WO2013046829A1 - 同軸コネクタプラグ及び同軸コネクタレセプタクル - Google Patents

同軸コネクタプラグ及び同軸コネクタレセプタクル Download PDF

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external
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真一 剱崎
弘己 若松
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株式会社村田製作所
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    • H01R13/02Contact members
    • H01R13/193Means for increasing contact pressure at the end of engagement of coupling part, e.g. zero insertion force or no friction
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50Fixed connections
    • H01R12/51Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
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    • H01R24/38Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
    • H01R24/40Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency
    • H01R24/50Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency mounted on a PCB [Printed Circuit Board]
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    • H01R9/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
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    • H01R9/05Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
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    • H01R2103/00Two poles

Definitions

  • the present invention relates to a coaxial connector plug and a coaxial connector receptacle, and more particularly to a coaxial connector plug and a coaxial connector receptacle having a cylindrical outer conductor and a central conductor surrounded by the outer conductor.
  • FIG. 13 is an external perspective view of the coaxial connector device 500.
  • the coaxial connector device 500 includes a signal connection contact conductor 502, a ground connection contact conductor 504, and an insulating base 506.
  • the insulating base 506 is a base member that has a rectangular shape when viewed from above.
  • the signal connection contact conductor 502 protrudes upward from the center of the insulating base 506.
  • the ground connection contact conductor 504 has a cylindrical shape surrounding the signal connection contact conductor 502.
  • the ground connection contact conductor 504 is provided with a slit 508 extending in the vertical direction.
  • the coaxial connector device 500 configured as described above is connected to the counterpart coaxial connector device. Specifically, the ground contact conductor of the counterpart coaxial connector device is inserted into the ground connection contact conductor 504. Since the ground connection contact conductor 504 is provided with the slit 508, the ground connection contact conductor 504 can be easily deformed. As a result, the ground contact conductor of the counterpart coaxial connector device is easily inserted into the ground connection contact conductor 504.
  • the coaxial connector device 500 described in Patent Document 1 has a problem in that it is difficult to stably suck by the suction nozzle during mounting. More specifically, when the coaxial connector device 500 is mounted on a circuit board, the coaxial connector device 500 is sucked by a suction nozzle and aligned on the circuit board. Thereafter, the coaxial connector device 500 is fixed to the circuit board with solder or the like. However, since the ground connection contact conductor 504 of the coaxial connector device 500 is provided with the slit 508, when the coaxial connector device 500 is sucked by the suction nozzle, air is introduced into the ground connection contact conductor 504 from the slit 508. Will enter. Therefore, the coaxial connector device 500 is not stably sucked by the suction nozzle.
  • an object of the present invention is to provide a coaxial connector plug and a coaxial connector receptacle that can be stably adsorbed by an adsorbing nozzle.
  • a coaxial connector plug is a coaxial connector to which a coaxial connector receptacle including a cylindrical first outer conductor and a first center conductor surrounded by the first outer conductor is mounted.
  • a second outer conductor having a cylindrical shape extending in the vertical direction and provided with a slit connecting the upper end and the lower end; and a second outer conductor surrounded by the second outer conductor
  • a central conductor and a lid member positioned in the slit, wherein the first external conductor is inserted into the second external conductor from below, and the second central conductor is connected to the second central conductor.
  • the first central conductor is connected.
  • a coaxial connector receptacle is a coaxial connector to which a coaxial connector plug including a cylindrical second outer conductor and a second center conductor surrounded by the second outer conductor is mounted.
  • a receptacle having a cylindrical shape extending in the vertical direction and having a slit that connects an upper end and a lower end, and a first outer conductor surrounded by the first outer conductor A center member and a lid member provided in the slit, wherein the first outer conductor is inserted from the lower side with respect to the second outer conductor, and the first center conductor is Is characterized in that the second central conductor is connected.
  • the suction can be stably performed by the suction nozzle.
  • 1 is an external perspective view of a coaxial connector plug according to an embodiment of the present invention. It is an external appearance perspective view of the outer conductor part of a coaxial connector plug. It is an external appearance perspective view of the center conductor part of a coaxial connector plug. It is an external appearance perspective view of the insulator of a coaxial connector plug. It is an external appearance perspective view when a center conductor part and an insulator are assembled.
  • 1 is an external perspective view of a coaxial connector receptacle according to an embodiment of the present invention. It is an external appearance perspective view of the external conductor part of a coaxial connector receptacle. It is an external appearance perspective view of the center conductor part of a coaxial connector receptacle.
  • FIG. 10A is a cross-sectional structure diagram of the coaxial connector plug and the coaxial connector receptacle before attachment
  • FIG. 10B is a cross-sectional structure diagram of the coaxial connector plug and the coaxial connector receptacle after attachment. It is a cross-sectional structure figure at the time of adsorb
  • 1 is an external perspective view of a coaxial connector device described in Patent Document 1.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a coaxial connector plug 10 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an external perspective view of the outer conductor portion 12 of the coaxial connector plug 10.
  • FIG. 3 is an external perspective view of the central conductor portion 14 of the coaxial connector plug 10.
  • FIG. 4 is an external perspective view of the insulator 16 of the coaxial connector plug 10.
  • FIG. 5 is an external perspective view when the central conductor portion 14 and the insulator 16 are assembled.
  • the normal direction of the insulator 16 is defined as the z-axis direction, and when viewed in plan from the z-axis direction, the directions parallel to the two sides of the insulator 16 are the x-axis direction and the y-axis direction. It is defined as The x-axis direction, the y-axis direction, and the z-axis direction are orthogonal to each other. The z-axis direction is parallel to the vertical direction.
  • the downward direction in FIG. 1 means the upward direction in the vertical direction
  • the upward direction in FIG. 1 means the downward direction in the vertical direction
  • the downward direction in FIG. 1 is defined as the positive direction in the z-axis direction
  • the upward direction in FIG. 1 is defined as the negative direction in the z-axis direction.
  • the coaxial connector plug 10 is mounted on a circuit board such as a flexible printed board, and includes an outer conductor portion 12, a center conductor portion 14, and an insulator 16 as shown in FIG.
  • the outer conductor 12 is manufactured by punching and bending a single metal plate (for example, phosphor bronze) having conductivity and elasticity. Further, the outer conductor portion 12 is subjected to silver plating or gold plating. As shown in FIGS. 1 and 2, the external conductor portion 12 includes an external conductor 12a and external terminals 12b to 12d. As shown in FIGS. 1 and 2, the outer conductor 12a has a cylindrical shape extending in the z-axis direction.
  • a slit S is provided in the outer conductor 12a.
  • the slit S is provided so as to linearly connect the end portion (upper end) on the positive side in the z-axis direction of the outer conductor 12a and the end portion (lower end) on the negative direction side in the z-axis direction.
  • the outer conductor 12a is not connected in an annular shape when viewed from the negative side in the z-axis direction, and has a C-shape.
  • the external terminals 12b to 12d are connected to the external conductor 12a and provided on the positive side of the external conductor 12a in the z-axis direction.
  • the external terminal 12b is drawn from the external conductor 12a to the positive direction side in the z-axis direction and is folded back to the negative direction side in the x-axis direction.
  • the external terminal 12c is drawn from the external conductor 12a to the positive direction side in the z-axis direction and is folded back to the positive direction side in the y-axis direction.
  • the external terminal 12c has a T shape when viewed in plan from the z-axis direction.
  • the external terminal 12d is drawn from the external conductor 12a to the positive direction side in the z-axis direction and is folded back to the negative direction side in the y-axis direction.
  • the external terminal 12d has a T shape when viewed in plan from the z-axis direction.
  • the central conductor portion 14 is produced by punching and bending a single metal plate (for example, phosphor bronze). Further, the central conductor portion 14 is subjected to silver plating or gold plating. As shown in FIGS. 1 and 3, the center conductor portion 14 includes a center conductor 14a and an external terminal 14b.
  • the center conductor 14a is provided so as to extend in the z-axis direction at the center of the outer conductor 12a. That is, the center conductor 14a is surrounded by the outer conductor 12a when viewed in plan from the z-axis direction. Further, as shown in FIG. 3, the central conductor 14a has a cylindrical shape extending in the z-axis direction. The central conductor 14a is provided with three slits extending in the vertical direction. Thereby, the center conductor 14a can spread slightly in the horizontal direction.
  • the external terminal 14b is connected to the end of the central conductor 14a on the positive direction side in the z-axis direction and extends toward the positive direction side in the x-axis direction. As shown in FIG. 1, the external terminal 14b faces the external terminal 12b across the center of the external conductor 12a when viewed in plan from the z-axis direction.
  • the insulator 16 is a base member made of an insulating material such as resin, and includes a base portion 16a and a protrusion 16b as shown in FIGS.
  • the base portion 16a has a rectangular shape when viewed in plan from the z-axis direction.
  • the base portion 16a is provided with notches C1 to C3.
  • the notch C1 is formed by removing the central portion of the side on the negative direction side in the x-axis direction of the base portion 16a.
  • the notch C2 is formed by removing the central part of the side on the positive direction side in the y-axis direction of the base portion 16a.
  • the notch C3 is formed by removing the central part of the side on the negative direction side in the y-axis direction of the base portion 16a.
  • the protrusion 16b is formed by the central portion of the side on the positive direction side in the x-axis direction of the base portion 16a protruding toward the negative direction side in the z-axis direction.
  • the central conductor portion 14 and the insulator 16 are integrally formed by insert molding. Thereby, the center conductor 14a protrudes toward the negative direction side in the z-axis direction from the center of the base portion 16a. Further, the external terminal 14b of the central conductor portion 14 is drawn from the insulator 16 to the positive direction side in the x-axis direction on the positive direction side in the z-axis direction of the protrusion 16b.
  • the outer conductor portion 12 is attached to the insulator 16. More specifically, the external terminals 12b to 12d are drawn out to the positive side in the z-axis direction of the insulator 16 through the notches C1 to C3. The end of the outer conductor 12a on the positive side in the z-axis direction is covered with a base portion 16a of the insulator 16. Further, the protrusion 16b is located in the slit S as shown in FIG. That is, the protrusion 16b functions as a lid member that closes the slit S. However, the protrusion 16b is not in contact with the outer conductor 12a. That is, there is a slight gap between the protrusion 16b and the outer conductor 12a. Thereby, the outer conductor 12a can be slightly deformed in the direction in which the diameter decreases.
  • FIG. 6 is an external perspective view of the coaxial connector receptacle 110 according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is an external perspective view of the outer conductor 112 of the coaxial connector receptacle 110.
  • FIG. 8 is an external perspective view of the center conductor portion 114 of the coaxial connector receptacle 110.
  • FIG. 9 is an external perspective view of the insulator 116 of the coaxial connector receptacle 110.
  • the normal direction of the insulator 116 is defined as the z-axis direction, and when viewed in plan from the z-axis direction, the directions parallel to the two sides of the insulator 116 are the x-axis direction and the y-axis direction. It is defined as The x-axis direction, the y-axis direction, and the z-axis direction are orthogonal to each other. The z-axis direction is parallel to the vertical direction.
  • the coaxial connector receptacle 110 is attached to the coaxial connector plug 10 from below. That is, when the coaxial connector receptacle 110 is used, the coaxial connector receptacle 110 is used with the opening facing upward. Therefore, the upward direction in FIG. 6 means the upward direction in the vertical direction, and the downward direction in FIG. 6 means the downward direction in the vertical direction. Therefore, the upper direction in FIG. 6 is defined as the positive direction in the z-axis direction, and the lower direction in FIG. 6 is defined as the negative direction in the z-axis direction.
  • the coaxial connector receptacle 110 is mounted on a circuit board such as a flexible printed board, and includes an outer conductor portion 112, a center conductor portion 114, and an insulator 116 as shown in FIG.
  • the outer conductor 112 is produced by punching and bending a single metal plate (for example, phosphor bronze) having conductivity and elasticity. Further, the outer conductor 112 is plated with silver or gold. As shown in FIGS. 6 and 7, the external conductor portion 112 includes an external conductor 112a and external terminals 112b to 112d. As shown in FIGS. 6 and 7, the outer conductor 112a has a cylindrical shape extending in the z-axis direction.
  • the external terminals 112b to 112d are connected to the external conductor 112a and provided on the negative side of the external conductor 112a in the z-axis direction.
  • the external terminal 112b is drawn from the external conductor 112a to the negative direction side in the z-axis direction and is folded back to the positive direction side in the x-axis direction.
  • the external terminal 112c is drawn from the external conductor 112a to the negative direction side in the z-axis direction and is folded back to the positive direction side in the y-axis direction.
  • the external terminal 112c is T-shaped when viewed in plan from the z-axis direction.
  • the external terminal 112d is led out from the external conductor 112a to the negative direction side in the z-axis direction and is folded back to the negative direction side in the y-axis direction. Further, the external terminal 112d has a T shape when viewed in plan from the z-axis direction.
  • the central conductor 114 is manufactured by punching and bending a single metal plate (for example, phosphor bronze). Further, the central conductor portion 114 is subjected to silver plating or gold plating. As shown in FIGS. 6 and 8, the center conductor 114 includes a center conductor 114a and an external terminal 114b.
  • the center conductor 114a is provided so as to extend in the z-axis direction at the center of the outer conductor 112a. That is, the center conductor 114a is surrounded by the outer conductor 112a when viewed in plan from the z-axis direction. As shown in FIG. 8, the center conductor 114a has a cylindrical shape extending in the z-axis direction.
  • the external terminal 114b is connected to the end of the center conductor 114a on the negative direction side in the z-axis direction, and extends toward the negative direction side in the x-axis direction. As shown in FIG. 6, the external terminal 114b faces the external terminal 112b across the center of the external conductor 112a when viewed in plan from the z-axis direction.
  • the insulator 116 is made of an insulating material such as a resin, and has a rectangular shape when viewed in plan from the z-axis direction, as shown in FIGS. 6 and 9. However, the insulator 116 is provided with a notch C4. The notch C4 is formed by removing the central portion of the side of the insulator 116 on the positive direction side in the x-axis direction.
  • the outer conductor 112, the center conductor 114, and the insulator 116 are integrally formed by insert molding. As a result, the outer conductor 112a protrudes from the center of the insulator 116 toward the positive direction in the z-axis direction. Further, the end of the outer conductor 112a on the negative side in the z-axis direction is covered with an insulator 116. The external terminal 112b is drawn out of the insulator 116 through the notch C4. Furthermore, the external terminals 112c and 112d are respectively led out from the side on the positive direction side in the y-axis direction and the side on the negative direction side of the insulator 116.
  • the center conductor 114a protrudes from the insulator 116 toward the positive side in the z-axis direction within a region surrounded by the outer conductor 112a.
  • the external terminal 114b is drawn from the insulator 116 to the positive direction side in the x-axis direction.
  • FIG. 10A is a cross-sectional structure diagram of the coaxial connector plug 10 and the coaxial connector receptacle 110 before attachment
  • FIG. 10B is a cross-sectional structure diagram of the coaxial connector plug 10 and the coaxial connector receptacle 110 after attachment. is there.
  • the coaxial connector plug 10 is used in a state where the opening of the outer conductor 12a faces the negative direction side in the z-axis direction.
  • the coaxial connector receptacle 110 is attached to the coaxial connector plug 10 from the negative direction side in the z-axis direction.
  • the outer conductor 112a is inserted from the negative direction side in the z-axis direction with respect to the outer conductor 12a.
  • the diameter of the outer peripheral surface of the outer conductor 112a is designed to be slightly larger than the diameter of the inner peripheral surface of the outer conductor 12a.
  • the outer peripheral surface of the outer conductor 112a is in pressure contact with the inner peripheral surface of the outer conductor 12a, and the outer conductor 12a is pushed and expanded in the horizontal direction by the outer conductor 112a. That is, the outer conductor 12a spreads so that the entire width of the slit S is increased. And the unevenness
  • the outer conductors 12a and 112a are kept at the ground potential during use.
  • the center conductor 14a is connected to the center conductor 114a. Specifically, as shown in FIG. 10B, the center conductor 114a is inserted into the cylindrical center conductor 14a.
  • the diameter of the outer peripheral surface of the center conductor 114a is designed to be slightly larger than the diameter of the inner peripheral surface of the center conductor 14a. For this reason, the outer peripheral surface of the center conductor 114a is in pressure contact with the inner peripheral surface of the center conductor 14a, and the center conductor 14a is expanded by the center conductor 114a so as to bend in the horizontal direction. Thereby, the center conductor 14a holds the center conductor 114a.
  • a signal current flows through the center conductors 14a and 114a during use.
  • FIG. 11 is a cross-sectional structure diagram when the coaxial connector plug 10 is sucked by the suction nozzle 200.
  • the coaxial connector plug 10 is provided with a protrusion 16b located in the slit S as shown in FIGS.
  • a protrusion 16b located in the slit S as shown in FIGS.
  • the external terminal 14b is drawn from the insulator 16 to the positive direction side in the x-axis direction on the positive direction side in the z-axis direction of the protrusion 16b.
  • a protrusion 16b made of an insulating material exists between the external conductor 12a and the external terminal 14b.
  • the insulation between the external conductor 12a and the external terminal 14b is improved, and the occurrence of a short circuit between them is suppressed.
  • FIG. 12 is an external perspective view of a coaxial connector receptacle 110 ′ according to a modification.
  • the outer conductor 112a of the coaxial connector receptacle 110 ' is provided with a slit S'.
  • the insulator 116 includes a protrusion 116b that protrudes toward the positive side in the z-axis direction near the side on the negative direction side in the x-axis direction.
  • the protrusion 116b is located in the slit S '.
  • the coaxial connector receptacle 110 ′ is also stably sucked by the suction nozzle.
  • the present invention is useful for coaxial connector plugs and coaxial connector receptacles, and is particularly excellent in that it can be stably adsorbed by an adsorption nozzle.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

 本発明は,吸着ノズルにより安定して吸着することが可能な同軸コネクタプラグ及び同軸コネクタレセプタクルを提供することを目的とする。 円筒状の外部導体及び該外部導体に囲まれている中心導体を備えている同軸コネクタレセプタクルが装着される同軸コネクタプラグ(10)は,外部導体(12a)と中心導体(14a)とを有する。外部胴体(12a)は,z軸方向に延在する円筒状をなし,かつ,上端と下端とをつなぐスリット(S)を有する。中心導体(14a)は,外部導体(12a)に囲まれている。突起部(16b)は,スリット(S)内に位置している。外部導体(12a)には,同軸コネクタレセプタクルの外部導体がz軸方向の負方向側から挿入される。中心導体(14a)には,同軸コネクタレセプタクルの中心導体が接続される。

Description

同軸コネクタプラグ及び同軸コネクタレセプタクル
 本発明は、同軸コネクタプラグ及び同軸コネクタレセプタクルに関し、より特定的には、筒状の外部導体及び外部導体に囲まれている中心導体を備えている同軸コネクタプラグ及び同軸コネクタレセプタクルに関する。
 従来の同軸コネクタプラグとしては、例えば、特許文献1に記載の同軸コネクタ装置が知られている。図13は、同軸コネクタ装置500の外観斜視図である。
 同軸コネクタ装置500は、図13に示すように、信号接続用接触導体502、接地接続用接触導体504及び絶縁基体506を備えている。絶縁基体506は、平面視したときに矩形状をなすベース部材である。信号接続用接触導体502は、絶縁基体506の中心から上側に突出している。接地接続用接触導体504は、信号接続用接触導体502の周囲を囲む円筒形状をなしている。また、接地接続用接触導体504には、上下方向に延在するスリット508が設けられている。
 以上のように構成された同軸コネクタ装置500は、相手方同軸コネクタ装置に接続される。具体的には、接地接続用接触導体504には、相手方同軸コネクタ装置の接地用接触導体が挿入される。接地接続用接触導体504にはスリット508が設けられているので、接地接続用接触導体504は容易に変形することができる。その結果、接地接続用接触導体504に対して相手方同軸コネクタ装置の接地用接触導体が容易に挿入される。
 しかしながら、特許文献1に記載の同軸コネクタ装置500は、実装時に吸着ノズルにより安定して吸着することが困難であるという問題を有する。より詳細には、同軸コネクタ装置500が回路基板に実装される際には、同軸コネクタ装置500を吸着ノズルにて吸着し、回路基板上に位置合わせする。その後、はんだ等により同軸コネクタ装置500を回路基板に固定する。ところが、同軸コネクタ装置500の接地接続用接触導体504にはスリット508が設けられているので、吸着ノズルにより同軸コネクタ装置500が吸着された際に、スリット508より接地接続用接触導体504内に空気が入ってしまう。そのため、同軸コネクタ装置500が吸着ノズルにより安定して吸着されない。
特開2009-140687号公報
 そこで、本発明の目的は、吸着ノズルにより安定して吸着することが可能な同軸コネクタプラグ及び同軸コネクタレセプタクルを提供することである。
 本発明の一形態に係る同軸コネクタプラグは、筒状の第1の外部導体及び該第1の外部導体に囲まれている第1の中心導体を備えている同軸コネクタレセプタクルが装着される同軸コネクタプラグであって、上下方向に延在する筒状をなし、かつ、上端と下端をつなぐスリットが設けられている第2の外部導体と、前記第2の外部導体に囲まれている第2の中心導体と、前記スリット内に位置している蓋部材と、を備えており、前記第2の外部導体には、前記第1の外部導体が下側から挿入され、前記第2の中心導体には、前記第1の中心導体が接続されること、を特徴とする。
 本発明の一形態に係る同軸コネクタレセプタクルは、筒状の第2の外部導体及び該第2の外部導体に囲まれている第2の中心導体を備えている同軸コネクタプラグが装着される同軸コネクタレセプタクルであって、上下方向に延在する筒状をなし、かつ、上端と下端をつなぐスリットが設けられている第1の外部導体と、前記第1の外部導体に囲まれている第1の中心導体と、前記スリットに設けられている蓋部材と、を備えており、前記第1の外部導体は、前記第2の外部導体に対して下側から挿入され、前記第1の中心導体には、前記第2の中心導体が接続されること、を特徴とする。
 本発明によれば、吸着ノズルにより安定して吸着できる。
本発明の一実施形態に係る同軸コネクタプラグの外観斜視図である。 同軸コネクタプラグの外部導体部の外観斜視図である。 同軸コネクタプラグの中心導体部の外観斜視図である。 同軸コネクタプラグの絶縁体の外観斜視図である。 中心導体部と絶縁体とが組み立てられたときの外観斜視図である。 本発明の一実施形態に係る同軸コネクタレセプタクルの外観斜視図である。 同軸コネクタレセプタクルの外部導体部の外観斜視図である。 同軸コネクタレセプタクルの中心導体部の外観斜視図である。 同軸コネクタレセプタクルの絶縁体の外観斜視図である。 図10(a)は、取り付け前の同軸コネクタプラグ及び同軸コネクタレセプタクルの断面構造図であり、図10(b)は、取り付け後の同軸コネクタプラグ及び同軸コネクタレセプタクルの断面構造図である。 同軸コネクタプラグを吸着ノズルにより吸着した際の断面構造図である。 変形例に係る同軸コネクタレセプタクルの外観斜視図である。 特許文献1に記載の同軸コネクタ装置の外観斜視図である。
 以下に、本発明の実施形態に係る同軸コネクタプラグ及び同軸コネクタレセプタクルについて説明する。
(同軸コネクタプラグの構成)
 まず、本発明の一実施形態に係る同軸コネクタプラグについて図面を参照しながら説明する。図1は、本発明の一実施形態に係る同軸コネクタプラグ10の外観斜視図である。図2は、同軸コネクタプラグ10の外部導体部12の外観斜視図である。図3は、同軸コネクタプラグ10の中心導体部14の外観斜視図である。図4は、同軸コネクタプラグ10の絶縁体16の外観斜視図である。図5は、中心導体部14と絶縁体16とが組み立てられたときの外観斜視図である。
 以下では、図1において、絶縁体16の法線方向をz軸方向と定義し、z軸方向から平面視したときに、絶縁体16の2辺に平行な方向をx軸方向及びy軸方向と定義する。x軸方向、y軸方向及びz軸方向は、互いに直交している。また、z軸方向は鉛直方向と平行である。
 ただし、同軸コネクタプラグ10には、後述する同軸コネクタレセプタクルが下側から装着される。すなわち、同軸コネクタプラグ10の使用時には、同軸コネクタプラグ10は、開口が下方を向いた状態で用いられる。したがって、図1の下方向が鉛直方向の上方向を意味し、図1の上方向が鉛直方向の下方向を意味する。そこで、図1の下方向をz軸方向の正方向と定義し、図1の上方向をz軸方向の負方向と定義する。
 同軸コネクタプラグ10は、フレキシブルプリント基板のような回路基板上に実装され、図1に示すように、外部導体部12、中心導体部14及び絶縁体16を備えている。
 外部導体部12は、導電性及び弾性を有する1枚の金属板(例えば、りん青銅)に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作製されている。更に、外部導体部12には、銀メッキ又は金メッキが施されている。外部導体部12は、図1及び図2に示すように、外部導体12a及び外部端子12b~12dを含んでいる。外部導体12aは、図1及び図2に示すように、z軸方向に延在する円筒形状をなしている。
 また、外部導体12aには、スリットSが設けられている。スリットSは、外部導体12aのz軸方向の正方向側の端部(上端)とz軸方向の負方向側の端部(下端)との間を直線的につなぐように設けられている。これにより、外部導体12aは、z軸方向の負方向側から平面視したときに、円環状につながっておらず、C字型をなしている。
 外部端子12b~12dは、外部導体12aに接続され、かつ、外部導体12aのz軸方向の正方向側に設けられている。外部端子12bは、外部導体12aからz軸方向の正方向側に引き出されていると共に、x軸方向の負方向側に折り返されている。外部端子12cは、外部導体12aからz軸方向の正方向側に引き出されていると共に、y軸方向の正方向側に折り返されている。また、外部端子12cは、z軸方向から平面視したときにT字型をなしている。外部端子12dは、外部導体12aからz軸方向の正方向側に引き出されていると共に、y軸方向の負方向側に折り返されている。また、外部端子12dは、z軸方向から平面視したときにT字型をなしている。
 中心導体部14は、1枚の金属板(例えば、りん青銅)に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作製されている。更に、中心導体部14には、銀メッキ又は金メッキが施されている。中心導体部14は、図1及び図3に示すように、中心導体14a及び外部端子14bを備えている。
 中心導体14aは、図1に示すように、外部導体12aの中心においてz軸方向に延在するように設けられている。すなわち、中心導体14aは、z軸方向から平面視したときに、外部導体12aに囲まれている。また、中心導体14aは、図3に示すように、z軸方向に延在している円筒形状をなしている。中心導体14aには、上下方向に延在する3つのスリットが設けられている。これにより、中心導体14aは、水平方向に僅かに広がることが可能である。
 外部端子14bは、図3に示すように、中心導体14aのz軸方向の正方向側の端部に接続され、かつ、x軸方向の正方向側に向かって延在している。外部端子14bは、図1に示すように、z軸方向から平面視したときに、外部導体12aの中心を挟んで外部端子12bと対向している。
 絶縁体16は、樹脂等の絶縁性材料により作製されているベース部材であり、図1及び図4に示すように、ベース部16a及び突起16bを含んでいる。ベース部16aは、z軸方向から平面視したときに、矩形状をなしている。ただし、ベース部16aには、切り欠きC1~C3が設けられている。切り欠きC1は、ベース部16aのx軸方向の負方向側の辺の中央部分が除去されることにより形成されている。切り欠きC2は、ベース部16aのy軸方向の正方向側の辺の中央部分が除去されることにより形成されている。切り欠きC3は、ベース部16aのy軸方向の負方向側の辺の中央部分が除去されることにより形成されている。
 突起16bは、ベース部16aのx軸方向の正方向側の辺の中央部分がz軸方向の負方向側に突出することにより形成されている。
 中心導体部14と絶縁体16とは、インサートモールド成形により一体成形されている。これにより、中心導体14aは、ベース部16aの中央よりz軸方向の負方向側に向かって突出している。更に、中心導体部14の外部端子14bは、突起16bのz軸方向の正方向側において、絶縁体16からx軸方向の正方向側に引き出されている。
 また、外部導体部12は、絶縁体16に対して取り付けられている。より詳細には、外部端子12b~12dが切り欠きC1~C3を介して絶縁体16のz軸方向の正方向側に引き出されている。外部導体12aのz軸方向の正方向側の端部は、絶縁体16のベース部16aにより覆われている。また、突起16bは、図1に示すように、スリットS内に位置している。すなわち、突起16bは、スリットSを塞ぐ蓋部材として機能している。ただし、突起16bは、外部導体12aには接触していない。すなわち、突起16bと外部導体12aとの間にはわずかな隙間が存在している。これにより、外部導体12aは、その直径が小さくなる方向にわずかに変形できる。
(同軸コネクタレセプタクル)
 次に、本発明の一実施形態に係る同軸コネクタプラグ10に装着される同軸コネクタレセプタクルについて図面を参照しながら説明する。図6は、本発明の一実施形態に係る同軸コネクタレセプタクル110の外観斜視図である。図7は、同軸コネクタレセプタクル110の外部導体部112の外観斜視図である。図8は、同軸コネクタレセプタクル110の中心導体部114の外観斜視図である。図9は、同軸コネクタレセプタクル110の絶縁体116の外観斜視図である。
 以下では、図1において、絶縁体116の法線方向をz軸方向と定義し、z軸方向から平面視したときに、絶縁体116の2辺に平行な方向をx軸方向及びy軸方向と定義する。x軸方向、y軸方向及びz軸方向は、互いに直交している。また、z軸方向は鉛直方向と平行である。
 ただし、同軸コネクタレセプタクル110は、同軸コネクタプラグ10に対して下側から装着される。すなわち、同軸コネクタレセプタクル110の使用時には、同軸コネクタレセプタクル110は、開口が上方を向いた状態で用いられる。したがって、図6の上方向が鉛直方向の上方向を意味し、図6の下方向が鉛直方向の下方向を意味する。そこで、図6の上方向をz軸方向の正方向と定義し、図6の下方向をz軸方向の負方向と定義する。
 同軸コネクタレセプタクル110は、フレキシブルプリント基板のような回路基板上に実装され、図6に示すように、外部導体部112、中心導体部114及び絶縁体116を備えている。
 外部導体部112は、導電性及び弾性を有する1枚の金属板(例えば、りん青銅)に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作製されている。更に、外部導体部112には、銀メッキ又は金メッキが施されている。外部導体部112は、図6及び図7に示すように、外部導体112a及び外部端子112b~112dを含んでいる。外部導体112aは、図6及び図7に示すように、z軸方向に延在する円筒形状をなしている。
 外部端子112b~112dは、外部導体112aに接続され、かつ、外部導体112aのz軸方向の負方向側に設けられている。外部端子112bは、外部導体112aからz軸方向の負方向側に引き出されていると共に、x軸方向の正方向側に折り返されている。外部端子112cは、外部導体112aからz軸方向の負方向側に引き出されていると共に、y軸方向の正方向側に折り返されている。また、外部端子112cは、z軸方向から平面視したときにT字型をなしている。外部端子112dは、外部導体112aからz軸方向の負方向側に引き出されていると共に、y軸方向の負方向側に折り返されている。また、外部端子112dは、z軸方向から平面視したときにT字型をなしている。
 中心導体部114は、1枚の金属板(例えば、りん青銅)に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作製されている。更に、中心導体部114には、銀メッキ又は金メッキが施されている。中心導体部114は、図6及び図8に示すように、中心導体114a及び外部端子114bを備えている。
 中心導体114aは、図6に示すように、外部導体112aの中心においてz軸方向に延在するように設けられている。すなわち、中心導体114aは、z軸方向から平面視したときに、外部導体112aに囲まれている。そして、中心導体114aは、図8に示すように、z軸方向に延在している円柱形状をなしている。
 外部端子114bは、図8に示すように、中心導体114aのz軸方向の負方向側の端部に接続され、かつ、x軸方向の負方向側に向かって延在している。外部端子114bは、図6に示すように、z軸方向から平面視したときに、外部導体112aの中心を挟んで外部端子112bと対向している。
 絶縁体116は、樹脂等の絶縁性材料により作製され、図6及び図9に示すように、z軸方向から平面視したときに、矩形状をなしている。ただし、絶縁体116には、切り欠きC4が設けられている。切り欠きC4は、絶縁体116のx軸方向の正方向側の辺の中央部分が除去されることにより形成されている。
 外部導体部112と中心導体部114と絶縁体116とは、インサートモールド成形により一体成形されている。これにより、外部導体112aは、絶縁体116の中央よりz軸方向の正方向側に向かって突出している。更に、外部導体112aのz軸方向の負方向側の端部は、絶縁体116により覆われている。外部端子112bは、切り欠きC4を介して絶縁体116外に引き出されている。更に、外部端子112c,112dはそれぞれ、絶縁体116のy軸方向の正方向側の辺及び負方向側の辺からに引き出されている。また、中心導体114aは、外部導体112aに囲まれた領域内において絶縁体116からz軸方向の正方向側に向かって突出している。また、外部端子114bは、、絶縁体116からx軸方向の正方向側に引き出されている。
(同軸コネクタレセプタクルの同軸コネクタプラグへの取り付け)
 以下に、同軸コネクタレセプタクル110の同軸コネクタプラグ10への取り付けについて図面を参照しながら説明する。図10(a)は、取り付け前の同軸コネクタプラグ10及び同軸コネクタレセプタクル110の断面構造図であり、図10(b)は、取り付け後の同軸コネクタプラグ10及び同軸コネクタレセプタクル110の断面構造図である。
 図10(a)に示すように、同軸コネクタプラグ10は、外部導体12aの開口がz軸方向の負方向側を向いた状態で用いられる。そして、図10(b)に示すように、同軸コネクタレセプタクル110は、同軸コネクタプラグ10に対してz軸方向の負方向側から装着される。具体的には、外部導体112aは、外部導体12aに対してz軸方向の負方向側から挿入される。外部導体112aの外周面の径は、外部導体12aの内周面の径よりも僅かに大きく設計されている。そのため、外部導体112aの外周面は、外部導体12aの内周面に圧接し、外部導体12aは、外部導体112aにより水平方向に押し広げられる。すなわち、外部導体12aは、スリットS全体の幅が大きくなるように広がる。そして、外部導体12aの内周面の凹凸と外部導体112aの外周面の凹凸とが係合する。これにより、外部導体12aは、外部導体112aを保持する。外部導体12a,112aは、使用時には、接地電位に保たれる。
 更に、中心導体14aは、中心導体114aと接続される。具体的には、中心導体114aは、図10(b)に示すように、円筒形状の中心導体14a内に挿入される。中心導体114aの外周面の径は、中心導体14aの内周面の径よりも僅かに大きく設計されている。そのため、中心導体114aの外周面は、中心導体14aの内周面に圧接し、中心導体14aは、中心導体114aにより水平方向に反るように押し広げられる。これにより、中心導体14aは、中心導体114aを保持する。中心導体14a,114aには、使用時には、信号電流が流れる。
(効果)
 以上のように構成された同軸コネクタプラグ10によれば、実装時に吸着ノズルにより安定して吸着することが可能である。図11は、同軸コネクタプラグ10を吸着ノズル200により吸着した際の断面構造図である。
 特許文献1に記載の同軸コネクタ装置500では、接地接続用接触導体504にスリット508が設けられているので、吸着ノズルにより同軸コネクタ装置500が吸着された際に、スリット508より接地接続用接触導体504内に空気が入ってしまう。そのため、同軸コネクタ装置500が吸着ノズルにより安定して吸着されない。
 一方、同軸コネクタプラグ10では、図1及び図11に示すように、スリットS内に位置する突起16bが設けられている。これにより、図11に示すように、吸着ノズル200によって外部導体112a内の空気が吸引されたとしても、スリットSが突起16bにより塞がれているので、スリットSを介して外部導体112a内に空気が入りにくくなる。その結果、同軸コネクタプラグ10は、吸着ノズル200により安定して吸着されるようになる。
 また、同軸コネクタプラグ10では、外部端子14bは、突起16bのz軸方向の正方向側において、絶縁体16からx軸方向の正方向側に引き出されている。これにより、外部導体12aと外部端子14bとの間には、絶縁材料により作製された突起16bが存在するようになる。その結果、外部導体12aと外部端子14bとの間の絶縁性が向上し、これらの間においてショートが発生することが抑制される。
(変形例)
 以下に、変形例に係る同軸コネクタレセプタクル110’について図面を参照しながら説明する。図12は、変形例に係る同軸コネクタレセプタクル110’の外観斜視図である。
 図12に示すように、同軸コネクタレセプタクル110’の外部導体112aには、スリットS’が設けられている。そして、絶縁体116は、x軸方向の負方向側の辺近傍においてz軸方向の正方向側に向かって突出する突起116bを含んでいる。突起116bは、スリットS’内に位置している。このような同軸コネクタレセプタクル110’も、同軸コネクタプラグ10と同様に、吸着ノズルにより安定して吸着される。
 以上のように、本発明は、同軸コネクタプラグ及び同軸コネクタレセプタクルに有用であり、特に、吸着ノズルにより安定して吸着できる点において優れている。
S,S’ スリット
10 同軸コネクタプラグ
12,112 外部導体部
12a,112a 外部導体
12b~12d,112b~112d 外部端子
14,114 中心導体部
14a,114a 中心導体
14b,114b 外部端子
16,116 絶縁体
16a ベース部
16b,116b 突起
110,110’ 同軸コネクタレセプタクル
200 吸着ノズル

Claims (5)

  1.  筒状の第1の外部導体及び該第1の外部導体に囲まれている第1の中心導体を備えている同軸コネクタレセプタクルが装着される同軸コネクタプラグであって、
     上下方向に延在する筒状をなし、かつ、上端と下端をつなぐスリットが設けられている第2の外部導体と、
     前記第2の外部導体に囲まれている第2の中心導体と、
     前記スリット内に位置している蓋部材と、
     を備えており、
     前記第2の外部導体には、前記第1の外部導体が下側から挿入され、
     前記第2の中心導体には、前記第1の中心導体が接続されること、
     を特徴とする同軸コネクタプラグ。
  2.  前記第2の外部導体の上端を覆うように設けられているベース部材を、
     更に備えており、
     前記蓋部材は、前記ベース部材に設けられていること、
     を特徴とする請求項1に記載の同軸コネクタプラグ。
  3.  前記同軸コネクタプラグは、
     前記第2の中心導体に接続されている第2の中心導体用外部端子と、
     前記第2の外部導体と接続されている第2の外部導体用外部端子と、
     を更に備えており、
     前記蓋部材は、絶縁性材料により作製されており、
     前記第2の中心導体用外部端子は、前記蓋部材の上側に設けられていること、
     を特徴とする請求項1又は請求項2のいずれかに記載の同軸コネクタプラグ。
  4.  前記蓋部材と前記第2の外部導体とは接触していないこと、
     を特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の同軸コネクタプラグ。
  5.  筒状の第2の外部導体及び該第2の外部導体に囲まれている第2の中心導体を備えている同軸コネクタプラグが装着される同軸コネクタレセプタクルであって、
     上下方向に延在する筒状をなし、かつ、上端と下端をつなぐスリットが設けられている第1の外部導体と、
     前記第1の外部導体に囲まれている第1の中心導体と、
     前記スリットに設けられている蓋部材と、
     を備えており、
     前記第1の外部導体は、前記第2の外部導体に対して下側から挿入され、
     前記第1の中心導体には、前記第2の中心導体が接続されること、
     を特徴とする同軸コネクタレセプタクル。
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