JP3064906B2 - 同軸コネクタ - Google Patents

同軸コネクタ

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JP3064906B2
JP3064906B2 JP8151237A JP15123796A JP3064906B2 JP 3064906 B2 JP3064906 B2 JP 3064906B2 JP 8151237 A JP8151237 A JP 8151237A JP 15123796 A JP15123796 A JP 15123796A JP 3064906 B2 JP3064906 B2 JP 3064906B2
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利隆 栗山
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、携帯型の小型電子
機器等に使用される同軸コネクタに関し、より詳しく
は、絶縁ケース内に可動端子と固定端子が配置されてい
て、相手方同軸コネクタの着脱に伴って可動端子と固定
端子が接触・解離する同軸コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】携帯電話等の携帯通信機器に使われる従
来の同軸コネクタとしては、例えば、図１１に示すよう
な構造を有するものがある。この従来の同軸コネクタ８
０は、円筒状の絶縁ケース８１の凹部８２に、固定端子
８３とバネ性を有する可動端子８４が配設された構造を
有している。固定端子８３、可動端子８４は、その一方
の端部（左側端部）が取り付けされており、凹部８２の
上下面に沿って互いに所定の間隔をおいて右側に延設さ
れている。また、絶縁ケース８１の外側には円筒状の外
部端子８６が絶縁ケース８１の円筒周面８５に密着する
ように配設されている。
【０００３】そして、固定端子８３と可動端子８４は、
相手方同軸コネクタが装着されていない場合には、可動
端子８４が自らのバネ性による付勢力で固定端子８３に
接触している。一方、この同軸コネクタに相手方同軸コ
ネクタが装着されると、図１２に示すように、導入口８
７から導入された中心コンタクト８８により可動端子８
４が押し上げられて固定端子８３から解離し、その状態
で中心コンタクト８８と可動端子８４が接触するととも
に、相手方同軸コネクタの外導体（図示省略）も同軸コ
ネクタ８０の外部端子８６と接触することになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の同
軸コネクタ８０においては、固定端子８３、可動端子８
４と相手方同軸コネクタの中心コンタクト８８が同一方
向に直列につながる配置となっており、同軸コネクタ８
０の左右寸法が、［端子の全長］と［中心コンタクトの
全長］を合わせた寸法より短くすることができないこと
から、小型化及び薄型化を図ることが困難であるという
問題点があり、携帯通信機器等のさらなるコンパクト化
の要望を満たすに至っていないのが実情である。
【０００５】また、図１１に示す構成のままで小型化を
図ろうとすると、中心コンタクト８８を導入するための
導入口８７の寸法を縮小することが必要になるが、それ
に伴って解離中の両端子８３、８４の間隔が狭くなり、
両端子８３、８４の間の高周波信号に対する電気的絶縁
（アイソレーション）が不十分になるという問題点があ
る。
【０００６】このように薄型化が困難なのは、固定端子
８３、可動端子８４が上下に相当の距離ＬＹを隔てて配
置されており、この距離ＬＹが同軸コネクタ８０の厚み
寸法に必ず加わる結果、厚み寸法を小さくすることが妨
げられることによるものである。もちろん、この距離Ｌ
Ｙを短くすれば厚み寸法は小さくなるが、上記のよう
に、固定端子８３、可動端子８４が全面的に接近する結
果、解離中の固定端子８３、可動端子８４の間の高周波
信号に対する電気的絶縁が不十分となることから、距離
ＬＹの短縮による薄型化は困難である。
【０００７】本発明は、上記問題を解決するためのもの
であり、確実で安定な接触導通を得ることができ、十分
な小形化及び薄型化を図ることが可能な同軸コネクタを
提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の同軸コネクタは、相手方同軸コネクタの少
なくとも中心コンタクトが導入される凹部が設けられた
絶縁ケースと、前記絶縁ケースの凹部内に、前記中心コ
ンタクトの導入方向に対して略直角の方向に突出するよ
うに配設され、互いに離接する固定端子及び可動端子と
からなる内部端子と、前記絶縁ケースの凹部内の底面と
前記可動端子との間に、前記可動端子に押え付けられて
収縮した状態で載置された弾性体と前記絶縁ケースの外
側に配設され、相手方同軸コネクタの装着時に相手方同
軸コネクタの外導体と接触する外部端子と、を具備して
なり、前記内部端子は、相手方同軸コネクタの非装着時
には、自らのバネ力及び前記弾性体の弾性力により前記
中心コンタクトの導入方向に対向する方向に付勢された
前記可動端子が前記固定端子に当接して両者が導通する
一方、相手方同軸コネクタの装着時には、凹部内に導入
された中心コンタクトにより、前記可動端子が凹部の底
面側に押し付けられて前記固定端子から解離するように
構成されていることを特徴とするものである。
【０００９】また、前記内部端子を構成する固定端子及
び可動端子が、前記絶縁ケースの凹部内周面の略対向す
る位置から凹部内の、底面より所定の距離だけ離れた位
置に突出するように配設されていることを特徴とするも
のである。
【００１０】また、絶縁ケースが略直方体の形状を有
し、可動端子及び固定端子のリード部分が絶縁ケースの
下側へ回り込み、絶縁ケースの裏面と略面一の接続端部
となっている一方、外部端子は、絶縁ケースに被着され
た、長手方向断面形状が略コ字状の板状体であって、前
記絶縁ケースの上面を覆うように配設される中央のフラ
ット部には、相手方同軸コネクタを絶縁ケースの凹部内
に導入するための貫通孔が形成されているとともに、前
記フラット部の両側に続く曲折部が絶縁ケースの側壁の
外表面を伝って絶縁ケースの下側へ回り込み、絶縁ケー
スの裏面と略面一の接続端部となるように構成されてい
ることを特徴とするものである。
【００１１】また、前記絶縁ケースと前記外部端子が一
体に成形されていることを特徴とするものである。
【００１２】本発明の同軸コネクタでは、可動端子及び
固定端子が、絶縁ケースの凹部に、相手方同軸コネクタ
の中心コンタクトの導入方向に対して略直角の方向に突
出するように配設されるとともに、絶縁ケースの凹部内
の底面と可動端子との間には、弾性体が可動端子に押え
付けられて収縮した状態で載置されており、相手方同軸
コネクタの非装着時は、自らのバネ力及び弾性体の弾性
力により前記中心コンタクトの導入方向に対向する方向
に付勢された前記可動端子が前記固定端子に接触して両
端子が電気的に接続された状態に保たれ、相手方同軸コ
ネクタの装着時は、両端子に対して略直角の方向から導
入された中心コンタクトの先端により可動端子が凹部の
底面に向かって押し下げられ、固定端子と解離すること
により両端子の電気的接続が断たれる一方、中心コンタ
クトと可動端子が接触し電気的に接続されることにな
る。
【００１３】そして、可動・固定の両端子と相手方同軸
コネクタの中心コンタクトとが、従来例（図１１，図１
２参照）のように平行な方向に配設されているのではな
く、略直角に配置されていることから、端子と中心コン
タクトの合計長さが同軸コネクタの寸法縮小を妨げるこ
とを防止できる。
【００１４】また、解離中の可動端子と固定端子の間隔
は、中心コンタクトによる可動端子の底面に向う方向へ
の押し込み量であるから、中心コンタクトの先端の到達
位置を適当に設定しておくことにより、同軸コネクタ自
体を小型化しても、解離中の両端子の間隔は十分に確保
することが可能になる。
【００１５】さらに、可動端子のバネ力に加え収縮され
た弾性体の弾性力により、可動端子と固定端子とが接触
しているので、固定端子と可動端子の接触力が向上し接
触抵抗をより小さくすることができる。また、可動端子
は、自らのバネ力のみに依存することなく、固定端子に
接触導通しており、可動端子の長さを短くして可動端子
のバネ力を小さくしても、弾性体の弾性力により固定端
子に確実に接触されるので、可動端子の長さをより短く
することも可能となる。
【００１６】すなわち、上記の作用により、従来例のも
のに比べ、可動端子と固定端子の安定で確実な接触導通
を得ることができるとともに、大幅な小型化、薄型化を
図ることができる。
【００１７】また、可動端子及び固定端子を、従来例
（図１１、図１２）のように上下に並べて配置するので
はなく、互いに対向するように配設することにより、可
動端子と固定端子を上下に大きく隔てて設置する必要が
なくなり、固定端子と可動端子の配置が同軸コネクタの
厚み寸法を妨げることが解消される。この点に関して理
解を容易とするために、図１２に示す従来の同軸コネク
タ８０を参照して説明すると、本発明の場合（請求項２
の可動端子及び固定端子を互いに対向するように配設し
た場合）には、固定端子８３が接触点Ｐの位置（つまり
可動端子８４と同じ高さ位置）に位置することになる結
果、距離ＬＺ分だけ厚み寸法を減らすことが可能とな
る。
【００１８】また、絶縁ケースを略直方体形状とし、か
つ、ケース上面に外部端子のフラット部を被着させた場
合には、自動実装機（チッププレーサー）による実装が
容易になり、本発明をさらに実行あらしめることが可能
になる。
【００１９】また、固定端子と可動端子のリード部分及
び外部端子の両曲折部を絶縁ケースの下側へ回り込ませ
て絶縁ケースの裏面と略面一の接続端部とすることによ
り、面実装を容易に行うことができる。
【００２０】また、絶縁ケースと外部端子を一体に成形
するようにした場合には、絶縁ケースの製造と同時に絶
縁ケースと外部端子の組み付けを行うことが可能とな
り、製造コストの低減を図ることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を示し
てその特徴とするところをさらに詳しく説明する。な
お、ここでは、同軸コネクタとして、面実装可能な同軸
レセプタクルを例にとって説明する。
【００２２】図１は同軸レセプタクルの構造を示す断面
図、図２は同軸レセプタクルの全体外観を示す斜視図、
図３は同軸レセプタクルの前面外観を示す正面図、図４
は同軸レセプタクルの上面外観を示す平面図、図５は同
軸レセプタクルの側面外観を示す側面図である。
【００２３】この同軸レセプタクル１は、直方体形状を
有する合成樹脂性の絶縁ケース２と、絶縁ケース２の凹
部（内部空間）３に配設された金属製の固定端子４及び
バネ性を有する金属材料からなる可動端子５からなる内
部端子３０と、絶縁ケース２の凹部３の可動端子５の下
部に配置されたゴム状弾性体５１と、絶縁ケース２の主
要部を覆うように配設された外部端子（外導体）４０と
を備えて構成されている。絶縁ケース２の凹部３は、立
設円柱形状の空間であって、上側が導入口７として円形
に開口しており、相手方同軸コネクタの中心コンタクト
は導入口７から下方へ進入することになる。
【００２４】固定端子４は、絶縁ケース２に形成された
凹部３の内側面の、底面２ａより一定距離だけ上方の位
置から略水平に突出するように配設されている。他方の
可動端子５は、固定端子４の突出位置とは凹部３を隔て
て対向する位置から略水平に配設されている。また、図
１〜図４に示すように、固定端子４の幅広の板状部分
が、側壁２Ａの長孔８を貫通し凹部３内に突出してお
り、また、可動端子５の先端部分が、側壁２Ｂの長孔９
を貫通して凹部３の奥にまで突出し、固定端子４の下面
に接触している。両端子３、５の表面に設けられた円状
小凸部１０（図１）が長孔８、９の内壁面に係止して抜
け止めとなっている。
【００２５】ゴム状弾性体５１は、弾性を有するエラス
トマー等の樹脂材料からなり、絶縁ケース２の凹部３内
の底面２ａと可動端子５との間に、可動端子５に押え付
けられて可動端子５に当接する部分が収縮された状態で
載置されている。
【００２６】上記の可動端子５は、自らのバネ性に因る
付勢力（バネ力）及びゴム状弾性体５１の付勢力（弾性
力）によって固定端子４の下面に当接して、固定端子４
と可動端子５が確実に接触するように構成されている。
なお、詳細には、固定端子５は下面に接点４ａを有して
おり、この接点４ａが可動端子５の上面と接触し、両者
の導通が得られるように構成されている。すなわち、可
動端子５のバネ力に加え弾性体５１の弾性力が加わり、
可動端子５と固定端子４とは、より確実により安定に接
触導通するように構成されている。
【００２７】一方、固定端子４はリード部分が、図１に
示すように、側壁２Ａの外表面を伝って絶縁ケース２の
下側へ回りこんで伸延してゆき、絶縁ケース２の裏面２
ｂと略面一の接続端部１１となっている。また、可動端
子５のリード部分も、側壁２Ｂの外表面を伝って絶縁ケ
ース２の下側へ回り込み、絶縁ケース２の裏面２ｂと略
面一の接続端部１２となっている。
【００２８】また、図１〜図５に示すように、相手方同
軸コネクタの外導体と接触する金属製の外部端子４０は
長手方向断面が略コ字状の板状体であって、板状体中央
のフラット部４０ａがケース上面に被着されており、フ
ラット部４０ａの両側に続く曲折部（脚部）４０ｂ，４
０ｃが側壁２Ｃ，２Ｄの外表面をそれぞれ伝って絶縁ケ
ース２の下側へ回り込み、絶縁ケース２の裏面２ｂと略
面一の接続端部１３、１４となっている。さらに、フラ
ット部４０ａにおける絶縁ケース２の導入口７に対応す
る部分には、相手方同軸コネクタの中心コンタクト導入
のための貫通孔１５が導入口７と同径・同心となるよう
に形成されている。
【００２９】上記のように、固定端子４、可動端子５の
接続端部１１、１２及び外部端子４０の接続端部１３、
１４が絶縁ケース２の裏面と略面一であるため、この同
軸レセプタクル１は容易に面実装を行うことができる。
また、この同軸レセプタクル１は、上面にフラット部４
０ａが被着され、平らな面となっているとともに、同軸
レセプタクル１全体が略直方体形状を有しているため、
自動実装の際の吸着が容易で、取扱性に優れているた
め、自動実装に好適なものとなっている。
【００３０】ちなみに、図１１の従来の同軸コネクタ８
０を自動実装する場合、フラットで方形なものとするた
めには、追加部品８９が必要となり、厚み・大きさの増
大やコスト上昇の問題を伴う。
【００３１】また、この同軸レセプタクル１では、外部
端子４０と絶縁ケース２が一体成形されており、絶縁ケ
ース２の製造と同時に絶縁ケース２と外部端子４０の組
み付けが行われている。例えば、絶縁ケース製造用の金
型内に別途に作製しておいた外部端子４０をセットした
後、樹脂注入を行い絶縁ケース２を作製することによ
り、容易に一体成形することができる。このように、外
部端子４０を一体成形するようにした場合、組み付け精
度を向上されることができるとともに、製造コストを低
減することが可能となる。
【００３２】次に、外部端子４０が組み付けられた絶縁
ケース２に対する固定端子４、可動端子５及びゴム状の
弾性体５１の装着方法を具体的に説明する。
【００３３】予めプレス加工より作製された固定端子４
と可動端子５、及び絶縁ケース２の底面２ａと略同形の
断面形状に成形された円柱状のゴム状弾性体５１が用意
される。先ず、図６（ａ）に示すように、ゴム状弾性体
５１を絶縁ケース２の凹部３の底面２ａ上に配置し、長
孔９から可動端子５を弾性体５１上に位置するように凹
部３に挿入する。次に、図６（ｂ）に示すように、可動
端子５の上面を下方に押え付けた状態で、長孔８から固
定端子４をその先端部が可動端子５の上面側になるよう
に凹部３に押し込んで挿入する。この時、ゴム状弾性体
５１は可動端子５に押え付けられて収縮されている。そ
の後、可動端子５を下方に押え付ける力を取り除いて、
可動端子５のバネ性（復元力）及び収縮されたゴム状弾
性体５１の弾性力（復元力）により、可動端子５は固定
端子４の下面に押圧接触されて当接される。
【００３４】なお、上記の例では、可動端子５を挿入す
る長孔９と固定端子４を挿入する長孔８が略同一の位置
（高さ）にある場合について説明したが、例えば、可動
端子を挿入する長孔が、固定端子を挿入する長孔より下
方にある場合にも、元の形状が上向きの形状である、バ
ネ性を有する可動端子を用いることにより、上記の例と
同様にして可動端子を固定端子の下面に当接させること
が可能である。
【００３５】このようにして、絶縁ケース２に固定端子
４、可動端子５を取り付けた後、フープキャリアとの接
続部分を切断することにより、固定端子４、可動端子５
及びゴム状弾性体５１の装着が終了し、図２に示すよう
な同軸レセプタクル１が得られる。なお、この同軸レセ
プタクル１の寸法としては、縦・横３．５ｍｍ、厚み
（高さ）２ｍｍ程度のものが例示されるが、本発明はこ
れに限定されるものではない。
【００３６】次に、以上説明した同軸レセプタクル１の
動作を図７及び図８を参照しながら説明する。
【００３７】図７（ａ）に示すように、相手方同軸コネ
クタである同軸プラグ２１が装着されていないときに
は、可動端子５が自らのバネ力及びゴム状弾性体５１の
弾性力で固定端子４に接触しており、固定端子４と可動
端子５が電気的に接続されている。その結果、図７
（ｂ）に示すように、可動端子５の入力ＩＮは固定端子
４から出力ＯＵＴとして送出される。もちろん、同軸プ
ラグ２１の中心コンタクト２２は開放状態ＯＰＥＮのま
まである。
【００３８】反対に、図８（ａ）に示すように、相手方
同軸コネクタである同軸プラグ２１が装着されていると
きには、上方の導入口７及び貫通孔１５から導入される
中心コンタクト２２により可動端子５が下方へ押し下げ
られ、可動端子５が固定端子４から離れて固定端子４と
可動端子５の電気的接続が断たれる一方、中心コンタク
ト２２と可動端子５が接触する。その結果、図９（ｂ）
に示すように、可動端子５の入力ＩＮが中心コンタクト
２２から出力ＯＵＴとして送出されるようになる。もち
ろん、固定端子４の方は、開放状態ＯＰＥＮに変化す
る。そして、同時に同軸プラグ２１の外導体２３が同軸
レセプタクル１の外部端子４０に接触して、外導体２３
も外部端子４０と電気的に接続される。つまり、ゴム状
弾性体５１は、図７（ａ）に示す状態よりもさらに収縮
変形できるような寸法、材料、材質で形成されている。
【００３９】なお、上記の実施の形態では、絶縁ケース
２の外形が略直方体形状を有し、凹部３は円柱形状の場
合を例にとって説明したが、絶縁ケース２の外形及び凹
部を他の形状とすることも可能であり、例えば、円柱形
状や四角柱状以外の多角柱形状とすることも可能であ
る。また、ゴム状弾性体の形状も円柱形状に限るもので
はない。
【００４０】また、上記実施の形態では、可動端子５を
下方から押圧する弾性体として、エラストマー等の樹脂
製のゴム状弾性体５１を用いた場合を例にとって説明し
たが、弾性体はこれに限るものではなく、弾性体とし
て、図９に示すような金属製のコイルバネ５２を用いる
ようにしてもよく、また、板状の金属板を折り曲げ形成
した金属製の板バネを用いるようにしてもよい。
【００４１】図９に示す同軸レセプタクル１では、金属
製のコイルバネ５２が、絶縁ケース２の凹部３内の底面
２ａと可動端子５との間に、可動端子５に押え付けられ
てある程度収縮された状態で載置されている。この場
合、底面２ａにはコイルバネ５２の外径と略同寸法の円
柱状の穴２ｃが設けられ、この穴２ｃに位置決めされて
コイルバネ５２が載置される。
【００４２】なお、コイルバネ５２の形状は、図９に示
したものに限定されるものではなく、例えば、図１０に
示すように、螺旋状のコイルバネ５２を用いるようにし
てもよい。弾性体として、図１０に示すような螺旋状に
形成されたコイルバネ５２を用いれば、相手方同軸コネ
クタが装着された状態での収縮時のバネの厚み（高さ）
を薄くすることができるので、同軸レセプタクル１の厚
み（高さ）をより薄くすることが可能となる。
【００４３】上記のような構成においては、可動端子５
のバネ力に加え弾性体５１または５２の弾性力が加わる
ので、可動端子５と固定端子４との接触力が向上し、接
触抵抗をより小さくすることができる。また、可動端子
５は、自らのバネ力のみに依存することなく、固定端子
４に接触導通しており、可動端子５を短くすることが可
能となり、同軸レセプタクルのさらなる小形化を図るこ
とができる。つまり、可動端子５を短くしても、弾性体
５１、５２の弾性力により固定端子４に確実に安定に接
触させることが可能である。また、弾性体５１、５２の
材料、材質、形状等を適宜設定することにより、可動端
子５と固定端子４との接触力を所望の値に設定すること
が可能となる。
【００４４】なお、上記実施の形態では、外部端子４０
と絶縁ケース２が一体成形されている場合について説明
したが、絶縁ケース２と外部端子４０を個別に作製した
後、両者を組み付けることによっても本願発明の同軸コ
ネクタを得ることが可能であることはいうまでもない。
【００４５】また、固定端子４、可動端子５の接続端部
や外部端子４０の接続端部が絶縁ケース２の裏面と面一
でなく突出した非面実装タイプとなる構成も、本発明の
他の実施の形態として挙げることができる。
【００４６】本発明は、さらにその他の点においても上
記実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨の
範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能
である。
【００４７】
【発明の効果】本発明に係る同軸コネクタにおいては、
可動端子及び固定端子と相手方同軸コネクタの中心コン
タクトとが、従来の同軸コネクタのように平行な方向に
配設されているのではなく、略直角に配置され、相手方
同軸コネクタの中心コンタクトの先端が、可動端子を絶
縁ケースの凹部奥側に押し込んで可動端子と固定端子を
解離する構成であることから、解離中の可動端子と固定
端子の間隔を十分に確保することが可能になり、同軸コ
ネクタの大幅な小型化を実現することができる。
【００４８】さらに、可動端子は自らのバネ力に加え、
その下部に載置されたゴム状またはコイルバネ等の弾性
体の弾性力により固定端子に接触しているので、可動端
子と固定端子との接触力が向上し、より確実で安定な接
続を得ることができる。また、可動端子を短くして、さ
らなる小型化を図ることができる。
【００４９】また、可動端子と固定端子のリード部分及
び外部端子の両曲折部を絶縁ケースの下側へ回り込ませ
て絶縁ケースの裏面と略面一の接続部とすることによ
り、面実装可能な同軸コネクタを得ることができる。
【００５０】また、絶縁ケースを略直方体形状とし、か
つケース上面に外部端子のフラット部を被着させた場合
には、自動実装機（チッププレーサー）による実装を容
易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る同軸レセプタクルの
構造を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る同軸レセプタクルの
全体外観を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る同軸レセプタクルの
前面外観を示す正面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る同軸レセプタクルの
上面外観を示す平面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る同軸レセプタクルの
側面外観を示す側面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る同軸レセプタクルの
固定・可動の両端子及び弾性体の絶縁ケースへの装着方
法を示す説明図である。
【図７】相手方同軸プラグ非装着時の本発明の一実施形
態に係る同軸レセプタクルの動作説明図である。
【図８】相手方同軸プラグ装着時の本発明の一実施形態
に係る同軸レセプタクルの動作説明図である。
【図９】本発明の他の実施形態に係る同軸レセプタクル
の断面図である。
【図１０】本発明のさらに他の実施形態に係る同軸レセ
プタクルのコイルバネの斜視図である。
【図１１】従来の同軸コネクタの相手方同軸コネクタを
装着していないときの状態を示す断面図である。
【図１２】従来の同軸コネクタの相手方同軸コネクタを
装着したときの状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 同軸レセプタクル（同軸
コネクタ） ２ 絶縁ケース ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ 側壁 ２ａ 底面 ２ｂ 裏面 ３ 凹部（内部空間） ４ 固定端子 ４ａ 接点 ５ 可動端子 ７ 導入口 ８、９ 長孔 １０ 円状小凸部 １１、１２ 接続端部 １３、１４ 接続端部 １５ 貫通孔 ２１ 相手方同軸コネクタ（同
軸プラグ） ２２ 中心コンタクト ２３ 外導体 ３０ 内部端子 ４０ 外部端子 ４０ａ フラット部 ４０ｂ、４０ｃ 曲折部 ５１ ゴム状弾性体 ５２ コイルバネ（弾性体）
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−295770（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−92402（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−84569（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−152036（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−245907（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−81783（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−147997（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−213421（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−113279（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−174084（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 17/00 - 17/18

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 相手方同軸コネクタの少なくとも中心コ
    ンタクトが導入される凹部が設けられた絶縁ケースと、 前記絶縁ケースの凹部内に、前記中心コンタクトの導入
    方向に対して略直角の方向に突出するように配設され、
    互いに離接する固定端子及び可動端子とからなる内部端
    子と、 前記絶縁ケースの凹部内の底面と前記可動端子との間
    に、前記可動端子に押え付けられて収縮した状態で載置
    された弾性体と前記絶縁ケースの外側に配設され、相手
    方同軸コネクタの装着時に相手方同軸コネクタの外導体
    と接触する外部端子と、を具備してなり、 前記内部端子は、相手方同軸コネクタの非装着時には、
    自らのバネ力及び前記弾性体の弾性力により前記中心コ
    ンタクトの導入方向に対向する方向に付勢された前記可
    動端子が前記固定端子に当接して両者が導通する一方、
    相手方同軸コネクタの装着時には、凹部内に導入された
    中心コンタクトにより、前記可動端子が凹部の底面側に
    押し付けられて前記固定端子から解離するように構成さ
    れていることを特徴とする同軸コネクタ。
  2. 【請求項２】 前記内部端子を構成する固定端子及び可
    動端子が、前記絶縁ケースの凹部内周面の略対向する位
    置から凹部内の、底面より所定の距離だけ離れた位置に
    突出するように配設されていることを特徴とする請求項
    １に記載の同軸コネクタ。
  3. 【請求項３】 絶縁ケースが略直方体の形状を有し、 可動端子及び固定端子のリード部分が絶縁ケースの下側
    へ回り込み、絶縁ケースの裏面と略面一の接続端部とな
    っている一方、 外部端子は、絶縁ケースに被着された、長手方向断面形
    状が略コ字状の板状体であって、前記絶縁ケースの上面
    を覆うように配設される中央のフラット部には、相手方
    同軸コネクタを絶縁ケースの凹部内に導入するための貫
    通孔が形成されているとともに、前記フラット部の両側
    に続く曲折部が絶縁ケースの側壁の外表面を伝って絶縁
    ケースの下側へ回り込み、絶縁ケースの裏面と略面一の
    接続端部となるように構成されていること、 を特徴とする請求項１または請求項２に記載の同軸コネ
    クタ。
  4. 【請求項４】 前記絶縁ケースと前記外部端子が一体に
    成形されていることを特徴とする請求項１〜請求項３の
    いずれかに記載の同軸コネクタ。
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