JP3551770B2 - 同軸コネクタ - Google Patents
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、携帯型の小型電子機器等に使用される同軸コネクタに関し、より詳しくは、ケース内に可動端子と固定端子が配置されていて、相手方同軸コネクタの着脱に伴って可動端子と固定端子が接触・解離する同軸コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
携帯電話等の携帯通信機器に使われる従来の同軸コネクタとしては、例えば、図１０及び図１１に示すような構造のものがある。この従来の同軸コネクタ１１は、直方体形状の絶縁性のケース１２の凹部１３内に、金属製の固定端子１４及びバネ性を有する金属材料からなる可動端子１５が配設され、ケース１２の主要部を覆うように外部端子１６が配設されて構成されている。固定端子１４は、凹部１３の内底面より一定距離だけ上方の位置から略水平に突出するように配設されている。他方の可動端子１５は金属板を打抜き、曲げ加工して形成されたものであり、固定端子１４の突出位置とは凹部１３を隔てて対向する位置の側壁に一部が固定され、略水平にかつ先端部分が固定端子１４の下面に接触して配設されている。ケース１２の凹部１３は、立設円柱形状の空間であって、上側が導入口１７として円形に開口しており、相手方同軸コネクタの中心コンタクトは導入口１７から下方へ進入することになる。
【０００３】
そして、可動端子１５は、相手方同軸コネクタの非装着時には、自らのバネ性により固定端子１４に接触接続する一方、相手方同軸コネクタの装着時には、導入口１７から凹部１３内に導入された中心コンタクトにより押し付けられて固定端子１４と解離し、相手方中心コンタクトと接触接続することになる。また、相手方同軸コネクタの装着時には外部端子１６と相手方同軸コネクタの外導体とが接触接続する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の同軸コネクタ１１においては、可動端子１５は一端側が固定され固定端子１４との接触部となる他端側が可動するように構成された片持ち梁の構造となっており、相手方同軸コネクタの装着の際等に必要以上の荷重が加えられた場合、または相手方同軸コネクタの装着を繰り返すうちに、可動端子１５の塑性変形が起こり、可動端子１５はバネとしての機能が劣化し、相手方同軸コネクタを外した後、固定端子１４と可動端子１５との安定な接触接続が得られない、場合によっては接触することなくオープンのままとなる恐れがあった。特に、最近の小型化された同軸コネクタにおいては、端子の厚みは非常に薄く、バネ機能の低下は大きな問題となっている。
【０００５】
また、可動端子１５は片持ち梁構造であり、可動端子が変位して可動端子と固定端子の切り離し（解離）が行われても、その解離を体感することが困難であった。また、可動端子と固定端子の端子接触部にゴミ等が付着した場合、端子間の接触不良を起こす恐れがあった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決するためのものであり、確実で安定な接触接続を得ることができ、十分な小形化及び薄型化を図ることが可能な同軸コネクタを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に係る同軸コネクタは、相手方同軸コネクタの中心コンタクトが導入される凹部が設けられた絶縁性のケースと、ケースの凹部内に、前記中心コンタクトの導入方向に対して略直角の方向に突出するように配設された固定端子及び可動端子と、ケースの外側に配設され、相手方同軸コネクタの装着時に相手方同軸コネクタの外導体と接触接続する外部端子とを備えてなり、前記可動端子は１枚の金属板からなり、中央部が変位可能なばね性を有するバネ可動部と、バネ可動部に連接して設けられた接触部と、バネ可動部の両端に設けられバネ可動部を両端で支持するバネ支持部と、バネ可動部と平行に設けられバネ支持部を連接する基部とを有し、前記バネ支持部が前記ケースに埋設されてケースに固定されており、前記バネ可動部は、基部の折り曲げによって、円弧状に湾曲した状態となるように形成されており、相手方同軸コネクタの非装着時には、バネ可動部のばね性により前記中心コンタクトの導入方向に対向する方向に付勢されて接触部が固定端子の接触部に接触接続する一方、相手側同軸コネクタの装着時には、凹部内に導入された前記中心コンタクトによりバネ可動部の中央部が凹部の底面側に押し付けられて接触部が固定端子の接触部から解離するように構成されていることを特徴とするものである。
請求項２に係る同軸コネクタは、請求項１に記載の同軸コネクタにおいて、バネ支持部がケースの凹部の内壁面で位置決めされていることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に係る同軸コネクタは、請求項１または請求項２に記載の同軸コネクタにおいて、固定端子の接触部は可動端子の接触部に対して所定の角度で傾斜する傾斜面を有しており、可動端子の接触部が固定端子の前記傾斜面を摺動するように線接触していることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４に係る同軸コネクタは、相手方同軸コネクタの中心コンタクトが導入される凹部が設けられた絶縁性のケースと、ケースの凹部内に、前記中心コンタクトの導入方向に対して略直角の方向に突出するように配設された固定端子及び可動端子と、ケースの外側に配設され、相手方同軸コネクタの装着時に相手方同軸コネクタの外導体と接触接続する外部端子とを備えてなり、前記可動端子は両端が支持されかつ中央部が変位可能なばね性を有するバネ可動部とこのバネ可動部に連接して設けられた接触部とを有し、相手方同軸コネクタの非装着時には、バネ可動部のばね性により前記中心コンタクトの導入方向に対向する方向に付勢されて接触部が固定端子の接触部に接触接続する一方、相手側同軸コネクタの装着時には、凹部内に導入された前記中心コンタクトによりバネ可動部の中央部が凹部の底面側に押し付けられて接触部が固定端子の接触部から解離するように構成されており、固定端子の接触部は可動端子の接触部に対して所定の角度で傾斜する傾斜面を有しており、可動端子の接触部が固定端子の前記傾斜面を摺動するように線接触していることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項５に係る同軸コネクタは、請求項４に記載の同軸コネクタにおいて、可動端子は１枚の金属板からなり、可動端子には前記バネ可動部の両端にバネ支持部が形成され、この一対のバネ支持部がバネ可動部と平行に形成された基部で連接されており、バネ支持部が前記ケースに埋設されてケースに固定されていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項６に係る同軸コネクタは、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４または請求項５に記載の同軸コネクタにおいて、固定端子の接触部と可動端子の接触部とが、ケースの凹部内壁面の略対向する位置から凹部内の内底面より所定の距離だけ離れた位置に突出するように配設されていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項７に係る同軸コネクタは、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５または請求項６に記載の同軸コネクタにおいて、ケースが略直方体の形状を有し、可動端子及び固定端子にリード部が一体に形成され、それぞれのリード部がケースの下側へ回り込み、ケースの裏面と略面一の接続端部となっている一方、外部端子は、ケースに被着された長手方向断面形状が略コ字状の板状体であって、前記ケースの上面に配設される中央のフラット部には、相手方同軸コネクタの外導体と嵌合しかつ中心コンタクトをケースの凹部内に導入するための貫通筒が形成され、前記フラット部の両側に続く曲折部がケースの側壁の外表面を伝ってケースの下側へ回り込み、ケースの裏面と略面一の接続端部となるように構成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項８に係る同軸コネクタは、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６または請求項７に記載の同軸コネクタにおいて、前記ケースと前記各端子が一体に成形されていることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明の同軸コネクタでは、可動端子は両端支持のバネ可動部が設けられており、より強いバネ力を得ることができ、確実で安定な接触接続を得ることができるとともに、相手方同軸コネクタの装着を繰り返した場合、また相手方同軸コネクタの装着の際に必要以上の荷重が加わった場合にもバネ可動部５１ｃのバネ機能の劣化は、片持ち梁の従来のものに比べ大幅に低減されたものとなり、可動端子５のバネ機能の信頼性を大幅に向上することができる。
【００１５】
また、バネ可動部と平行に形成された基部を折り曲げ加工することによって、バネ可動部が円弧状に湾曲した状態となるように形成する、すなわち、バネ可動部を塑性変形で湾曲させて形成するのではなく、平板をたわませて湾曲状態を形成することにより、相手方同軸コネクタの装着を繰り返した場合にもバネ可動部の塑性変形が起こり難く、よりバネ可動部のバネ機能の信頼性を向上することができる。また、バネ可動部の両端部となるバネ支持部をケースの凹部内の内壁面で位置決め固定することにより、相手方同軸コネクタが装着された時にもバネ可動部の広がりが防止され、バネ可動部の反転を確実に行うことができるので、バネ可動部の反転によるクリック感を得ることができる。すなわち固定端子と可動端子の解離を容易に確認することができる。
【００１６】
また、固定端子の接触部に可動端子の接触部に対して所定の角度で傾斜する傾斜面を設け、可動端子の接触部を固定端子の接触部の傾斜面を摺動するように線接触させることにより、両端子間にゴミ等の異物が付着した場合にも、接触部の摺動機能により異物を除去することが可能となり、確実な接触接続を得ることができる。この接触箇所を２箇所とすることにより、より接触接続の信頼性を向上することができる。
【００１７】
また、この両端支持構造の可動端子を一体に形成し、かつケースに一体成形することにより、両端支持のバネ構造を安価に形成することができ、組付け精度を向上することができる。
【００１８】
また、可動端子と固定端子を互いに対向するように配設することにより、可動端子と固定端子を上下に大きく隔てて設置する必要がなく、より薄型化することが可能となる。
【００１９】
可動端子、固定端子及び外部端子の接続端部をケースの裏面と略同一面に配設することにより、面実装を容易に行うことができる。
【００２０】
また、ケース上面に外部端子のフラット部を形成することにより、自動実装機による実装が容易となる。
【００２１】
また、外部端子の上面に貫通筒を形成することにより、相手方同軸コネクタとの安定で確実な接続を得ることができる。
【００２２】
また、各端子とケースを一体に成形することにより、ケースの製造と同時にケースと各端子との組付けを行うことが可能となり、製造コストを低減することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を示してその特徴とするところをさらに詳しく説明する。図１は同軸コネクタの断面図、図２は可動端子及び固定端子がケースに配設された状態を示す斜視図、図３は可動端子と固定端子が接触した状態での各接触部の断面を示す図、図４はケースに可動端子を取付けた状態を示す斜視図、図５は全体外観を示す斜視図、図６は上面外観を示す平面図である。なお、図４においてはケースを切断した状態で示し、図１〜図６は相手方同軸コネクタの未装着時の状態を示してある。
【００２４】
本実施形態の同軸コネクタ１は、直方体形状を有する合成樹脂性の絶縁性のケース２と、ケース２の凹部（内部空間）３に配設された金属製の固定端子４及びバネ性を有する金属材料からなる可動端子５と、ケース２の主要部を覆うように配設された外部端子（外導体）６とを備えて構成されている。ケース２の凹部３は、立設略角柱形状の空間であって、上側が導入口７として円形に開口しており、相手方同軸コネクタの中心コンタクトは導入口７から下方へ進入することになる。
【００２５】
固定端子４は平板状の金属板を打抜き、曲げ加工して形成されており、可動端子５との接点となる接触部４１と、接触部４１に連接してコ字状に曲げ加工されたリード部４２とを有している。接触部４１は所定幅の金属板の両側を略４５度の角度で折り曲げて形成されており、水平面４１ａと水平面４１ａの両側の傾斜面４１ｂ，４１ｂとを有している。接触部４１はケース２に形成された凹部３の内底面２ａより一定距離だけ上方の位置から略水平に突出するように配設され、リード部４２は側壁の外表面を伝ってケース２の下側へ回り込んで伸延してゆき、その先端部分はケース２の裏面２ｂと略面一の接続端部４２ａとなっている。リード部４２の一部分は幅広く形成されており、この幅広部がケース２の側壁に埋設されている。
【００２６】
可動端子５はバネ性を有する金属板を所定の形状に打抜きし、曲げ加工して形成されており、バネ可動機能を有するように構成された可動機構部５１と可動機構部５１に連接してコ字状に曲げ加工されたリード部５２とを有している。
【００２７】
可動機構部５１はリード部５２から両側に直角方向に延びる基部５１ａと、基部５１ａの両端部にリード部５２と平行に延びる２つのバネ支持部５１ｂ、５１ｂと、バネ支持部５１ｂ、５１ｂ間に跨って基部５１ａと平行に延びるバネ可動部５１ｃと、バネ可動部５１ｃの中央部から突出して形成された接触部５１ｄを備えている。
【００２８】
バネ可動部５１ｃは上方に円弧状に膨らむように湾曲した状態で形成されている。このバネ可動部５１ｃの湾曲状態を形成し保持するために、基部５１ａはその中央部が下方に膨らむように２箇所Ａ，Ｂで折り曲げされている。つまり、基部５１ａはバネ可動部５１ｃを湾曲させて、この湾曲状態を保持させるための折曲部Ａ，Ｂを有して形成されている。
【００２９】
このように、本実施形態の可動端子５のバネ可動部５１ｃは塑性変形で湾曲させたものではなく、平板をたわませて湾曲状態を保持させているので、相手方同軸コネクタを装着して変位させた場合、バネ可動部５１ｃは元の平板の状態に戻ろうとするように反転するだけなので、相手方同軸コネクタの装着を繰り返した場合にもバネ可動部５１ｃの塑性変形が起こらない。
【００３０】
ケース２の凹部３の内壁面には、図４に示すように、バネ支持部５１ｂ，５１ｂの先端部位の側端面に対応する部分に、対向する内壁面間の寸法がバネ支持部５１ｂ，５１ｂの側端面間の寸法と略同一となる端子ガイド部２ｃ，２ｃが形成されている。可動端子５は、可動機構部５１がケース２の凹部３内の底面２ｂ上に載置され、バネ支持部５１ｂ、５１ｂの側端面がケース２内の端子ガイド部２ｃ，２ｃ間に挟持されてケース２に取付けられている。すなわち可動端子５は、端子ガイド部２ｃ，２ｃによりバネ支持部５１ｂ，５１ｂの先端部で位置決めされており、後述するようにバネ可動部５１ｃが下方に押圧された時にもバネ可動部５１ｃの広がりを防止するようにケース２に取付けられている。
【００３１】
このように、本実施形態では、バネ可動部５１ｃの両端部となるバネ支持部５１ｂ，５１ｂはケース２の端子ガイド部２ｃ，２ｃで位置決めされかつ固定されているので、相手方同軸コネクタが装着された時に、バネ可動部５１ｃの反転によるクリック感を得ることができ、固定端子と可動端子の解離を容易に確認することができる。
【００３２】
また、仮に相手方同軸コネクタの装着の際に過度の力がバネ可動部５１ｃに加わった場合でも、バネ可動部５１ｃの最下部はケース２内の底面２ｂに接触するので、バネ可動部５１ｃは規定した変位量を超えることはなくバネ可動部５１ｃの変形を防止することができる。
【００３３】
バネ可動部５１ｃの円弧状に湾曲したバネ機構のバネ性に因る付勢力（バネ力）によって、可動端子５の接触部５１ｄが固定端子４の接触部４１に当接して固定端子４と可動端子５が確実に安定に接触接続するように構成されている。
【００３４】
より詳しくは、図３に示すように、可動端子５の接触部５１ｄの幅Ｃは固定端子４の接触部４１の水平面４１ａの幅Ｄよりも大きな寸法で形成されており、可動端子５の接触部５１ｄ上面の両稜線部と、固定端子４の接触部４１の傾斜面４１ｂ，４１ｂの下面とが線接触するように構成されている。すなわち、本実施形態では、固定端子４の可動端子との接触面（傾斜面）４１ｂは水平方向に対して所定の角度を有しており、可動端子５が上記バネ力により固定端子５の接触部４１に接触した状態で、可動端子５の接触部５１ｄが固定端子５の傾斜面４１ｂを上下に摺動するように構成されている。本実施形態では、この両端子接触部の摺動構造により、両端子間にゴミ等の異物が付着した場合にも、摺動機能によって異物を除去することが可能となり、固定端子４と可動端子５との確実な接触接続を得ることができる。
【００３５】
可動端子５は、可動機構部５１が固定端子４の突出位置とは凹部３を隔てて対向する位置から略水平にかつ先端部となる接触部５１ｄが固定端子４の接触部４１の下面に接触して配設され、リード部５２が側壁の外表面を伝ってケース２の下側へ回り込んで伸延してゆき、その先端部分はケース２の裏面と略面一の接続端部５２ａとなっている。リード部５２の一部分は幅広く形成されており、この幅広部がケース２の側壁に埋設されている。
【００３６】
相手方同軸コネクタの外導体と接触する外部端子６は、バネ用燐青銅などの金属板を打抜き、曲げ加工、絞り加工等により形成されており、長手方向断面が略コ字状の板状体であって、板状体中央のフラット部６ａがケース２上面部に被着されており、フラット部６ａの両側に続く曲折部（脚部）が対向する２つの側壁の外表面を伝ってケース２の下側へ回り込み、この部分はケース２の裏面２ｂと略面一の接続端部６ｂ、６ｃとなっている。さらに、フラット部６ａにおけるケース２の導入口７に対応する部分には、相手方同軸コネクタの外導体と嵌合するとともに中心コンタクト導入のための貫通筒６ｄが導入口７と同心となるように形成されている。外部端子６は通常アースとして機能しており、外部端子６の外表面には必要に応じてメッキが施される。
【００３７】
上記のように、両端子４，５の接続端部４２ａ，５２ａ及び外部端子６の接続端部６ｂ、６ｃがケース２の裏面２ｂと略面一に形成されており、面実装可能な構造となっている。また、外部端子６には貫通筒６ｄが形成されており、相手方同軸コネクタとの安定で確実な接続を得ることができる。
【００３８】
本実施形態の同軸コネクタ１は、縦３．０ｍｍ、横３．０ｍｍ、高さ１．７５ｍｍであり、固定端子４及び可動端子５として、０．０５ｍｍ厚のバネ用ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３０４または銅合金を用いている。また、固定端子４、可動端子５及び外部端子６とケース２とはインサートモールドにより一体成形されている。より詳しくは、ケース２は、固定端子４と外部端子６をインサートモールドした部分と、可動端子５をインサートモールドした部分からなり、両者を嵌合して形成されている。このように各端子４，５，６と樹脂ケース２とを一体成形するようにした場合、組付け精度を向上させることが可能になるとともに、製造コストを低減することが可能となる。
【００３９】
なお、上記実施形態では、可動端子５のバネ支持部５１ｂは全面が平板状に形成されており、ケース２の材料によりバネ支持部５１ｂが外力でケース２に食い込むような場合は、バネ支持部のケ−ス２の内壁面に接する部分に図７に示すような折曲部５１ｅを形成するようにしてもよい。この構造を採用することにより、バネ支持部５１ｂがケース２の端子ガイド部２ｃに食い込むことを確実に防止することができる。
【００４０】
次に、本実施形態の同軸コネクタの動作を図８及び図９を参照して説明する。図８は可動端子のバネ可動部のバネ作用を示す図であり、（ａ）は相手方同軸コネクタの未装着時の状態、（ｂ）は相手方同軸コネクタの装着時の状態を示すものである。図９は、相手方同軸コネクタの装着時の断面図であり、図１に対応する図である。
【００４１】
本実施形態の同軸コネクタ１では、バネ可動部５１ｃは両端が支持固定されており、相手方同軸コネクタが装着されていないときには、図８（ａ）に示すように、バネ可動部５１ｃは中央部が上方に膨らんだ状態であり、相手方同軸コネクタが装着されたときには、図８（ｂ）に示すように、相手方同軸コネクタの中心コンタクト９により中央部が下方へ押し下げられて反転し、中央部が下方に膨らんだ円弧状の状態となり、この状態から相手方同軸コネクタを外すと中央部が上方に膨らんだ状態に復帰するバネ性を有して構成されている。可動端子５の接触部５１ｄはバネ可動部５１ｃの中央部に連接して設けられており、バネ可動部５１ｃの上下の動きに連動して上下する。
【００４２】
すなわち、図１に示すように、相手方同軸コネクタが装着されていないときには、可動端子５がバネ可動部５１ｃのバネ性による付勢力で固定端子４に接触しており、両端子４，５が電気的に接続されている。
【００４３】
反対に、図９に示すように、相手方同軸コネクタが装着されているときには、上方の貫通筒６ｄ及び導入口７から導入される中心コンタクト９によりバネ可動部５１ｃが下方へ押し下げられ、可動端子５の接触部５１ｄが固定端子４の接触部４１から解離して固定端子４と可動端子５の電気的接続が断たれる一方、中心コンタクト９と可動端子５が電気的に接続される。そして、同時に相手方同軸コネクタの外導体（図示せず）が外部端子６に嵌合して、外導体も外部端子６と電気的に接続される。
【００４４】
以上のように、本実施形態の同軸コネクタ１においては、可動端子５には両端支持構造のバネ可動部５１ｃが設けられており、より強いバネ力を得ることができ、確実で安定な接触接続を得ることができるとともに、相手方同軸コネクタの装着を繰り返した場合、また相手方同軸コネクタの装着の際に必要以上の荷重が加わった場合にもバネ可動部５１ｃのバネ機能の劣化は、片持ち梁の従来のものに比べ大幅に低減されたものとなり、可動端子５のバネ機能の信頼性を大幅に向上することができる。また、固定端子４と可動端子５とは２箇所で線接触し、この接触部分が摺動機能を有しているので、両端子の接触接続の信頼性を大幅に向上することができる。
【００４５】
なお、上記の実施形態では、ケース２の外形が略直方体形状を有し、凹部３は略角柱形状の場合を例にとって説明したが、ケース２の外形及び凹部を円柱形状等の他の形状としてもよい。
【００４６】
なお、上記実施形態では、外部端子６とケース２が一体成形されている場合について説明したが、ケース２と外部端子６を個別に作製した後、両者を組み付けることによっても本願発明の同軸コネクタを得ることが可能であることはいうまでもない。
【００４７】
また、固定端子４、可動端子５の接続端部や外部端子６の接続端部がケース２の裏面と面一でなく突出した非面実装タイプとなる構成であってもよい。また、可動端子５の可動機構部５１とリード部５２とを個別に作製した後、溶接等により接続するようにしてもよい。
【００４８】
さらにその他の点においても上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。
【００４９】
【発明の効果】
本発明に係る同軸コネクタにおいては、可動端子は両端支持のバネ構造を有しており、より強いバネ力を得ることができるとともに、可動端子のバネ機能の信頼性を大幅に向上することができる。
【００５０】
また、固定端子と可動端子とはその接触部が摺動機能を有するように構成されており、両端子の接触接続の信頼性を大幅に向上することができる。
【００５１】
また、この両端支持構造の可動端子を一体に形成し、かつケースに一体成形することにより、両端支持のバネ構造を安価に形成することができ、組付け精度を向上することができる。
【００５２】
また、可動端子と固定端子を互いに対向するように配設することにより、可動端子と固定端子を上下に大きく隔てて設置する必要がなく、同軸コネクタの大幅な小型化を実現することができる。
【００５３】
可動端子、固定端子及び外部端子の接続端部をケースの裏面と略同一面に配設することにより、面実装型の同軸コネクタを容易に得ることができる。
【００５４】
さらに、ケース上面に外部端子のフラット部を形成することにより、自動実装機による実装が容易となる。
【００５５】
また、外部端子の上面に貫通筒を形成することにより、相手方同軸コネクタとの安定で確実な接続を得ることができる。
【００５６】
さらに、可動端子、固定端子及び外部端子とケースとを一体に成形することにより、ケースの製造と同時にケースと各端子との組付けを行うことが可能となり、製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態に係る同軸コネクタの断面図である。
【図２】一実施形態に係る同軸コネクタの固定端子及び可動端子の斜視図である。
【図３】一実施形態に係る固定端子と可動端子が接触した状態での各接触部の断面を示す図である。
【図４】一実施形態に係るケースに可動端子を取付けた状態を示す斜視図である。
【図５】一実施形態に係る同軸コネクタの全体外観を示す斜視図である。
【図６】一実施形態に係る同軸コネクタの上面外観を示す平面図である。
【図７】他の実施形態に係る可動端子の斜視図である。
【図８】本発明の可動端子のバネ可動部のバネ作用を説明するための図である。
【図９】一実施形態に係る同軸コネクタの相手方同軸コネクタ装着時の断面図である 。
【図１０】従来の同軸コネクタの断面図である。
【図１１】従来の同軸コネクタの全体外観を示す斜視図ある。
【符号の説明】
１ 同軸コネクタ
２ ケース
２ａ 内底面
２ｂ 裏面
２ｃ 端子ガイド部
３ 凹部（内部空間）
４ 固定端子
４１ 接触部
４２ 引出部
４２ａ 接続端部
５ 可動端子
５１ 可動機構部
５１ａ 基部
５１ｂ バネ支持部
５１ｃ バネ可動部
５１ｄ 接触部
５２ 引出部
５２ａ 接続端部
６ 外部端子
６ａ フラット部
６ｂ、６ｃ 接続端部
６ｄ 貫通筒
７ 導入口
９ 中心コンタクト
【発明の属する技術分野】
本発明は、携帯型の小型電子機器等に使用される同軸コネクタに関し、より詳しくは、ケース内に可動端子と固定端子が配置されていて、相手方同軸コネクタの着脱に伴って可動端子と固定端子が接触・解離する同軸コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
携帯電話等の携帯通信機器に使われる従来の同軸コネクタとしては、例えば、図１０及び図１１に示すような構造のものがある。この従来の同軸コネクタ１１は、直方体形状の絶縁性のケース１２の凹部１３内に、金属製の固定端子１４及びバネ性を有する金属材料からなる可動端子１５が配設され、ケース１２の主要部を覆うように外部端子１６が配設されて構成されている。固定端子１４は、凹部１３の内底面より一定距離だけ上方の位置から略水平に突出するように配設されている。他方の可動端子１５は金属板を打抜き、曲げ加工して形成されたものであり、固定端子１４の突出位置とは凹部１３を隔てて対向する位置の側壁に一部が固定され、略水平にかつ先端部分が固定端子１４の下面に接触して配設されている。ケース１２の凹部１３は、立設円柱形状の空間であって、上側が導入口１７として円形に開口しており、相手方同軸コネクタの中心コンタクトは導入口１７から下方へ進入することになる。
【０００３】
そして、可動端子１５は、相手方同軸コネクタの非装着時には、自らのバネ性により固定端子１４に接触接続する一方、相手方同軸コネクタの装着時には、導入口１７から凹部１３内に導入された中心コンタクトにより押し付けられて固定端子１４と解離し、相手方中心コンタクトと接触接続することになる。また、相手方同軸コネクタの装着時には外部端子１６と相手方同軸コネクタの外導体とが接触接続する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の同軸コネクタ１１においては、可動端子１５は一端側が固定され固定端子１４との接触部となる他端側が可動するように構成された片持ち梁の構造となっており、相手方同軸コネクタの装着の際等に必要以上の荷重が加えられた場合、または相手方同軸コネクタの装着を繰り返すうちに、可動端子１５の塑性変形が起こり、可動端子１５はバネとしての機能が劣化し、相手方同軸コネクタを外した後、固定端子１４と可動端子１５との安定な接触接続が得られない、場合によっては接触することなくオープンのままとなる恐れがあった。特に、最近の小型化された同軸コネクタにおいては、端子の厚みは非常に薄く、バネ機能の低下は大きな問題となっている。
【０００５】
また、可動端子１５は片持ち梁構造であり、可動端子が変位して可動端子と固定端子の切り離し（解離）が行われても、その解離を体感することが困難であった。また、可動端子と固定端子の端子接触部にゴミ等が付着した場合、端子間の接触不良を起こす恐れがあった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決するためのものであり、確実で安定な接触接続を得ることができ、十分な小形化及び薄型化を図ることが可能な同軸コネクタを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に係る同軸コネクタは、相手方同軸コネクタの中心コンタクトが導入される凹部が設けられた絶縁性のケースと、ケースの凹部内に、前記中心コンタクトの導入方向に対して略直角の方向に突出するように配設された固定端子及び可動端子と、ケースの外側に配設され、相手方同軸コネクタの装着時に相手方同軸コネクタの外導体と接触接続する外部端子とを備えてなり、前記可動端子は１枚の金属板からなり、中央部が変位可能なばね性を有するバネ可動部と、バネ可動部に連接して設けられた接触部と、バネ可動部の両端に設けられバネ可動部を両端で支持するバネ支持部と、バネ可動部と平行に設けられバネ支持部を連接する基部とを有し、前記バネ支持部が前記ケースに埋設されてケースに固定されており、前記バネ可動部は、基部の折り曲げによって、円弧状に湾曲した状態となるように形成されており、相手方同軸コネクタの非装着時には、バネ可動部のばね性により前記中心コンタクトの導入方向に対向する方向に付勢されて接触部が固定端子の接触部に接触接続する一方、相手側同軸コネクタの装着時には、凹部内に導入された前記中心コンタクトによりバネ可動部の中央部が凹部の底面側に押し付けられて接触部が固定端子の接触部から解離するように構成されていることを特徴とするものである。
請求項２に係る同軸コネクタは、請求項１に記載の同軸コネクタにおいて、バネ支持部がケースの凹部の内壁面で位置決めされていることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に係る同軸コネクタは、請求項１または請求項２に記載の同軸コネクタにおいて、固定端子の接触部は可動端子の接触部に対して所定の角度で傾斜する傾斜面を有しており、可動端子の接触部が固定端子の前記傾斜面を摺動するように線接触していることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４に係る同軸コネクタは、相手方同軸コネクタの中心コンタクトが導入される凹部が設けられた絶縁性のケースと、ケースの凹部内に、前記中心コンタクトの導入方向に対して略直角の方向に突出するように配設された固定端子及び可動端子と、ケースの外側に配設され、相手方同軸コネクタの装着時に相手方同軸コネクタの外導体と接触接続する外部端子とを備えてなり、前記可動端子は両端が支持されかつ中央部が変位可能なばね性を有するバネ可動部とこのバネ可動部に連接して設けられた接触部とを有し、相手方同軸コネクタの非装着時には、バネ可動部のばね性により前記中心コンタクトの導入方向に対向する方向に付勢されて接触部が固定端子の接触部に接触接続する一方、相手側同軸コネクタの装着時には、凹部内に導入された前記中心コンタクトによりバネ可動部の中央部が凹部の底面側に押し付けられて接触部が固定端子の接触部から解離するように構成されており、固定端子の接触部は可動端子の接触部に対して所定の角度で傾斜する傾斜面を有しており、可動端子の接触部が固定端子の前記傾斜面を摺動するように線接触していることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項５に係る同軸コネクタは、請求項４に記載の同軸コネクタにおいて、可動端子は１枚の金属板からなり、可動端子には前記バネ可動部の両端にバネ支持部が形成され、この一対のバネ支持部がバネ可動部と平行に形成された基部で連接されており、バネ支持部が前記ケースに埋設されてケースに固定されていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項６に係る同軸コネクタは、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４または請求項５に記載の同軸コネクタにおいて、固定端子の接触部と可動端子の接触部とが、ケースの凹部内壁面の略対向する位置から凹部内の内底面より所定の距離だけ離れた位置に突出するように配設されていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項７に係る同軸コネクタは、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５または請求項６に記載の同軸コネクタにおいて、ケースが略直方体の形状を有し、可動端子及び固定端子にリード部が一体に形成され、それぞれのリード部がケースの下側へ回り込み、ケースの裏面と略面一の接続端部となっている一方、外部端子は、ケースに被着された長手方向断面形状が略コ字状の板状体であって、前記ケースの上面に配設される中央のフラット部には、相手方同軸コネクタの外導体と嵌合しかつ中心コンタクトをケースの凹部内に導入するための貫通筒が形成され、前記フラット部の両側に続く曲折部がケースの側壁の外表面を伝ってケースの下側へ回り込み、ケースの裏面と略面一の接続端部となるように構成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項８に係る同軸コネクタは、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６または請求項７に記載の同軸コネクタにおいて、前記ケースと前記各端子が一体に成形されていることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明の同軸コネクタでは、可動端子は両端支持のバネ可動部が設けられており、より強いバネ力を得ることができ、確実で安定な接触接続を得ることができるとともに、相手方同軸コネクタの装着を繰り返した場合、また相手方同軸コネクタの装着の際に必要以上の荷重が加わった場合にもバネ可動部５１ｃのバネ機能の劣化は、片持ち梁の従来のものに比べ大幅に低減されたものとなり、可動端子５のバネ機能の信頼性を大幅に向上することができる。
【００１５】
また、バネ可動部と平行に形成された基部を折り曲げ加工することによって、バネ可動部が円弧状に湾曲した状態となるように形成する、すなわち、バネ可動部を塑性変形で湾曲させて形成するのではなく、平板をたわませて湾曲状態を形成することにより、相手方同軸コネクタの装着を繰り返した場合にもバネ可動部の塑性変形が起こり難く、よりバネ可動部のバネ機能の信頼性を向上することができる。また、バネ可動部の両端部となるバネ支持部をケースの凹部内の内壁面で位置決め固定することにより、相手方同軸コネクタが装着された時にもバネ可動部の広がりが防止され、バネ可動部の反転を確実に行うことができるので、バネ可動部の反転によるクリック感を得ることができる。すなわち固定端子と可動端子の解離を容易に確認することができる。
【００１６】
また、固定端子の接触部に可動端子の接触部に対して所定の角度で傾斜する傾斜面を設け、可動端子の接触部を固定端子の接触部の傾斜面を摺動するように線接触させることにより、両端子間にゴミ等の異物が付着した場合にも、接触部の摺動機能により異物を除去することが可能となり、確実な接触接続を得ることができる。この接触箇所を２箇所とすることにより、より接触接続の信頼性を向上することができる。
【００１７】
また、この両端支持構造の可動端子を一体に形成し、かつケースに一体成形することにより、両端支持のバネ構造を安価に形成することができ、組付け精度を向上することができる。
【００１８】
また、可動端子と固定端子を互いに対向するように配設することにより、可動端子と固定端子を上下に大きく隔てて設置する必要がなく、より薄型化することが可能となる。
【００１９】
可動端子、固定端子及び外部端子の接続端部をケースの裏面と略同一面に配設することにより、面実装を容易に行うことができる。
【００２０】
また、ケース上面に外部端子のフラット部を形成することにより、自動実装機による実装が容易となる。
【００２１】
また、外部端子の上面に貫通筒を形成することにより、相手方同軸コネクタとの安定で確実な接続を得ることができる。
【００２２】
また、各端子とケースを一体に成形することにより、ケースの製造と同時にケースと各端子との組付けを行うことが可能となり、製造コストを低減することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を示してその特徴とするところをさらに詳しく説明する。図１は同軸コネクタの断面図、図２は可動端子及び固定端子がケースに配設された状態を示す斜視図、図３は可動端子と固定端子が接触した状態での各接触部の断面を示す図、図４はケースに可動端子を取付けた状態を示す斜視図、図５は全体外観を示す斜視図、図６は上面外観を示す平面図である。なお、図４においてはケースを切断した状態で示し、図１〜図６は相手方同軸コネクタの未装着時の状態を示してある。
【００２４】
本実施形態の同軸コネクタ１は、直方体形状を有する合成樹脂性の絶縁性のケース２と、ケース２の凹部（内部空間）３に配設された金属製の固定端子４及びバネ性を有する金属材料からなる可動端子５と、ケース２の主要部を覆うように配設された外部端子（外導体）６とを備えて構成されている。ケース２の凹部３は、立設略角柱形状の空間であって、上側が導入口７として円形に開口しており、相手方同軸コネクタの中心コンタクトは導入口７から下方へ進入することになる。
【００２５】
固定端子４は平板状の金属板を打抜き、曲げ加工して形成されており、可動端子５との接点となる接触部４１と、接触部４１に連接してコ字状に曲げ加工されたリード部４２とを有している。接触部４１は所定幅の金属板の両側を略４５度の角度で折り曲げて形成されており、水平面４１ａと水平面４１ａの両側の傾斜面４１ｂ，４１ｂとを有している。接触部４１はケース２に形成された凹部３の内底面２ａより一定距離だけ上方の位置から略水平に突出するように配設され、リード部４２は側壁の外表面を伝ってケース２の下側へ回り込んで伸延してゆき、その先端部分はケース２の裏面２ｂと略面一の接続端部４２ａとなっている。リード部４２の一部分は幅広く形成されており、この幅広部がケース２の側壁に埋設されている。
【００２６】
可動端子５はバネ性を有する金属板を所定の形状に打抜きし、曲げ加工して形成されており、バネ可動機能を有するように構成された可動機構部５１と可動機構部５１に連接してコ字状に曲げ加工されたリード部５２とを有している。
【００２７】
可動機構部５１はリード部５２から両側に直角方向に延びる基部５１ａと、基部５１ａの両端部にリード部５２と平行に延びる２つのバネ支持部５１ｂ、５１ｂと、バネ支持部５１ｂ、５１ｂ間に跨って基部５１ａと平行に延びるバネ可動部５１ｃと、バネ可動部５１ｃの中央部から突出して形成された接触部５１ｄを備えている。
【００２８】
バネ可動部５１ｃは上方に円弧状に膨らむように湾曲した状態で形成されている。このバネ可動部５１ｃの湾曲状態を形成し保持するために、基部５１ａはその中央部が下方に膨らむように２箇所Ａ，Ｂで折り曲げされている。つまり、基部５１ａはバネ可動部５１ｃを湾曲させて、この湾曲状態を保持させるための折曲部Ａ，Ｂを有して形成されている。
【００２９】
このように、本実施形態の可動端子５のバネ可動部５１ｃは塑性変形で湾曲させたものではなく、平板をたわませて湾曲状態を保持させているので、相手方同軸コネクタを装着して変位させた場合、バネ可動部５１ｃは元の平板の状態に戻ろうとするように反転するだけなので、相手方同軸コネクタの装着を繰り返した場合にもバネ可動部５１ｃの塑性変形が起こらない。
【００３０】
ケース２の凹部３の内壁面には、図４に示すように、バネ支持部５１ｂ，５１ｂの先端部位の側端面に対応する部分に、対向する内壁面間の寸法がバネ支持部５１ｂ，５１ｂの側端面間の寸法と略同一となる端子ガイド部２ｃ，２ｃが形成されている。可動端子５は、可動機構部５１がケース２の凹部３内の底面２ｂ上に載置され、バネ支持部５１ｂ、５１ｂの側端面がケース２内の端子ガイド部２ｃ，２ｃ間に挟持されてケース２に取付けられている。すなわち可動端子５は、端子ガイド部２ｃ，２ｃによりバネ支持部５１ｂ，５１ｂの先端部で位置決めされており、後述するようにバネ可動部５１ｃが下方に押圧された時にもバネ可動部５１ｃの広がりを防止するようにケース２に取付けられている。
【００３１】
このように、本実施形態では、バネ可動部５１ｃの両端部となるバネ支持部５１ｂ，５１ｂはケース２の端子ガイド部２ｃ，２ｃで位置決めされかつ固定されているので、相手方同軸コネクタが装着された時に、バネ可動部５１ｃの反転によるクリック感を得ることができ、固定端子と可動端子の解離を容易に確認することができる。
【００３２】
また、仮に相手方同軸コネクタの装着の際に過度の力がバネ可動部５１ｃに加わった場合でも、バネ可動部５１ｃの最下部はケース２内の底面２ｂに接触するので、バネ可動部５１ｃは規定した変位量を超えることはなくバネ可動部５１ｃの変形を防止することができる。
【００３３】
バネ可動部５１ｃの円弧状に湾曲したバネ機構のバネ性に因る付勢力（バネ力）によって、可動端子５の接触部５１ｄが固定端子４の接触部４１に当接して固定端子４と可動端子５が確実に安定に接触接続するように構成されている。
【００３４】
より詳しくは、図３に示すように、可動端子５の接触部５１ｄの幅Ｃは固定端子４の接触部４１の水平面４１ａの幅Ｄよりも大きな寸法で形成されており、可動端子５の接触部５１ｄ上面の両稜線部と、固定端子４の接触部４１の傾斜面４１ｂ，４１ｂの下面とが線接触するように構成されている。すなわち、本実施形態では、固定端子４の可動端子との接触面（傾斜面）４１ｂは水平方向に対して所定の角度を有しており、可動端子５が上記バネ力により固定端子５の接触部４１に接触した状態で、可動端子５の接触部５１ｄが固定端子５の傾斜面４１ｂを上下に摺動するように構成されている。本実施形態では、この両端子接触部の摺動構造により、両端子間にゴミ等の異物が付着した場合にも、摺動機能によって異物を除去することが可能となり、固定端子４と可動端子５との確実な接触接続を得ることができる。
【００３５】
可動端子５は、可動機構部５１が固定端子４の突出位置とは凹部３を隔てて対向する位置から略水平にかつ先端部となる接触部５１ｄが固定端子４の接触部４１の下面に接触して配設され、リード部５２が側壁の外表面を伝ってケース２の下側へ回り込んで伸延してゆき、その先端部分はケース２の裏面と略面一の接続端部５２ａとなっている。リード部５２の一部分は幅広く形成されており、この幅広部がケース２の側壁に埋設されている。
【００３６】
相手方同軸コネクタの外導体と接触する外部端子６は、バネ用燐青銅などの金属板を打抜き、曲げ加工、絞り加工等により形成されており、長手方向断面が略コ字状の板状体であって、板状体中央のフラット部６ａがケース２上面部に被着されており、フラット部６ａの両側に続く曲折部（脚部）が対向する２つの側壁の外表面を伝ってケース２の下側へ回り込み、この部分はケース２の裏面２ｂと略面一の接続端部６ｂ、６ｃとなっている。さらに、フラット部６ａにおけるケース２の導入口７に対応する部分には、相手方同軸コネクタの外導体と嵌合するとともに中心コンタクト導入のための貫通筒６ｄが導入口７と同心となるように形成されている。外部端子６は通常アースとして機能しており、外部端子６の外表面には必要に応じてメッキが施される。
【００３７】
上記のように、両端子４，５の接続端部４２ａ，５２ａ及び外部端子６の接続端部６ｂ、６ｃがケース２の裏面２ｂと略面一に形成されており、面実装可能な構造となっている。また、外部端子６には貫通筒６ｄが形成されており、相手方同軸コネクタとの安定で確実な接続を得ることができる。
【００３８】
本実施形態の同軸コネクタ１は、縦３．０ｍｍ、横３．０ｍｍ、高さ１．７５ｍｍであり、固定端子４及び可動端子５として、０．０５ｍｍ厚のバネ用ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３０４または銅合金を用いている。また、固定端子４、可動端子５及び外部端子６とケース２とはインサートモールドにより一体成形されている。より詳しくは、ケース２は、固定端子４と外部端子６をインサートモールドした部分と、可動端子５をインサートモールドした部分からなり、両者を嵌合して形成されている。このように各端子４，５，６と樹脂ケース２とを一体成形するようにした場合、組付け精度を向上させることが可能になるとともに、製造コストを低減することが可能となる。
【００３９】
なお、上記実施形態では、可動端子５のバネ支持部５１ｂは全面が平板状に形成されており、ケース２の材料によりバネ支持部５１ｂが外力でケース２に食い込むような場合は、バネ支持部のケ−ス２の内壁面に接する部分に図７に示すような折曲部５１ｅを形成するようにしてもよい。この構造を採用することにより、バネ支持部５１ｂがケース２の端子ガイド部２ｃに食い込むことを確実に防止することができる。
【００４０】
次に、本実施形態の同軸コネクタの動作を図８及び図９を参照して説明する。図８は可動端子のバネ可動部のバネ作用を示す図であり、（ａ）は相手方同軸コネクタの未装着時の状態、（ｂ）は相手方同軸コネクタの装着時の状態を示すものである。図９は、相手方同軸コネクタの装着時の断面図であり、図１に対応する図である。
【００４１】
本実施形態の同軸コネクタ１では、バネ可動部５１ｃは両端が支持固定されており、相手方同軸コネクタが装着されていないときには、図８（ａ）に示すように、バネ可動部５１ｃは中央部が上方に膨らんだ状態であり、相手方同軸コネクタが装着されたときには、図８（ｂ）に示すように、相手方同軸コネクタの中心コンタクト９により中央部が下方へ押し下げられて反転し、中央部が下方に膨らんだ円弧状の状態となり、この状態から相手方同軸コネクタを外すと中央部が上方に膨らんだ状態に復帰するバネ性を有して構成されている。可動端子５の接触部５１ｄはバネ可動部５１ｃの中央部に連接して設けられており、バネ可動部５１ｃの上下の動きに連動して上下する。
【００４２】
すなわち、図１に示すように、相手方同軸コネクタが装着されていないときには、可動端子５がバネ可動部５１ｃのバネ性による付勢力で固定端子４に接触しており、両端子４，５が電気的に接続されている。
【００４３】
反対に、図９に示すように、相手方同軸コネクタが装着されているときには、上方の貫通筒６ｄ及び導入口７から導入される中心コンタクト９によりバネ可動部５１ｃが下方へ押し下げられ、可動端子５の接触部５１ｄが固定端子４の接触部４１から解離して固定端子４と可動端子５の電気的接続が断たれる一方、中心コンタクト９と可動端子５が電気的に接続される。そして、同時に相手方同軸コネクタの外導体（図示せず）が外部端子６に嵌合して、外導体も外部端子６と電気的に接続される。
【００４４】
以上のように、本実施形態の同軸コネクタ１においては、可動端子５には両端支持構造のバネ可動部５１ｃが設けられており、より強いバネ力を得ることができ、確実で安定な接触接続を得ることができるとともに、相手方同軸コネクタの装着を繰り返した場合、また相手方同軸コネクタの装着の際に必要以上の荷重が加わった場合にもバネ可動部５１ｃのバネ機能の劣化は、片持ち梁の従来のものに比べ大幅に低減されたものとなり、可動端子５のバネ機能の信頼性を大幅に向上することができる。また、固定端子４と可動端子５とは２箇所で線接触し、この接触部分が摺動機能を有しているので、両端子の接触接続の信頼性を大幅に向上することができる。
【００４５】
なお、上記の実施形態では、ケース２の外形が略直方体形状を有し、凹部３は略角柱形状の場合を例にとって説明したが、ケース２の外形及び凹部を円柱形状等の他の形状としてもよい。
【００４６】
なお、上記実施形態では、外部端子６とケース２が一体成形されている場合について説明したが、ケース２と外部端子６を個別に作製した後、両者を組み付けることによっても本願発明の同軸コネクタを得ることが可能であることはいうまでもない。
【００４７】
また、固定端子４、可動端子５の接続端部や外部端子６の接続端部がケース２の裏面と面一でなく突出した非面実装タイプとなる構成であってもよい。また、可動端子５の可動機構部５１とリード部５２とを個別に作製した後、溶接等により接続するようにしてもよい。
【００４８】
さらにその他の点においても上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。
【００４９】
【発明の効果】
本発明に係る同軸コネクタにおいては、可動端子は両端支持のバネ構造を有しており、より強いバネ力を得ることができるとともに、可動端子のバネ機能の信頼性を大幅に向上することができる。
【００５０】
また、固定端子と可動端子とはその接触部が摺動機能を有するように構成されており、両端子の接触接続の信頼性を大幅に向上することができる。
【００５１】
また、この両端支持構造の可動端子を一体に形成し、かつケースに一体成形することにより、両端支持のバネ構造を安価に形成することができ、組付け精度を向上することができる。
【００５２】
また、可動端子と固定端子を互いに対向するように配設することにより、可動端子と固定端子を上下に大きく隔てて設置する必要がなく、同軸コネクタの大幅な小型化を実現することができる。
【００５３】
可動端子、固定端子及び外部端子の接続端部をケースの裏面と略同一面に配設することにより、面実装型の同軸コネクタを容易に得ることができる。
【００５４】
さらに、ケース上面に外部端子のフラット部を形成することにより、自動実装機による実装が容易となる。
【００５５】
また、外部端子の上面に貫通筒を形成することにより、相手方同軸コネクタとの安定で確実な接続を得ることができる。
【００５６】
さらに、可動端子、固定端子及び外部端子とケースとを一体に成形することにより、ケースの製造と同時にケースと各端子との組付けを行うことが可能となり、製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態に係る同軸コネクタの断面図である。
【図２】一実施形態に係る同軸コネクタの固定端子及び可動端子の斜視図である。
【図３】一実施形態に係る固定端子と可動端子が接触した状態での各接触部の断面を示す図である。
【図４】一実施形態に係るケースに可動端子を取付けた状態を示す斜視図である。
【図５】一実施形態に係る同軸コネクタの全体外観を示す斜視図である。
【図６】一実施形態に係る同軸コネクタの上面外観を示す平面図である。
【図７】他の実施形態に係る可動端子の斜視図である。
【図８】本発明の可動端子のバネ可動部のバネ作用を説明するための図である。
【図９】一実施形態に係る同軸コネクタの相手方同軸コネクタ装着時の断面図である 。
【図１０】従来の同軸コネクタの断面図である。
【図１１】従来の同軸コネクタの全体外観を示す斜視図ある。
【符号の説明】
１ 同軸コネクタ
２ ケース
２ａ 内底面
２ｂ 裏面
２ｃ 端子ガイド部
３ 凹部（内部空間）
４ 固定端子
４１ 接触部
４２ 引出部
４２ａ 接続端部
５ 可動端子
５１ 可動機構部
５１ａ 基部
５１ｂ バネ支持部
５１ｃ バネ可動部
５１ｄ 接触部
５２ 引出部
５２ａ 接続端部
６ 外部端子
６ａ フラット部
６ｂ、６ｃ 接続端部
６ｄ 貫通筒
７ 導入口
９ 中心コンタクト
Claims (8)
- 相手方同軸コネクタの中心コンタクトが導入される凹部が設けられた絶縁性のケースと、
ケースの凹部内に、前記中心コンタクトの導入方向に対して略直角の方向に突出するように配設された固定端子及び可動端子と、
ケースの外側に配設され、相手方同軸コネクタの装着時に相手方同軸コネクタの外導体と接触接続する外部端子とを備えてなり、
前記可動端子は１枚の金属板からなり、中央部が変位可能なばね性を有するバネ可動部と、バネ可動部に連接して設けられた接触部と、バネ可動部の両端に設けられバネ可動部を両端で支持するバネ支持部と、バネ可動部と平行に設けられバネ支持部を連接する基部とを有し、
前記バネ支持部が前記ケースに埋設されてケースに固定されており、
前記バネ可動部は、基部の折り曲げによって、円弧状に湾曲した状態となるように形成されており、
相手方同軸コネクタの非装着時には、バネ可動部のばね性により前記中心コンタクトの導入方向に対向する方向に付勢されて接触部が固定端子の接触部に接触接続する一方、相手側同軸コネクタの装着時には、凹部内に導入された前記中心コンタクトによりバネ可動部の中央部が凹部の底面側に押し付けられて接触部が固定端子の接触部から解離するように構成されていることを特徴とする同軸コネクタ。 - 請求項１に記載の同軸コネクタにおいて、バネ支持部がケースの凹部の内壁面で位置決めされていることを特徴とする同軸コネクタ。
- 請求項１または請求項２に記載の同軸コネクタにおいて、固定端子の接触部は可動端子の接触部に対して所定の角度で傾斜する傾斜面を有しており、可動端子の接触部が固定端子の前記傾斜面を摺動するように線接触していることを特徴とする同軸コネクタ。
- 相手方同軸コネクタの中心コンタクトが導入される凹部が設けられた絶縁性のケースと、
ケースの凹部内に、前記中心コンタクトの導入方向に対して略直角の方向に突出するように配設された固定端子及び可動端子と、
ケースの外側に配設され、相手方同軸コネクタの装着時に相手方同軸コネクタの外導体と接触接続する外部端子とを備えてなり、
前記可動端子は両端が支持されかつ中央部が変位可能なばね性を有するバネ可動部とこのバネ可動部に連接して設けられた接触部とを有し、
相手方同軸コネクタの非装着時には、バネ可動部のばね性により前記中心コンタクトの導入方向に対向する方向に付勢されて接触部が固定端子の接触部に接触接続する一方、相手側同軸コネクタの装着時には、凹部内に導入された前記中心コンタクトによりバネ可動部の中央部が凹部の底面側に押し付けられて接触部が固定端子の接触部から解離するように構成されており、
固定端子の接触部は可動端子の接触部に対して所定の角度で傾斜する傾斜面を有しており、可動端子の接触部が固定端子の前記傾斜面を摺動するように線接触していることを特徴とする同軸コネクタ。 - 請求項４に記載の同軸コネクタにおいて、可動端子は１枚の金属板からなり、可動端子には前記バネ可動部の両端にバネ支持部が形成され、この一対のバネ支持部がバネ可動部と平行に形成された基部で連接されており、バネ支持部が前記ケースに埋設されてケースに固定されていることを特徴とする同軸コネクタ。
- 請求項１、請求項２、請求項３、請求項４または請求項５に記載の同軸コネクタにおいて、固定端子の接触部と可動端子の接触部とが、ケースの凹部内壁面の略対向する位置から凹部内の内底面より所定の距離だけ離れた位置に突出するように配設されていることを特徴とする同軸コネクタ。
- 請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５または請求項６に記載の同軸コネクタにおいて、ケースが略直方体の形状を有し、可動端子及び固定端子にリード部が一体に形成され、それぞれのリード部がケースの下側へ回り込み、ケースの裏面と略面一の接続端部となっている一方、外部端子は、ケースに被着された長手方向断面形状が略コ字状の板状体であって、前記ケースの上面に配設される中央のフラット部には、相手方同軸コネクタの外導体と嵌合しかつ中心コンタクトをケースの凹部内に導入するための貫通筒が形成され、前記フラット部の両側に続く曲折部がケースの側壁の外表面を伝ってケースの下側へ回り込み、ケースの裏面と略面一の接続端部となるように構成されていることを特徴とする同軸コネクタ。
- 請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６または請求項７に記載の同軸コネクタにおいて、前記ケースと前記各端子が一体に成形されていることを特徴とする同軸コネクタ。
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