力が前記被押圧部に作用するよう設けられる、
   ことを特徴とする電気コネクタ。
4. 請求項３に記載の電気コネクタにおいて、
   前記可動端子の上方に配置され当該可動端子と接する接触部を有する固定端子をさらに備える、
   ことを特徴とする電気コネクタ。
5. 請求項１乃至４に記載の電気コネクタにおいて、
   前記可動端子は、前記ハウジングに固定される基部と、前記基部から延伸する延伸部と、前記延伸部の先端に位置する先端部とを含み、
   前記被押圧部は、前記先端部から前記延伸部の延伸方向とは反対方向に延伸するよう形成されている、
   ことを特徴とする電気コネクタ。
6. 請求項５に記載の電気コネクタにおいて、
   前記可動端子は、前記延伸部として左右一対の右延伸部と左延伸部とを備え、
   前記被押圧部は、前記右延伸部と前記左延伸部との間に位置している、
   ことを特徴とする電気コネクタ。

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