JP3473559B2 - 同軸コネクタ、その製造方法、及び通信機装置 - Google Patents
同軸コネクタ、その製造方法、及び通信機装置Info
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- JP3473559B2 JP3473559B2 JP2000221399A JP2000221399A JP3473559B2 JP 3473559 B2 JP3473559 B2 JP 3473559B2 JP 2000221399 A JP2000221399 A JP 2000221399A JP 2000221399 A JP2000221399 A JP 2000221399A JP 3473559 B2 JP3473559 B2 JP 3473559B2
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
- H01R24/38—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
- H01R24/40—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency
- H01R24/50—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency mounted on a PCB [Printed Circuit Board]
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
- H01R24/38—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
- H01R24/40—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency
- H01R24/42—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency comprising impedance matching means or electrical components, e.g. filters or switches
- H01R24/46—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency comprising impedance matching means or electrical components, e.g. filters or switches comprising switches
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- H—ELECTRICITY
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- H01R2103/00—Two poles
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S439/00—Electrical connectors
- Y10S439/944—Coaxial connector having circuit-interrupting provision effected by mating or having "dead" contact activated after mating
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、同軸コネクタ、そ
の製造方法、及び通信機装置に関する。
の製造方法、及び通信機装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】携帯電話などの移動通信機器の中には、
信号経路を切り換えるスイッチ機能を有する表面実装タ
イプの同軸コネクタを使ったものがある。従来、この同
軸コネクタにおいては、生産工程数を削減する目的のた
め、樹脂製絶縁性ケースと固定端子及びバネ性を有する
可動端子とをインサートモールドにより一体成形して、
組立部品点数を少なくしていた。
信号経路を切り換えるスイッチ機能を有する表面実装タ
イプの同軸コネクタを使ったものがある。従来、この同
軸コネクタにおいては、生産工程数を削減する目的のた
め、樹脂製絶縁性ケースと固定端子及びバネ性を有する
可動端子とをインサートモールドにより一体成形して、
組立部品点数を少なくしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一体成
形された組立部品は、一般的に部品単価が高くなる。そ
の理由として、一体成形される組立部品の品質を維持す
るために、金型などの生産設備のメンテナンス費用が大
きくなること、組立部品の品質検査を厳しくする必要が
あること、及び組立部品の歩留まりが悪くなること、が
主として挙げられる。また、一体成形には高度の技術が
必要であり、特に、数十μｍの寸法公差が要求される小
型低背の同軸コネクタの場合には、インサートモールド
時に発生する樹脂ばりが大きな問題となっていた。
形された組立部品は、一般的に部品単価が高くなる。そ
の理由として、一体成形される組立部品の品質を維持す
るために、金型などの生産設備のメンテナンス費用が大
きくなること、組立部品の品質検査を厳しくする必要が
あること、及び組立部品の歩留まりが悪くなること、が
主として挙げられる。また、一体成形には高度の技術が
必要であり、特に、数十μｍの寸法公差が要求される小
型低背の同軸コネクタの場合には、インサートモールド
時に発生する樹脂ばりが大きな問題となっていた。
【０００４】そこで、本発明の目的は、生産工程数の削
減が可能で、かつ、品質の優れた安価な同軸コネクタ、
その製造方法、及び通信機装置を提供することにある。
減が可能で、かつ、品質の優れた安価な同軸コネクタ、
その製造方法、及び通信機装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】前記目的を達成
するため、本発明に係る同軸コネクタは、 （ａ）相手方同軸コネクタの中心コンタクトが挿入され
る凹部が設けられた第１の樹脂部材と、 （ｂ）前記第１の樹脂部材とともに絶縁性ケースを構成
する第２の樹脂部材と、 （ｃ）前記第１の樹脂部材及び前記第２の樹脂部材のい
ずれか一方の樹脂部材に固定された固定端子及び可動端
子と、 （ｄ）前記絶縁性ケースの外側に装着され、前記相手方
同軸コネクタの外導体と電気的に接続する外部端子とを
備え、 （ｅ）前記第１の樹脂部材と前記第２の樹脂部材と前記
固定端子と前記可動端子と前記外部端子とを積み重ねた
構造を有するとともに、前記第１の樹脂部材と前記第２
の樹脂部材と前記固定端子と前記可動端子と前記外部端
子の組立作業が一方向から行われており、 （ｆ）前記外部端子は脚部を前記絶縁性ケースにカシメ
て固定されており、 （ｇ）前記固定端子及び可動端子が、前記第１の樹脂部
材と前記第２の樹脂部材によって挟着されていること、
を特徴とする。
するため、本発明に係る同軸コネクタは、 （ａ）相手方同軸コネクタの中心コンタクトが挿入され
る凹部が設けられた第１の樹脂部材と、 （ｂ）前記第１の樹脂部材とともに絶縁性ケースを構成
する第２の樹脂部材と、 （ｃ）前記第１の樹脂部材及び前記第２の樹脂部材のい
ずれか一方の樹脂部材に固定された固定端子及び可動端
子と、 （ｄ）前記絶縁性ケースの外側に装着され、前記相手方
同軸コネクタの外導体と電気的に接続する外部端子とを
備え、 （ｅ）前記第１の樹脂部材と前記第２の樹脂部材と前記
固定端子と前記可動端子と前記外部端子とを積み重ねた
構造を有するとともに、前記第１の樹脂部材と前記第２
の樹脂部材と前記固定端子と前記可動端子と前記外部端
子の組立作業が一方向から行われており、 （ｆ）前記外部端子は脚部を前記絶縁性ケースにカシメ
て固定されており、 （ｇ）前記固定端子及び可動端子が、前記第１の樹脂部
材と前記第２の樹脂部材によって挟着されていること、
を特徴とする。
【０００６】以上の構成により、固定端子及び可動端子
を、それぞれ絶縁性ケースとは別体の組立部品にしてい
るので、従来のインサートモールドにて一体成形された
組立部品と比較して部品加工の難度が下がる。従って、
それぞれの組立部品の単価をトータルした場合、従来よ
り安価になる。また、外部端子は脚部が絶縁性ケースに
カシメて固定されているため、組立体は堅固な構造にな
る。
を、それぞれ絶縁性ケースとは別体の組立部品にしてい
るので、従来のインサートモールドにて一体成形された
組立部品と比較して部品加工の難度が下がる。従って、
それぞれの組立部品の単価をトータルした場合、従来よ
り安価になる。また、外部端子は脚部が絶縁性ケースに
カシメて固定されているため、組立体は堅固な構造にな
る。
【０００７】また、本発明に係る同軸コネクタの製造方
法は、 （ｈ）相手方同軸コネクタの中心コンタクトが挿入され
る凹部が設けられた第１の樹脂部材と該第１の樹脂部材
とともに絶縁性ケースを構成する第２の樹脂部材とのい
ずれか一方の樹脂部材に、固定端子及び可動端子を固定
する工程と、 （ｉ）前記第１の樹脂部材と前記第２の樹脂部材とを前
記固定端子及び可動端子を挟着するように一方向から積
み重ねる工程と、 （ｊ）前記相手方同軸コネクタの外導体と電気的に接続
する外部端子を一方向から絶縁性ケースに積み重ね、か
つ、外部端子の脚部を絶縁性ケースにカシメて固定する
工程と、 を備えたことを特徴とする。
法は、 （ｈ）相手方同軸コネクタの中心コンタクトが挿入され
る凹部が設けられた第１の樹脂部材と該第１の樹脂部材
とともに絶縁性ケースを構成する第２の樹脂部材とのい
ずれか一方の樹脂部材に、固定端子及び可動端子を固定
する工程と、 （ｉ）前記第１の樹脂部材と前記第２の樹脂部材とを前
記固定端子及び可動端子を挟着するように一方向から積
み重ねる工程と、 （ｊ）前記相手方同軸コネクタの外導体と電気的に接続
する外部端子を一方向から絶縁性ケースに積み重ね、か
つ、外部端子の脚部を絶縁性ケースにカシメて固定する
工程と、 を備えたことを特徴とする。
【０００８】以上の構成により、同軸コネクタを製造す
る際には、半製品を順送りしながら、端子や樹脂部材な
どの組立部品を順に積み重ねて組み付ける。従って、組
立部品点数が多くなっても、生産工程数を抑えることが
できる。しかも、組立部品の組み付け作業を一方向から
行うことにより、生産効率が一層向上する。
る際には、半製品を順送りしながら、端子や樹脂部材な
どの組立部品を順に積み重ねて組み付ける。従って、組
立部品点数が多くなっても、生産工程数を抑えることが
できる。しかも、組立部品の組み付け作業を一方向から
行うことにより、生産効率が一層向上する。
【０００９】また、本発明に係る通信機装置は、前述の
特徴を有する同軸コネクタを備えることにより、低コス
ト化及び高品質化を図ることができる。
特徴を有する同軸コネクタを備えることにより、低コス
ト化及び高品質化を図ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る同軸コネク
タ、その製造方法、及び通信機装置の実施の形態につい
て、添付の図面を参照して説明する。
タ、その製造方法、及び通信機装置の実施の形態につい
て、添付の図面を参照して説明する。
【００１１】［第１実施形態、図１〜図１５］本発明に
係る同軸コネクタの一実施形態の構成を示す分解斜視図
を図１に示す。以下、この同軸コネクタ（同軸レセプタ
クル）１の詳細を、その組立手順とともに説明する。同
軸コネクタ１は、下側絶縁性ケース２Ａ及び上側絶縁性
ケース２Ｂに２分割された合成樹脂製の絶縁性ケース
と、金属製の固定端子２１、可動端子３１及び外部端子
（外導体）４１とで構成されている。
係る同軸コネクタの一実施形態の構成を示す分解斜視図
を図１に示す。以下、この同軸コネクタ（同軸レセプタ
クル）１の詳細を、その組立手順とともに説明する。同
軸コネクタ１は、下側絶縁性ケース２Ａ及び上側絶縁性
ケース２Ｂに２分割された合成樹脂製の絶縁性ケース
と、金属製の固定端子２１、可動端子３１及び外部端子
（外導体）４１とで構成されている。
【００１２】下側絶縁性ケース２Ａは略矩形をしてお
り、上面（分割面）の四隅に上側絶縁性ケース２Ｂを位
置決めするためのガイド突起３が設けられている。この
ガイド突起３の近傍に、上側絶縁性ケース２Ｂのリブ１
８（図２参照）を逃がすためのリブ逃げ部４がそれぞれ
設けられている。リブ逃げ部４は凹面状であり、いわゆ
る逆ドーム型の形状を有している（図１０参照）。さら
に、下側絶縁性ケース２Ａの対向する２辺のそれぞれの
中央部には、矩形の切欠部６，７が形成されている。こ
の切欠部６には、固定端子２１のリード部２４が収容さ
れる。一方、切欠部７には、可動端子３１のリード部３
４が収容される。
り、上面（分割面）の四隅に上側絶縁性ケース２Ｂを位
置決めするためのガイド突起３が設けられている。この
ガイド突起３の近傍に、上側絶縁性ケース２Ｂのリブ１
８（図２参照）を逃がすためのリブ逃げ部４がそれぞれ
設けられている。リブ逃げ部４は凹面状であり、いわゆ
る逆ドーム型の形状を有している（図１０参照）。さら
に、下側絶縁性ケース２Ａの対向する２辺のそれぞれの
中央部には、矩形の切欠部６，７が形成されている。こ
の切欠部６には、固定端子２１のリード部２４が収容さ
れる。一方、切欠部７には、可動端子３１のリード部３
４が収容される。
【００１３】上側絶縁性ケース２Ｂは、略矩形のカバー
部１１と、このカバー部１１の上面中央部に設けられた
円柱形導入部１２を有している。円柱形導入部１２は、
上部がすり鉢状に開口し、かつ、横断面が円形の導入穴
１３を有している。この導入穴１３は上側絶縁性ケース
２Ｂを貫通している。導入穴１３には、相手方同軸コネ
クタの中心コンタクトがすり鉢状開口側から侵入するこ
とになる。
部１１と、このカバー部１１の上面中央部に設けられた
円柱形導入部１２を有している。円柱形導入部１２は、
上部がすり鉢状に開口し、かつ、横断面が円形の導入穴
１３を有している。この導入穴１３は上側絶縁性ケース
２Ｂを貫通している。導入穴１３には、相手方同軸コネ
クタの中心コンタクトがすり鉢状開口側から侵入するこ
とになる。
【００１４】さらに、上側絶縁性ケース２Ｂの底面（分
割面）には、図２に示すように、四隅に円柱形のリブ１
８が設けられている。これらのリブ１８は、固定端子２
１及び可動端子３１を位置決めするためのものである。
リブ１８の先端部はＣ面加工が施され、端子２１，３１
を誘い込み易い形状になっている。導入穴１３と固定端
子２１が引き出される側の辺の間には、横断面がＶ字形
の溝１５が形成されている。溝１５は、固定端子２１が
引き出される方向に対して直交する方向に延在してい
る。この溝１５は、同軸コネクタ１をリフローによりプ
リント基板等に実装する際、クリームはんだに含まれて
いるフラックスが絶縁性ケース内に侵入するのを防止す
る機能を有している。
割面）には、図２に示すように、四隅に円柱形のリブ１
８が設けられている。これらのリブ１８は、固定端子２
１及び可動端子３１を位置決めするためのものである。
リブ１８の先端部はＣ面加工が施され、端子２１，３１
を誘い込み易い形状になっている。導入穴１３と固定端
子２１が引き出される側の辺の間には、横断面がＶ字形
の溝１５が形成されている。溝１５は、固定端子２１が
引き出される方向に対して直交する方向に延在してい
る。この溝１５は、同軸コネクタ１をリフローによりプ
リント基板等に実装する際、クリームはんだに含まれて
いるフラックスが絶縁性ケース内に侵入するのを防止す
る機能を有している。
【００１５】固定端子２１は、平板状の金属板を打ち抜
き、曲げ加工して形成されている。この固定端子２１
は、可動端子３１との接点となる接触部２２と、絶縁性
ケース２Ａ，２Ｂに挟着される固定部２３と、Ｌ字状に
曲げ加工されたリード部２４とからなる。接触部２２は
両側を所定の角度で折り曲げて形成されており、水平面
２２ａと水平面２２ａの両側の傾斜面２２ｂとを有して
いる。
き、曲げ加工して形成されている。この固定端子２１
は、可動端子３１との接点となる接触部２２と、絶縁性
ケース２Ａ，２Ｂに挟着される固定部２３と、Ｌ字状に
曲げ加工されたリード部２４とからなる。接触部２２は
両側を所定の角度で折り曲げて形成されており、水平面
２２ａと水平面２２ａの両側の傾斜面２２ｂとを有して
いる。
【００１６】固定部２３には両側に半円形の凹部２６が
形成されており、この凹部２６が上側絶縁性ケース２Ｂ
のリブ１８にそれぞれ嵌合して、固定端子２１が上側絶
縁性ケース２Ｂに位置決め精度良く組み付けられる。こ
のとき、上側絶縁性ケース２Ｂは、底面側を上にして組
立装置にセットされる。そして、固定端子２１は、上側
絶縁性ケース２Ｂの上方向から、接触部２２の水平面２
２ａと固定部２３が上側絶縁性ケース２Ｂの底面に密着
するように組み付けられる。ただし、固定端子２１が溝
１５と交差する部分には隙間が発生している。
形成されており、この凹部２６が上側絶縁性ケース２Ｂ
のリブ１８にそれぞれ嵌合して、固定端子２１が上側絶
縁性ケース２Ｂに位置決め精度良く組み付けられる。こ
のとき、上側絶縁性ケース２Ｂは、底面側を上にして組
立装置にセットされる。そして、固定端子２１は、上側
絶縁性ケース２Ｂの上方向から、接触部２２の水平面２
２ａと固定部２３が上側絶縁性ケース２Ｂの底面に密着
するように組み付けられる。ただし、固定端子２１が溝
１５と交差する部分には隙間が発生している。
【００１７】次に、図３に示すように、固定端子２１を
位置決めしているリブ１８の上方向から、溶着装置のヘ
ッドチップ８１を下降させ、リブ１８に押し当てる。な
お、図３は、図２において矢印Ｋの方向から見た側面図
である。ヘッドチップ８１の先端面８１ａは凹面状であ
り、いわゆる逆ドーム型の形状を有している。このと
き、ヘッドチップ８１はリブ１８を熱変形させるために
十分な温度に加熱されている。従って、図４に示すよう
に、リブ１８はヘッドチップ８１の先端部８１ａによっ
てドーム型に熱変形される。この後、ヘッドチップ８１
を上昇させる。同様にして、固定端子２１を位置決めし
ているもう一つのリブ１８も、ドーム型に熱変形する。
こうして、図５に示すように、固定端子２１は、ドーム
型に熱変形されたリブ１８によって上側絶縁性ケース２
Ｂの底面に熱溶着固定される。
位置決めしているリブ１８の上方向から、溶着装置のヘ
ッドチップ８１を下降させ、リブ１８に押し当てる。な
お、図３は、図２において矢印Ｋの方向から見た側面図
である。ヘッドチップ８１の先端面８１ａは凹面状であ
り、いわゆる逆ドーム型の形状を有している。このと
き、ヘッドチップ８１はリブ１８を熱変形させるために
十分な温度に加熱されている。従って、図４に示すよう
に、リブ１８はヘッドチップ８１の先端部８１ａによっ
てドーム型に熱変形される。この後、ヘッドチップ８１
を上昇させる。同様にして、固定端子２１を位置決めし
ているもう一つのリブ１８も、ドーム型に熱変形する。
こうして、図５に示すように、固定端子２１は、ドーム
型に熱変形されたリブ１８によって上側絶縁性ケース２
Ｂの底面に熱溶着固定される。
【００１８】可動端子３１（図１参照）はバネ性を有す
る金属板を所定の形状に打ち抜き、曲げ加工して形成さ
れている。この可動端子３１は、バネ可動機能を有する
ように構成されかつ固定端子２１との接点となる可動接
触部３２と、絶縁性ケース２Ａ，２Ｂに挟着される固定
部３３と、Ｌ字状に曲げ加工されたリード部３４とから
なる。可動接触部３２は上方に円弧状に膨らむように湾
曲している。可動接触部３２の両端部にはバネ支持部３
７が設けられ、中央部にはバネ接触部３８が設けられて
いる。
る金属板を所定の形状に打ち抜き、曲げ加工して形成さ
れている。この可動端子３１は、バネ可動機能を有する
ように構成されかつ固定端子２１との接点となる可動接
触部３２と、絶縁性ケース２Ａ，２Ｂに挟着される固定
部３３と、Ｌ字状に曲げ加工されたリード部３４とから
なる。可動接触部３２は上方に円弧状に膨らむように湾
曲している。可動接触部３２の両端部にはバネ支持部３
７が設けられ、中央部にはバネ接触部３８が設けられて
いる。
【００１９】固定部３３には両側に半円形の凹部３６が
形成されており、この凹部３６が、図６に示すように、
上側絶縁性ケース２Ｂのリブ１８にそれぞれ嵌合して、
可動端子３１が上側絶縁性ケース２Ｂに位置決め精度良
く組み付けられる。このとき、可動端子３１は、底面側
を上にして組立装置にセットされている上側絶縁性ケー
ス２Ｂの上方向から、固定部３３が上側絶縁性ケース２
Ｂの底面に密着するように組み付けられる。
形成されており、この凹部３６が、図６に示すように、
上側絶縁性ケース２Ｂのリブ１８にそれぞれ嵌合して、
可動端子３１が上側絶縁性ケース２Ｂに位置決め精度良
く組み付けられる。このとき、可動端子３１は、底面側
を上にして組立装置にセットされている上側絶縁性ケー
ス２Ｂの上方向から、固定部３３が上側絶縁性ケース２
Ｂの底面に密着するように組み付けられる。
【００２０】次に、図３及び図４で説明した手順と同様
の手順で、可動端子３１を位置決めしている二つのリブ
１８に、上側絶縁性ケース２Ｂの上方向から、溶着装置
のヘッドチップ８１を押し当てて、リブ１８をドーム型
に熱変形する。こうして、図７に示すように、可動端子
３１は、ドーム型に熱変形されたリブ１８によって上側
絶縁性ケース２Ｂの底面に熱溶着固定される。こうし
て、上側絶縁性ケース２Ｂに端子２１，３１が固定され
る。
の手順で、可動端子３１を位置決めしている二つのリブ
１８に、上側絶縁性ケース２Ｂの上方向から、溶着装置
のヘッドチップ８１を押し当てて、リブ１８をドーム型
に熱変形する。こうして、図７に示すように、可動端子
３１は、ドーム型に熱変形されたリブ１８によって上側
絶縁性ケース２Ｂの底面に熱溶着固定される。こうし
て、上側絶縁性ケース２Ｂに端子２１，３１が固定され
る。
【００２１】一方、相手方同軸コネクタの外導体と接触
する外部端子４１（図１参照）は、黄銅やバネ用燐青銅
などの金属板を打ち抜き、曲げ加工、絞り加工等により
形成されている。板状体中央のフラット部４２が、上側
絶縁性ケース２Ｂの上面部に被着される。フラット部４
２の四隅にはそれぞれ脚部４３が設けられている。さら
に、フラット部４２の中央部には、上側絶縁性ケース２
Ｂの円柱形導入部１２と同心となるように貫通筒部４５
が形成されている。この貫通筒部４５は、相手方同軸コ
ネクタの外導体と嵌合する。外部端子４１は通常アース
として機能しており、外部端子４１の外表面には必要に
応じてめっきが施される。
する外部端子４１（図１参照）は、黄銅やバネ用燐青銅
などの金属板を打ち抜き、曲げ加工、絞り加工等により
形成されている。板状体中央のフラット部４２が、上側
絶縁性ケース２Ｂの上面部に被着される。フラット部４
２の四隅にはそれぞれ脚部４３が設けられている。さら
に、フラット部４２の中央部には、上側絶縁性ケース２
Ｂの円柱形導入部１２と同心となるように貫通筒部４５
が形成されている。この貫通筒部４５は、相手方同軸コ
ネクタの外導体と嵌合する。外部端子４１は通常アース
として機能しており、外部端子４１の外表面には必要に
応じてめっきが施される。
【００２２】図８に示すように、この外部端子４１は、
底面側を上にして組立装置にセットされる。そして、端
子２１，３１が固定された上側絶縁性ケース２Ｂを、底
面側を上にした状態で、外部端子４１の上方に搬送す
る。さらに、上側絶縁性ケース２Ｂを、外部端子４１の
上方向から、外部端子４１に組み付けて積み重ねる。つ
まり、外部端子４１の貫通筒部４５に、上側絶縁性ケー
ス２Ｂの円柱形導入部１２が嵌合される。この後、図９
に示すように、下側絶縁性ケース２Ａを、上方から上側
絶縁性ケース２Ｂに積み重ねる。
底面側を上にして組立装置にセットされる。そして、端
子２１，３１が固定された上側絶縁性ケース２Ｂを、底
面側を上にした状態で、外部端子４１の上方に搬送す
る。さらに、上側絶縁性ケース２Ｂを、外部端子４１の
上方向から、外部端子４１に組み付けて積み重ねる。つ
まり、外部端子４１の貫通筒部４５に、上側絶縁性ケー
ス２Ｂの円柱形導入部１２が嵌合される。この後、図９
に示すように、下側絶縁性ケース２Ａを、上方から上側
絶縁性ケース２Ｂに積み重ねる。
【００２３】ここに、図１０に示すように、上側絶縁性
ケース２Ｂの寸法ａは、通常、下側絶縁性ケース２Ａの
寸法ｂより小さく設定されている。上側絶縁性ケース２
Ｂに下側絶縁性ケース２Ａを組み付ける際の作業性を向
上させるためである。なお、図１０は、図９のＸ−Ｘか
ら見た一部断面図である。
ケース２Ｂの寸法ａは、通常、下側絶縁性ケース２Ａの
寸法ｂより小さく設定されている。上側絶縁性ケース２
Ｂに下側絶縁性ケース２Ａを組み付ける際の作業性を向
上させるためである。なお、図１０は、図９のＸ−Ｘか
ら見た一部断面図である。
【００２４】ところが、寸法ａ，ｂを、ａ＜ｂの関係に
すると、組み付けた下側絶縁性ケース２Ａが、がたつい
て位置が安定しないという現象が生じる。そこで、本第
１実施形態では、上側絶縁性ケース２Ｂのリブ１８をド
ーム型に熱変形させるとともに、下側絶縁性ケース２Ａ
のリブ逃げ部４を逆ドーム型の形状にしている。すなわ
ち、リブ１８とリブ逃げ部４が組み合わされることによ
ってセルフアライメント効果が生じ、上側絶縁性ケース
２Ｂに下側絶縁性ケース２Ａを精度良く組み付けること
ができ、がたつきも抑えることができる（図１１参
照）。
すると、組み付けた下側絶縁性ケース２Ａが、がたつい
て位置が安定しないという現象が生じる。そこで、本第
１実施形態では、上側絶縁性ケース２Ｂのリブ１８をド
ーム型に熱変形させるとともに、下側絶縁性ケース２Ａ
のリブ逃げ部４を逆ドーム型の形状にしている。すなわ
ち、リブ１８とリブ逃げ部４が組み合わされることによ
ってセルフアライメント効果が生じ、上側絶縁性ケース
２Ｂに下側絶縁性ケース２Ａを精度良く組み付けること
ができ、がたつきも抑えることができる（図１１参
照）。
【００２５】次に、上方向側から外部端子４１の脚部４
３をカシメて、図１２に示すように、端子２１，３１と
絶縁性ケース２Ａ，２Ｂと外部端子４１を積み重ねた構
造を有する組立体を得る。これにより、組立体は堅固な
構造になる。
３をカシメて、図１２に示すように、端子２１，３１と
絶縁性ケース２Ａ，２Ｂと外部端子４１を積み重ねた構
造を有する組立体を得る。これにより、組立体は堅固な
構造になる。
【００２６】こうして組み立てられたスイッチ機能付き
同軸コネクタ１を上面側から見た斜視図を図１３に示
す。同軸コネクタ１は、端子２１，３１，４１のリード
部２４，３４や脚部４３の先端部が下側絶縁性ケース２
Ａの底面と略面一に形成されており、表面実装可能な構
造になっている。また、外部端子４１には貫通筒部４５
が形成されており、相手方同軸コネクタとの安定で確実
な接続を得ることができる。
同軸コネクタ１を上面側から見た斜視図を図１３に示
す。同軸コネクタ１は、端子２１，３１，４１のリード
部２４，３４や脚部４３の先端部が下側絶縁性ケース２
Ａの底面と略面一に形成されており、表面実装可能な構
造になっている。また、外部端子４１には貫通筒部４５
が形成されており、相手方同軸コネクタとの安定で確実
な接続を得ることができる。
【００２７】そして、図１４に示すように、絶縁性ケー
ス２Ａ，２Ｂを組み合わせて構成した絶縁性ケースの内
部空間に、固定端子２１を上方にして固定端子２１及び
可動端子３１が配置されている。固定端子２１や可動端
子３１は、それぞれ固定部２３，３３を絶縁性ケース２
Ａと２Ｂで挟み込まれている。これにより、絶縁性ケー
ス２Ａと２Ｂに対して端子２１，３１の位置が決まり、
絶縁性ケース２Ａと２Ｂに対して端子２１，３１が容易
に固定される。そして、固定端子２１及び可動端子３１
を、それぞれ絶縁性ケース２Ａ，２Ｂとは別体の組立部
品にしているので、従来のインサートモールドにて一体
成形された組立部品と比較して部品加工の難度が下が
る。従って、それぞれの組立部品２Ａ、２Ｂ、２１，３
１，４１の単価をトータルした場合、従来より安価にな
る。
ス２Ａ，２Ｂを組み合わせて構成した絶縁性ケースの内
部空間に、固定端子２１を上方にして固定端子２１及び
可動端子３１が配置されている。固定端子２１や可動端
子３１は、それぞれ固定部２３，３３を絶縁性ケース２
Ａと２Ｂで挟み込まれている。これにより、絶縁性ケー
ス２Ａと２Ｂに対して端子２１，３１の位置が決まり、
絶縁性ケース２Ａと２Ｂに対して端子２１，３１が容易
に固定される。そして、固定端子２１及び可動端子３１
を、それぞれ絶縁性ケース２Ａ，２Ｂとは別体の組立部
品にしているので、従来のインサートモールドにて一体
成形された組立部品と比較して部品加工の難度が下が
る。従って、それぞれの組立部品２Ａ、２Ｂ、２１，３
１，４１の単価をトータルした場合、従来より安価にな
る。
【００２８】さらに、同軸コネクタ１を製造する際に
は、半製品を順送りしながら、各組立部品２Ａ，２Ｂ，
２１，３１，４１を順に積み重ねて組み付けるので、各
工程で半製品の仕上がり状態を確認することができる。
従って、各工程で不良品を早期に発見することができ、
製品の品質を高めることができる。同時に、不良品を組
み立てることで発生してしまう無駄をなくして、製品コ
ストを低減することができる。しかも、組立部品２Ａ，
２Ｂ，２１，３１，４１の組み付け作業を一方向（上方
向側）から行っているので、生産効率を一層向上させる
ことができる。
は、半製品を順送りしながら、各組立部品２Ａ，２Ｂ，
２１，３１，４１を順に積み重ねて組み付けるので、各
工程で半製品の仕上がり状態を確認することができる。
従って、各工程で不良品を早期に発見することができ、
製品の品質を高めることができる。同時に、不良品を組
み立てることで発生してしまう無駄をなくして、製品コ
ストを低減することができる。しかも、組立部品２Ａ，
２Ｂ，２１，３１，４１の組み付け作業を一方向（上方
向側）から行っているので、生産効率を一層向上させる
ことができる。
【００２９】また、ドーム型のリブ１８が、端子２１，
３１と上側絶縁性ケース２Ｂとを予め固定しているの
で、下側絶縁性ケース２Ａと上側絶縁性ケース２Ｂで端
子２１，３１を挟み込むときに、製造設備が部品を搬送
する時の振動や衝撃によって端子２１，３１が外れた
り、ずれる心配がなくなる。
３１と上側絶縁性ケース２Ｂとを予め固定しているの
で、下側絶縁性ケース２Ａと上側絶縁性ケース２Ｂで端
子２１，３１を挟み込むときに、製造設備が部品を搬送
する時の振動や衝撃によって端子２１，３１が外れた
り、ずれる心配がなくなる。
【００３０】さらに、固定端子２１の接触部２２や可動
端子３１の可動接触部３２のサイズは比較的微小であ
り、接触部２２及び可動接触部３２の接触位置を正確に
決めることが、同軸コネクタ１の機械的性能（可動接触
部３２のバネ性能）を向上させる大きな因子となる。同
軸コネクタ１では、上側絶縁性ケース２Ｂに端子２１，
３１を熱溶着で固定した後、接触部２２と可動接触部３
２の接触位置を確認することができるため、接触部２２
と可動接触部３２の接触不良を組立途中で発見すること
が可能になる。これにより、組立完了後の接触部２２と
可動接触部３２の接触状態確認のための検査を簡略化で
き、工程数の削減が可能になる。この結果、品質の優れ
た安価な同軸コネクタ１が得られる。
端子３１の可動接触部３２のサイズは比較的微小であ
り、接触部２２及び可動接触部３２の接触位置を正確に
決めることが、同軸コネクタ１の機械的性能（可動接触
部３２のバネ性能）を向上させる大きな因子となる。同
軸コネクタ１では、上側絶縁性ケース２Ｂに端子２１，
３１を熱溶着で固定した後、接触部２２と可動接触部３
２の接触位置を確認することができるため、接触部２２
と可動接触部３２の接触不良を組立途中で発見すること
が可能になる。これにより、組立完了後の接触部２２と
可動接触部３２の接触状態確認のための検査を簡略化で
き、工程数の削減が可能になる。この結果、品質の優れ
た安価な同軸コネクタ１が得られる。
【００３１】また、本第１実施形態では、接着剤やはん
だ等の化学材料を用いないで、熱溶着やカシメを利用し
て各組立部品２Ａ，２Ｂ，２１，３１，４１を固定して
いるので、メンテナンス等で製造ライン設備を一旦停止
させる場合でも、化学材料の劣化を考慮する必要がな
い。従って、製造ライン設備を迅速に再稼働させること
ができる。
だ等の化学材料を用いないで、熱溶着やカシメを利用し
て各組立部品２Ａ，２Ｂ，２１，３１，４１を固定して
いるので、メンテナンス等で製造ライン設備を一旦停止
させる場合でも、化学材料の劣化を考慮する必要がな
い。従って、製造ライン設備を迅速に再稼働させること
ができる。
【００３２】次に、この同軸コネクタ１の動作を図１４
及び図１５を参照して説明する。図１４に示すように、
相手方同軸コネクタが装着されていないとき、可動接触
部３２は、中央部が上方に膨らんだ状態である。これに
より、可動端子３１が可動接触部３２のバネ性による付
勢力で固定端子２１に接触しており、両端子２１，３１
が電気的に接続されている。
及び図１５を参照して説明する。図１４に示すように、
相手方同軸コネクタが装着されていないとき、可動接触
部３２は、中央部が上方に膨らんだ状態である。これに
より、可動端子３１が可動接触部３２のバネ性による付
勢力で固定端子２１に接触しており、両端子２１，３１
が電気的に接続されている。
【００３３】反対に、図１５に示すように、相手方同軸
コネクタが装着されているときには、上方の導入穴１３
から挿入される相手方同軸コネクタの中心コンタクト６
５により可動接触部３２の中央部が下方へ押し下げられ
て反転し、中央部が下方に膨らんだ円弧状の状態とな
る。これにより、可動端子３１のバネ接触部３８が固定
端子２１の接触部２２から解離して固定端子２１と可動
端子３１の電気的接続が断たれる一方、中心コンタクト
６５と可動端子３１が電気的に接続される。そして、同
時に、相手方同軸コネクタの外導体（図示せず）が外部
端子４１に嵌合して、外導体も外部端子４１と電気的に
接続される。
コネクタが装着されているときには、上方の導入穴１３
から挿入される相手方同軸コネクタの中心コンタクト６
５により可動接触部３２の中央部が下方へ押し下げられ
て反転し、中央部が下方に膨らんだ円弧状の状態とな
る。これにより、可動端子３１のバネ接触部３８が固定
端子２１の接触部２２から解離して固定端子２１と可動
端子３１の電気的接続が断たれる一方、中心コンタクト
６５と可動端子３１が電気的に接続される。そして、同
時に、相手方同軸コネクタの外導体（図示せず）が外部
端子４１に嵌合して、外導体も外部端子４１と電気的に
接続される。
【００３４】相手方同軸コネクタを同軸コネクタ１から
外すと、可動接触部３２の中央部はバネ性を利用して上
方に膨らんだ状態に復帰する。これにより、固定端子２
１と可動端子３１が再び電気的に接続する一方、中心コ
ンタクト６５と可動端子３１の電気的接続が断たれる。
外すと、可動接触部３２の中央部はバネ性を利用して上
方に膨らんだ状態に復帰する。これにより、固定端子２
１と可動端子３１が再び電気的に接続する一方、中心コ
ンタクト６５と可動端子３１の電気的接続が断たれる。
【００３５】［第２実施形態、図１６］第２実施形態
は、本発明に係る通信機装置として、携帯電話を例にし
て説明する。
は、本発明に係る通信機装置として、携帯電話を例にし
て説明する。
【００３６】図１６は、携帯電話１２０のＲＦ回路部の
電気回路ブロック図である。図１６において、１２２は
アンテナ素子、１２３はデュプレクサ、１２５は切換ス
イッチ、１３１は送信側アイソレータ、１３２は送信側
増幅器、１３３は送信側段間用バンドパスフィルタ、１
３４は送信側ミキサ、１３５は受信側増幅器、１３６は
受信側段間用バンドパスフィルタ、１３７は受信側ミキ
サ、１３８は電圧制御発振器（ＶＣＯ）、１３９はロー
カル用バンドパスフィルタである。
電気回路ブロック図である。図１６において、１２２は
アンテナ素子、１２３はデュプレクサ、１２５は切換ス
イッチ、１３１は送信側アイソレータ、１３２は送信側
増幅器、１３３は送信側段間用バンドパスフィルタ、１
３４は送信側ミキサ、１３５は受信側増幅器、１３６は
受信側段間用バンドパスフィルタ、１３７は受信側ミキ
サ、１３８は電圧制御発振器（ＶＣＯ）、１３９はロー
カル用バンドパスフィルタである。
【００３７】ここに、切換スイッチ１２５として、前記
第１実施形態の同軸コネクタ１を使用することができ
る。これにより、例えばセットメーカが携帯電話１２０
の製造工程においてＲＦ回路部の電気特性をチェックす
る場合、測定器に接続された測定用プローブ（相手方同
軸コネクタ）１２６を同軸コネクタ１に嵌合させれば、
ＲＦ回路部からアンテナ素子１２２への信号経路を、Ｒ
Ｆ回路部から測定器への信号経路に切り換えることがで
きる。測定用プローブ１２６を同軸コネクタ１から外す
と、再びＲＦ回路部からアンテナ素子１２２への信号経
路に戻る。そして、この同軸コネクタ１を実装すること
により、信頼性の高い低コストの携帯電話１２０を実現
することができる。
第１実施形態の同軸コネクタ１を使用することができ
る。これにより、例えばセットメーカが携帯電話１２０
の製造工程においてＲＦ回路部の電気特性をチェックす
る場合、測定器に接続された測定用プローブ（相手方同
軸コネクタ）１２６を同軸コネクタ１に嵌合させれば、
ＲＦ回路部からアンテナ素子１２２への信号経路を、Ｒ
Ｆ回路部から測定器への信号経路に切り換えることがで
きる。測定用プローブ１２６を同軸コネクタ１から外す
と、再びＲＦ回路部からアンテナ素子１２２への信号経
路に戻る。そして、この同軸コネクタ１を実装すること
により、信頼性の高い低コストの携帯電話１２０を実現
することができる。
【００３８】［他の実施形態］
なお、本発明に係る同軸コネクタ、その製造方法、及び
通信機装置は前記実施形態に限定するものではなく、そ
の要旨の範囲内で種々に変更することができる。絶縁性
ケースに設けるリブは、前記実施形態のように上側絶縁
性ケース２Ｂに設けてもよいし、あるいは、下側絶縁性
ケース２Ａに設けてもよい。また、絶縁性ケースの外形
形状や凹部の形状も、仕様に合わせて矩形や円形など任
意の形状が選択される。
通信機装置は前記実施形態に限定するものではなく、そ
の要旨の範囲内で種々に変更することができる。絶縁性
ケースに設けるリブは、前記実施形態のように上側絶縁
性ケース２Ｂに設けてもよいし、あるいは、下側絶縁性
ケース２Ａに設けてもよい。また、絶縁性ケースの外形
形状や凹部の形状も、仕様に合わせて矩形や円形など任
意の形状が選択される。
【００３９】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
係る同軸コネクタによれば、固定端子及び可動端子を、
それぞれ絶縁性ケースとは別体の組立部品にしているの
で、従来のインサートモールドにて一体成形された組立
部品と比較して部品加工の難度が下がる。従って、それ
ぞれの組立部品の単価をトータルした場合、従来より安
価になる。また、外部端子は脚部が絶縁性ケースにカシ
メて固定されているため、組立体は堅固な構造になる。
係る同軸コネクタによれば、固定端子及び可動端子を、
それぞれ絶縁性ケースとは別体の組立部品にしているの
で、従来のインサートモールドにて一体成形された組立
部品と比較して部品加工の難度が下がる。従って、それ
ぞれの組立部品の単価をトータルした場合、従来より安
価になる。また、外部端子は脚部が絶縁性ケースにカシ
メて固定されているため、組立体は堅固な構造になる。
【００４０】さらに、本発明に係る製造方法によれば、
固定端子と可動端子を絶縁性ケースを構成する第１及び
第２の樹脂部材のいずれか一方の樹脂部材に固定し、第
１の樹脂部材と第２の樹脂部材と外部端子とを一方向か
ら積み重ね、半製品を順送りしながら、端子や樹脂部材
などの組立部品を順に積み重ねて組み付ける。従って、
組立部品点数が多くなっても、生産工程数を抑えること
ができる。さらに、各工程で半製品の仕上がり状態を確
認することができるので、各工程で不良品を早期に発見
することができ、製品の品質を高めることができる。し
かも、組立部品の組立作業を一方向から行うことによ
り、生産効率が一層向上する。
固定端子と可動端子を絶縁性ケースを構成する第１及び
第２の樹脂部材のいずれか一方の樹脂部材に固定し、第
１の樹脂部材と第２の樹脂部材と外部端子とを一方向か
ら積み重ね、半製品を順送りしながら、端子や樹脂部材
などの組立部品を順に積み重ねて組み付ける。従って、
組立部品点数が多くなっても、生産工程数を抑えること
ができる。さらに、各工程で半製品の仕上がり状態を確
認することができるので、各工程で不良品を早期に発見
することができ、製品の品質を高めることができる。し
かも、組立部品の組立作業を一方向から行うことによ
り、生産効率が一層向上する。
【図１】本発明に係る同軸コネクタの一実施形態を示す
分解斜視図。
分解斜視図。
【図２】図１に示した同軸コネクタの組立手順を示す斜
視図。
視図。
【図３】図２に続く手順を示す側面図。
【図４】図３に続く手順を示す側面図。
【図５】図４に続く手順を示す斜視図。
【図６】図５に続く手順を示す斜視図。
【図７】図６に続く手順を示す斜視図。
【図８】図７に続く手順を示す斜視図。
【図９】図８に続く手順を示す斜視図。
【図１０】絶縁性ケース同士のセルフアライメント効果
を説明するための一部断面図。
を説明するための一部断面図。
【図１１】図９に続く手順を示す斜視図。
【図１２】図１１に続く手順を示す斜視図。
【図１３】図１の同軸コネクタの外観を示す斜視図。
【図１４】図１２に示した同軸コネクタの断面図。
【図１５】図１２に示した同軸コネクタに相手方同軸コ
ネクタを嵌合したときの断面図。
ネクタを嵌合したときの断面図。
【図１６】本発明に係る通信機装置の一実施形態を示す
ブロック図。
ブロック図。
１…同軸コネクタ
２Ａ…下側絶縁性ケース
２Ｂ…上側絶縁性ケース
４…リブ逃げ部
１３…導入穴（凹部）
１８…リブ
２１…固定端子
３１…可動端子
４１…外部端子
１２０…携帯電話
１２５…切換スイッチ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01R 24/02
Claims (3)
- 【請求項１】 相手方同軸コネクタの中心コンタクトが
挿入される凹部が設けられた第１の樹脂部材と、 前記第１の樹脂部材とともに絶縁性ケースを構成する第
２の樹脂部材と、 前記第１の樹脂部材及び前記第２の樹脂部材のいずれか
一方の樹脂部材に固定された固定端子及び可動端子と、 前記絶縁性ケースの外側に装着され、前記相手方同軸コ
ネクタの外導体と電気的に接続する外部端子とを備え、前記第１の樹脂部材と前記第２の樹脂部材と前記固定端
子と前記可動端子と前記外部端子とを積み重ねた構造を
有するとともに、前記第１の樹脂部材と前記第２の樹脂
部材と前記固定端子と前記可動端子と前記外部端子の組
立作業が一方向から行われており、 前記外部端子は脚部を前記絶縁性ケースにカシメて固定
されており、 前記固定端子及び可動端子が、前記第１の樹脂部材と前
記第２の樹脂部材によって挟着されていること、 を特徴とする同軸コネクタ。 - 【請求項２】 相手方同軸コネクタの中心コンタクトが
挿入される凹部が設けられた第１の樹脂部材と該第１の
樹脂部材とともに絶縁性ケースを構成する第２の樹脂部
材とのいずれか一方の樹脂部材に、固定端子及び可動端
子を固定する工程と、 前記第１の樹脂部材と前記第２の樹脂部材とを前記固定
端子及び可動端子を挟着するように一方向から積み重ね
る工程と、 前記相手方同軸コネクタの外導体と電気的に接続する外
部端子を一方向から絶縁性ケースに積み重ね、かつ、外
部端子の脚部を絶縁性ケースにカシメて固定する工程
と、 を備えたことを特徴とする同軸コネクタの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の同軸コネクタを備えたこ
とを特徴とする通信機装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000221399A JP3473559B2 (ja) | 2000-07-21 | 2000-07-21 | 同軸コネクタ、その製造方法、及び通信機装置 |
| CN01125198.0A CN1260989C (zh) | 2000-07-21 | 2001-07-20 | 同轴连接器和具有该同轴连接器的通信装置 |
| KR10-2001-0043772A KR100430178B1 (ko) | 2000-07-21 | 2001-07-20 | 동축 커넥터 및 이를 포함하는 통신 장치 |
| US09/910,977 US6666699B2 (en) | 2000-07-21 | 2001-07-23 | Coaxial connector and communication device having the same |
| EP01401979A EP1174958B1 (en) | 2000-07-21 | 2001-07-23 | Coaxial connector and communication device having the same |
| DE60107771T DE60107771T2 (de) | 2000-07-21 | 2001-07-23 | Koaxialer Verbinder und Kommunikationsgerät mit diesem Verbinder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000221399A JP3473559B2 (ja) | 2000-07-21 | 2000-07-21 | 同軸コネクタ、その製造方法、及び通信機装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002042991A JP2002042991A (ja) | 2002-02-08 |
| JP3473559B2 true JP3473559B2 (ja) | 2003-12-08 |
Family
ID=18715808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000221399A Expired - Lifetime JP3473559B2 (ja) | 2000-07-21 | 2000-07-21 | 同軸コネクタ、その製造方法、及び通信機装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6666699B2 (ja) |
| EP (1) | EP1174958B1 (ja) |
| JP (1) | JP3473559B2 (ja) |
| KR (1) | KR100430178B1 (ja) |
| CN (1) | CN1260989C (ja) |
| DE (1) | DE60107771T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6843673B1 (en) * | 2004-04-30 | 2005-01-18 | Speed Tech Corp. | Coaxial connector structure |
| US6939152B1 (en) * | 2004-07-20 | 2005-09-06 | Su-Lien Chen | Microswitch connector |
| JP4220446B2 (ja) | 2004-08-27 | 2009-02-04 | ヒロセ電機株式会社 | スイッチ付き同軸コネクタ |
| US7632112B2 (en) * | 2004-12-03 | 2009-12-15 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Electrical contact component, coaxial connector, and electrical circuit device including the same |
| KR100646826B1 (ko) | 2005-07-29 | 2006-11-23 | 케이. 에이. 이 (주) | 이동통신단말기의 ｄｍｂ수신안테나용 동축커넥터 |
| CN100466401C (zh) * | 2006-07-20 | 2009-03-04 | 宣德科技股份有限公司 | 射频连接器的制造方法 |
| US7351067B2 (en) * | 2006-08-09 | 2008-04-01 | Speed Tech Corp. | Coaxial cable connecting apparatus |
| DE102007051101A1 (de) * | 2007-10-24 | 2009-10-08 | Ims Connector Systems Gmbh | Mikroschalter für einen koaxialen Steckverbinder |
| JP5147563B2 (ja) * | 2008-06-24 | 2013-02-20 | モレックス インコーポレイテド | 電気コネクタ |
| WO2009157220A1 (ja) | 2008-06-25 | 2009-12-30 | 株式会社村田製作所 | 同軸コネクタ |
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