JPH0785928A - 同軸コネクタ及びその製造方法 - Google Patents
同軸コネクタ及びその製造方法Info
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- JPH0785928A JPH0785928A JP5233865A JP23386593A JPH0785928A JP H0785928 A JPH0785928 A JP H0785928A JP 5233865 A JP5233865 A JP 5233865A JP 23386593 A JP23386593 A JP 23386593A JP H0785928 A JPH0785928 A JP H0785928A
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- Japan
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- contact
- insulating member
- shaped
- housing
- coaxial connector
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
- H01R24/38—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
- H01R24/40—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency
- H01R24/50—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency mounted on a PCB [Printed Circuit Board]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R2103/00—Two poles
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は同軸コネクタに関し、製造工数の削
減を実現することを目的とする。 【構成】 本体５１と、絶縁部材５３と、Ｌ字状コンタ
クト部材５２とを有する。本体５１は金属板を曲げて形
成してなるプレス成形品であり、略箱状の筐体部５１Ａ
と、外部コンタクト部５１Ｂと、接地用端子部５１Ｃと
を有する。絶縁部材５３は立方体形状を有する。Ｌ字状
コンタクト部材５２は、絶縁部材５３に組込まれて、Ｌ
字状コンタクト部材−絶縁部材組立体１００を構成す
る。この組立体１００が上記筐体部５１Ａ内に組込まれ
て構成する。
減を実現することを目的とする。 【構成】 本体５１と、絶縁部材５３と、Ｌ字状コンタ
クト部材５２とを有する。本体５１は金属板を曲げて形
成してなるプレス成形品であり、略箱状の筐体部５１Ａ
と、外部コンタクト部５１Ｂと、接地用端子部５１Ｃと
を有する。絶縁部材５３は立方体形状を有する。Ｌ字状
コンタクト部材５２は、絶縁部材５３に組込まれて、Ｌ
字状コンタクト部材−絶縁部材組立体１００を構成す
る。この組立体１００が上記筐体部５１Ａ内に組込まれ
て構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、同軸コネクタ及びその
製造方法に関する。
製造方法に関する。
【０００２】同軸コネクタは、回路基板上に実装してあ
り、同軸ケーブルが接続される。
り、同軸ケーブルが接続される。
【０００３】この同軸コネクタは、製造コストを下げる
ことが望まれていた。
ことが望まれていた。
【０００４】
【従来の技術】図１５及び図１６に示すように、従来の
同軸コネクタ１０は、大略、外部導体としての筐体１
１、信号用端子１２、オスコンタクト１３、絶縁部材１
４，１５、接地用４−端子１６-1〜１６-4、スペーサ１
７及び蓋１８等よりなる。
同軸コネクタ１０は、大略、外部導体としての筐体１
１、信号用端子１２、オスコンタクト１３、絶縁部材１
４，１５、接地用４−端子１６-1〜１６-4、スペーサ１
７及び蓋１８等よりなる。
【０００５】同軸コネクタ１０は、端子１２、及び４−
端子１６-1〜１６-4を半田付けされて、回路基板１９上
に実装される。オスコンタクト１３に、同軸ケーブルの
端のプラグコネクタ（図示せず）が接続される。
端子１６-1〜１６-4を半田付けされて、回路基板１９上
に実装される。オスコンタクト１３に、同軸ケーブルの
端のプラグコネクタ（図示せず）が接続される。
【０００６】上記の同軸コネクタ１０は、図１７に示す
工程によって製造される。 Ａ．筐体１１ 切削工程３０ ワークを切削加工して、所定形状の筐体１１を削り出
す。
工程によって製造される。 Ａ．筐体１１ 切削工程３０ ワークを切削加工して、所定形状の筐体１１を削り出
す。
【０００７】４−端子固定工程３１ ４−端子１６-1〜１６-4を筐体１１に取り付ける。
【０００８】メッキ工程３２ 筐体１１及び４−端子１６-1〜１６-4をメッキする。 Ｂ．端子−絶縁部材組立体２１ 切削工程３３ メッキ工程３４ ワークを切削加工し、メッキして、端子１２を得る。
【０００９】モールド工程３５ モールドによって絶縁部材１４を得る。
【００１０】圧入工程３６ 端子１２を絶縁部材１４内に圧入して、端子−絶縁部材
組立体２１を得る。 Ｃ．オスコンタクト−絶縁部材組立体２２ 切削工程３７ メッキ工程３８ ワークを切削加工し、メッキして、オスコンタクト１３
を得る。
組立体２１を得る。 Ｃ．オスコンタクト−絶縁部材組立体２２ 切削工程３７ メッキ工程３８ ワークを切削加工し、メッキして、オスコンタクト１３
を得る。
【００１１】モールド工程３９ モールドによって絶縁部材１５を得る。
【００１２】圧入工程４０ オスコンタクト１３を絶縁部材１５内に圧入して、オス
コンタクト−絶縁部材組立体２２を得る。 Ｄ．同軸コネクタ１０ 圧入工程４１ 端子−絶縁部材組立体２１を、筐体１１の底面側から筐
体１１内に圧入する。
コンタクト−絶縁部材組立体２２を得る。 Ｄ．同軸コネクタ１０ 圧入工程４１ 端子−絶縁部材組立体２１を、筐体１１の底面側から筐
体１１内に圧入する。
【００１３】圧入工程４２ オスコンタクト−絶縁部材組立体２２を、筐体１１の側
面側から筐体１１内に圧入する。
面側から筐体１１内に圧入する。
【００１４】半田付け工程４３ オスコンタクト１３と端子１２とを半田付けする。２３
は半田である。
は半田である。
【００１５】蓋付け工程４４ 蓋１８を取り付ける。
【００１６】スペーサ取付け工程４５ スペーサ１７を取り付ける。
【００１７】以上により、同軸コネクタ１０が完成す
る。
る。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】上記の同軸コネクタ１
０は、第１には筐体１１が切削加工品であるため、第２
には部品点数が多いため、第３には製造工程が多いた
め、製造コストが高くなっていた。
０は、第１には筐体１１が切削加工品であるため、第２
には部品点数が多いため、第３には製造工程が多いた
め、製造コストが高くなっていた。
【００１９】そこで本発明は外部導体をプレス加工品と
する等によって、製造コストの低減を図った同軸コネク
タ及びその製造方法を提供することを目的とする。
する等によって、製造コストの低減を図った同軸コネク
タ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、金属
板を打ち抜き、曲げて製造したものであり、筐体部と、
該筐体部から延出している外部コンタクト部及び接地用
端子部とを有する本体と、上記筐体部内に組込まれてい
る絶縁部材と、一端に信号用端子部、他端に接点部を有
し、上記絶縁部材内に組込まれており、該接地部が上記
外部コンタクト部側に突出しており、該信号用端子部が
上記接地用端子部側に突出しているコンタクト部材とよ
りなる構成としたものである。
板を打ち抜き、曲げて製造したものであり、筐体部と、
該筐体部から延出している外部コンタクト部及び接地用
端子部とを有する本体と、上記筐体部内に組込まれてい
る絶縁部材と、一端に信号用端子部、他端に接点部を有
し、上記絶縁部材内に組込まれており、該接地部が上記
外部コンタクト部側に突出しており、該信号用端子部が
上記接地用端子部側に突出しているコンタクト部材とよ
りなる構成としたものである。
【００２１】請求項２の発明は、金属板を打ち抜き、曲
げて製造したものであり、天板部と左右の側板部と背板
部とを有する筐体部と、該筐体部から前方に延出してい
る外部コンタクト部と、該筐体部から下方に延出してい
る接地用端子部とを有する本体と、該筐体部内に組込ま
れている略立方体形状の絶縁部材と、Ｌ字状中間部分を
有し、一端に接点部、他端に信号端子部を有し、上記絶
縁部材内に組込まれており、上記接点部が上記外部コン
タクト部側に突出しており、上記端子部が上記接地用端
子部側に突出しているＬ字状コンタクト部材とよりなる
構成としたものである。
げて製造したものであり、天板部と左右の側板部と背板
部とを有する筐体部と、該筐体部から前方に延出してい
る外部コンタクト部と、該筐体部から下方に延出してい
る接地用端子部とを有する本体と、該筐体部内に組込ま
れている略立方体形状の絶縁部材と、Ｌ字状中間部分を
有し、一端に接点部、他端に信号端子部を有し、上記絶
縁部材内に組込まれており、上記接点部が上記外部コン
タクト部側に突出しており、上記端子部が上記接地用端
子部側に突出しているＬ字状コンタクト部材とよりなる
構成としたものである。
【００２２】請求項３の発明は、該絶縁部材は、前面か
ら底面にかけてスリットを有し、且つ該スリットの奥部
に略Ｌ字状の溝を有する構成であり、該Ｌ字状コンタク
ト部材の該Ｌ字状中間部分が上記スリットを通って挿入
されて上記溝に嵌合してなる構成としたものである。
ら底面にかけてスリットを有し、且つ該スリットの奥部
に略Ｌ字状の溝を有する構成であり、該Ｌ字状コンタク
ト部材の該Ｌ字状中間部分が上記スリットを通って挿入
されて上記溝に嵌合してなる構成としたものである。
【００２３】請求項４の発明は、該絶縁部材は、前面か
ら底面にかけてスリットを有し、且つ該スリットの奥部
に略Ｌ字状の溝を有する構成であり、該Ｌ字状コンタク
ト部材は、上記Ｌ字状中間部分と上記接点部との間に第
１の鍔部、上記Ｌ字状中間部分と上記信号端子部との間
に第２の鍔部を有する構成であり、該Ｌ字状中間部分が
上記スリットを通って挿入されて上記溝に嵌合してお
り、且つ上記第１の鍔部が該絶縁部材の前面に当接し、
上記第２の鍔部が該絶縁部材の底面に当接した構成とし
たものである。
ら底面にかけてスリットを有し、且つ該スリットの奥部
に略Ｌ字状の溝を有する構成であり、該Ｌ字状コンタク
ト部材は、上記Ｌ字状中間部分と上記接点部との間に第
１の鍔部、上記Ｌ字状中間部分と上記信号端子部との間
に第２の鍔部を有する構成であり、該Ｌ字状中間部分が
上記スリットを通って挿入されて上記溝に嵌合してお
り、且つ上記第１の鍔部が該絶縁部材の前面に当接し、
上記第２の鍔部が該絶縁部材の底面に当接した構成とし
たものである。
【００２４】請求項５の発明は、金属板を打ち抜き、曲
げて、一部に挿入口を有する筐体部と、該筐体部から延
出している外部コンタクト部及び接地用端子部とを有す
る本体を製造する工程と、一端に信号用端子部、他端に
接点部を有するコンタクト部材を絶縁部材に組込む工程
と、該絶縁部材にコンタクト部材が組込まれてなるコン
タクト部材−絶縁部材組立体を上記挿入口を通して上記
筐体部内に組込む工程と、該コンタクト部材−絶縁部材
組立体を上記筐体部内に組込んだ後に、上記本体の一部
を折り曲げて上記挿入口を閉じる工程とよりなる構成と
したものである。
げて、一部に挿入口を有する筐体部と、該筐体部から延
出している外部コンタクト部及び接地用端子部とを有す
る本体を製造する工程と、一端に信号用端子部、他端に
接点部を有するコンタクト部材を絶縁部材に組込む工程
と、該絶縁部材にコンタクト部材が組込まれてなるコン
タクト部材−絶縁部材組立体を上記挿入口を通して上記
筐体部内に組込む工程と、該コンタクト部材−絶縁部材
組立体を上記筐体部内に組込んだ後に、上記本体の一部
を折り曲げて上記挿入口を閉じる工程とよりなる構成と
したものである。
【００２５】請求項６の発明は、金属板を打ち抜き、曲
げて、天板部と、左右の側板部と、未だ折り曲げられて
いない背板部とを有し、背面側が開口となっている筐体
部と、該筐体部から前方に延出している外部コンタクト
部と、該筐体部から下方に延出している接地用端子部と
を有する本体を製造する工程と、一端に信号用端子部、
他端に接点部を有するＬ字状のコンタクト部材を、略立
方体形状を有し、前面から底面にかけてスリットを有す
る絶縁部材の該スリット内に挿入して該絶縁部材に組み
込み、該絶縁部材の前面より上記接点部が突出し、底面
より上記信号用端子部が突出したＬ字状コンタクト部材
−絶縁部材組立体を得る工程と、該Ｌ字状コンタクト部
材−絶縁部材組立体を上記筐体部の背面側の開口を通し
て該筐体部内に組込む工程と、該Ｌ字状コンタクト部材
−絶縁部材組立体を上記筐体部内に組込んだ後に、上記
背板部を折り曲げて上記背面側開口を閉じる工程とより
なる構成としたものである。
げて、天板部と、左右の側板部と、未だ折り曲げられて
いない背板部とを有し、背面側が開口となっている筐体
部と、該筐体部から前方に延出している外部コンタクト
部と、該筐体部から下方に延出している接地用端子部と
を有する本体を製造する工程と、一端に信号用端子部、
他端に接点部を有するＬ字状のコンタクト部材を、略立
方体形状を有し、前面から底面にかけてスリットを有す
る絶縁部材の該スリット内に挿入して該絶縁部材に組み
込み、該絶縁部材の前面より上記接点部が突出し、底面
より上記信号用端子部が突出したＬ字状コンタクト部材
−絶縁部材組立体を得る工程と、該Ｌ字状コンタクト部
材−絶縁部材組立体を上記筐体部の背面側の開口を通し
て該筐体部内に組込む工程と、該Ｌ字状コンタクト部材
−絶縁部材組立体を上記筐体部内に組込んだ後に、上記
背板部を折り曲げて上記背面側開口を閉じる工程とより
なる構成としたものである。
【００２６】
【作用】請求項１の金属板を打ち抜き、曲げて製造した
本体は、ワークを切削して削り出して製造したものに比
べて製造コストを安価とする。信号用端子部と接点部と
を有するコンタクト部材は、コンタクト部材を一つで足
りるようにする。
本体は、ワークを切削して削り出して製造したものに比
べて製造コストを安価とする。信号用端子部と接点部と
を有するコンタクト部材は、コンタクト部材を一つで足
りるようにする。
【００２７】請求項２の金属板を打ち抜き、曲げて製造
した本体は、ワークから削り出して製造したものに比べ
て製造コストを安価とする。絶縁部材が立方体形状であ
る構成は、絶縁部材の筐体部内へ組込んだ場合の向きを
規制するように作用する。コンタクト部材をＬ字状とし
た構成は、接点部及び端子部の方向が９０度をなすよう
に作用する。
した本体は、ワークから削り出して製造したものに比べ
て製造コストを安価とする。絶縁部材が立方体形状であ
る構成は、絶縁部材の筐体部内へ組込んだ場合の向きを
規制するように作用する。コンタクト部材をＬ字状とし
た構成は、接点部及び端子部の方向が９０度をなすよう
に作用する。
【００２８】請求項３の絶縁部材のスリットの奥部にＬ
字状コンタクト部材のＬ字状中間部を嵌合させた構成
は、Ｌ字状を有するコンタクト部材が中心導体となる構
造を簡単に実現するように作用する。
字状コンタクト部材のＬ字状中間部を嵌合させた構成
は、Ｌ字状を有するコンタクト部材が中心導体となる構
造を簡単に実現するように作用する。
【００２９】請求項４の第１の鍔部が絶縁部材の前面、
第２の鍔部が絶縁部材の底面に当接した構成は、Ｌ字状
コンタクト部材を位置規制するように作用する。
第２の鍔部が絶縁部材の底面に当接した構成は、Ｌ字状
コンタクト部材を位置規制するように作用する。
【００３０】請求項５のコンタクト部材−絶縁部材組立
体を、プレス成形してなる筐体部内にその挿入口を通し
て組込み、その後に挿入口を閉じるようにした構成は、
同軸コネクタの製造を簡単とするように作用する。
体を、プレス成形してなる筐体部内にその挿入口を通し
て組込み、その後に挿入口を閉じるようにした構成は、
同軸コネクタの製造を簡単とするように作用する。
【００３１】また、本体を金属板を打ち抜いて曲げて製
造する構成は、削り出して製造する場合に比べて、製造
工数を少なくするように作用する。
造する構成は、削り出して製造する場合に比べて、製造
工数を少なくするように作用する。
【００３２】請求項６のＬ字状をなすコンタクト部材
を、略立方体形状の絶縁部材内に組み込んでなるＬ字状
コンタクト部材−絶縁部材組立体を、プレス成形してな
る筐体部内にその挿入口を通して組込み、その後に挿入
口を閉じるようにした構成は、従来の同軸コネクタと同
様に実装して取り扱うことが出来る構成の同軸コネクタ
を、従来に比べて少ない作業工数によって製造しうるよ
うに作用する。
を、略立方体形状の絶縁部材内に組み込んでなるＬ字状
コンタクト部材−絶縁部材組立体を、プレス成形してな
る筐体部内にその挿入口を通して組込み、その後に挿入
口を閉じるようにした構成は、従来の同軸コネクタと同
様に実装して取り扱うことが出来る構成の同軸コネクタ
を、従来に比べて少ない作業工数によって製造しうるよ
うに作用する。
【００３３】また、本体を金属板を打ち抜いて曲げて製
造する構成は、削りだして製造する場合に比べて製造工
数を少なくするように作用する。
造する構成は、削りだして製造する場合に比べて製造工
数を少なくするように作用する。
【００３４】
【実施例】図１乃至図５は本発明の一実施例になる同軸
コネクタ５０を示す。
コネクタ５０を示す。
【００３５】同軸コネクタ５０は、本体５１と、一のＬ
字状をなすＬ字状コンタクト部材５２と、一の絶縁部材
５３とを有する。
字状をなすＬ字状コンタクト部材５２と、一の絶縁部材
５３とを有する。
【００３６】まず、本体５１について説明する。
【００３７】本体５１は、金属板を打ち抜いて、曲げる
プレス加工によって製造されたものであって、大略、筐
体部５１Ａ、外部コンタクト部５１Ｂ、及び接地用端子
部５１Ｃとを有する。
プレス加工によって製造されたものであって、大略、筐
体部５１Ａ、外部コンタクト部５１Ｂ、及び接地用端子
部５１Ｃとを有する。
【００３８】筐体部５１Ａは、天板部５１Ａ-1、天板部
５１Ａ-1に対して折り曲げて形成してある左右の側板部
５１Ａ-2，５１Ａ-3及び同じく天板部５１Ａ-1に対して
折り曲げて形成してなる背板部５１Ａ-4を有し、前面側
に全面開口部５４、底面側に全面開口部５５を有する略
立方体形状を有しており、外部導体を構成する。
５１Ａ-1に対して折り曲げて形成してある左右の側板部
５１Ａ-2，５１Ａ-3及び同じく天板部５１Ａ-1に対して
折り曲げて形成してなる背板部５１Ａ-4を有し、前面側
に全面開口部５４、底面側に全面開口部５５を有する略
立方体形状を有しており、外部導体を構成する。
【００３９】背板部５１Ａ-4と側板部５１Ａ-2，５１Ａ
-3とは、背板部５１Ａ-4の爪部５４Ａ-4a ，５４Ａ-4b
が側板部５１Ａ-2，５１Ａ-3の孔５１Ａ-2a ，５１Ａ
-3a に係合して固定してある。
-3とは、背板部５１Ａ-4の爪部５４Ａ-4a ，５４Ａ-4b
が側板部５１Ａ-2，５１Ａ-3の孔５１Ａ-2a ，５１Ａ
-3a に係合して固定してある。
【００４０】側板部５１Ａ-2，５１Ａ-3には、絶縁部材
５３を左右から弾性的に押さえるための切り起こし片５
１Ａ-2b ，５１Ａ-3b が形成してある。
５３を左右から弾性的に押さえるための切り起こし片５
１Ａ-2b ，５１Ａ-3b が形成してある。
【００４１】また、天板部５１Ａ-1には、筐体部５１Ａ
の前面側にＬ字状に折曲された係止片５１Ａ-1a ，５１
Ａ-1b が形成してある。
の前面側にＬ字状に折曲された係止片５１Ａ-1a ，５１
Ａ-1b が形成してある。
【００４２】また、各側板部５１Ａ-2，５１Ａ-3には、
筐体部５１Ａの底面側にＬ字状に折曲された係止片５１
Ａ-2c ，５１Ａ-3c が形成してある。
筐体部５１Ａの底面側にＬ字状に折曲された係止片５１
Ａ-2c ，５１Ａ-3c が形成してある。
【００４３】上記各係止片５１Ａ-1a ，５１Ａ-1b ，５
１Ａ-2c ，５１Ａ-3c は、共に、絶縁部材５３を筐体部
５１Ａより脱落しないように係止するために設けてあ
る。
１Ａ-2c ，５１Ａ-3c は、共に、絶縁部材５３を筐体部
５１Ａより脱落しないように係止するために設けてあ
る。
【００４４】また、背板部５１Ａ-4には、補強のための
突条部５１Ａ-4c が形成してある。
突条部５１Ａ-4c が形成してある。
【００４５】外部コンタクト部５１Ｂは、上記筐体部５
１Ａの一部を形成する側板部５１Ａ -2，５１Ａ-3より、
前方に先細状に突出している一対の腕部５１Ｂ-1，５１
Ｂ-2よりなる。
１Ａの一部を形成する側板部５１Ａ -2，５１Ａ-3より、
前方に先細状に突出している一対の腕部５１Ｂ-1，５１
Ｂ-2よりなる。
【００４６】各腕部５１Ｂ-1，５１Ｂ-2は、互いに内側
に折曲されて先細のテーパ状となっており、先端には外
に拡がった受け口部５１Ｂ-1a ，５１Ｂ-2a 及び接触部
５１Ｂ-1b ，５１Ｂ-2b が形成してある。
に折曲されて先細のテーパ状となっており、先端には外
に拡がった受け口部５１Ｂ-1a ，５１Ｂ-2a 及び接触部
５１Ｂ-1b ，５１Ｂ-2b が形成してある。
【００４７】接地用端子部５１Ｃは、側板部５１Ａ-2よ
り下方に延出している接地用端子片５１Ａ-2d と、側板
部５１Ａ-3より下方に延出している接地用端子片５１Ａ
-3dと、背板部５１Ａ-4より下方に延出している二つの
接地用端子片５１Ａ-4d ，５１Ａ-4e とよりなる。
り下方に延出している接地用端子片５１Ａ-2d と、側板
部５１Ａ-3より下方に延出している接地用端子片５１Ａ
-3dと、背板部５１Ａ-4より下方に延出している二つの
接地用端子片５１Ａ-4d ，５１Ａ-4e とよりなる。
【００４８】接地用端子片５１Ａ-2d ，５１Ａ-3d の基
部は、図４（Ｃ）に示すように筐体部５１Ａの底面側へ
折り曲げられた折り曲げ部５１Ａ-2d-1 ，５１Ａ-3d-1
を有する。この折り曲げ部５１Ａ-2d-1 ，５１Ａ-3d-1
は、上記係止片５１Ａ-2c ，５１Ａ-3c と同じく、絶縁
部材５３を筐体部５１Ａより脱落しないように係止する
ために設けてある。
部は、図４（Ｃ）に示すように筐体部５１Ａの底面側へ
折り曲げられた折り曲げ部５１Ａ-2d-1 ，５１Ａ-3d-1
を有する。この折り曲げ部５１Ａ-2d-1 ，５１Ａ-3d-1
は、上記係止片５１Ａ-2c ，５１Ａ-3c と同じく、絶縁
部材５３を筐体部５１Ａより脱落しないように係止する
ために設けてある。
【００４９】次に、絶縁部材５３について図６乃至図９
を併せ参照して、説明する。
を併せ参照して、説明する。
【００５０】絶縁部材５３は、テフロン（登録商標）製
のモールド成形品であり、前記筐体部５１Ａに対応する
寸法形状を有し、立方体状のブロックである。
のモールド成形品であり、前記筐体部５１Ａに対応する
寸法形状を有し、立方体状のブロックである。
【００５１】絶縁部材５３には、前面と底面とにかけ
て、スリット５３ａが形成してある。
て、スリット５３ａが形成してある。
【００５２】スリット５３ａは、図８に示すように、奥
部がＬ字状をなす形状となっている。
部がＬ字状をなす形状となっている。
【００５３】スリット５３ａの奥部に沿って、断面円形
の溝５３ｂが形成してある。
の溝５３ｂが形成してある。
【００５４】スリット５３ａは、Ｌ字状コンタクト５２
が押し込まれたときに通る部分である。
が押し込まれたときに通る部分である。
【００５５】ここで、絶縁部材５３はテフロン（登録商
標）製であり、スリット５３ａが拡がる方向に多少は変
形しうる。
標）製であり、スリット５３ａが拡がる方向に多少は変
形しうる。
【００５６】従って、スリット５１ａの幅寸法ｗは、Ｌ
字状コンタクト部材５２の径ｄより若干小さく定めてあ
る。
字状コンタクト部材５２の径ｄより若干小さく定めてあ
る。
【００５７】溝５３ｂの径ｄは、Ｌ字状コンタクト部材
５２の径ｄと等しい。
５２の径ｄと等しい。
【００５８】この溝５３ｂは、Ｌ字状コンタクト部材５
２を収めて固定する機能を有する。
２を収めて固定する機能を有する。
【００５９】また、絶縁部材５３の両側の側面には、ガ
イド溝５３ｃ，５３ｄが形成してある。
イド溝５３ｃ，５３ｄが形成してある。
【００６０】次に、Ｌ字状コンタクト部材５２につい
て、主に図１０を併せ参照して説明する。
て、主に図１０を併せ参照して説明する。
【００６１】Ｌ字状コンタクト部材５２は、径ｄを有
し、Ｌ字形状を有し、一端に信号用端子部５２ａを有
し、他端にメス接点部５２ｂを有する。
し、Ｌ字形状を有し、一端に信号用端子部５２ａを有
し、他端にメス接点部５２ｂを有する。
【００６２】信号用端子部５２ａの端には、第２の鍔部
としての鍔部５２ｃを有し、メス接点部５２ｂの端に
は、第１の鍔部としての鍔部５２ｄを有する。
としての鍔部５２ｃを有し、メス接点部５２ｂの端に
は、第１の鍔部としての鍔部５２ｄを有する。
【００６３】鍔部５２ｃと鍔部５２ｄとの間に、Ｌ字状
中間部分５２ｅを有する。
中間部分５２ｅを有する。
【００６４】メス接点部５２ｂは、一対の接触片５２ｂ
-1，５２ｂ-2が先細テーパ状をなした構造である。
-1，５２ｂ-2が先細テーパ状をなした構造である。
【００６５】次に、上記構成の各部品よりなる同軸コネ
クタ５０の構造について説明する。 Ａ．Ｌ字状コンタクト部材５２と絶縁部材５３との関係 図２及び図５に示すように、Ｌ字状コンタクト部材５２
は、圧入されて絶縁部材５３内に組込まれている。
クタ５０の構造について説明する。 Ａ．Ｌ字状コンタクト部材５２と絶縁部材５３との関係 図２及び図５に示すように、Ｌ字状コンタクト部材５２
は、圧入されて絶縁部材５３内に組込まれている。
【００６６】即ち、Ｌ字状コンタクト部材５２は、Ｌ字
状中間部分５２ｅが、溝５３ｂに嵌合し、且つ鍔部５２
ｃが絶縁部材５３の底面５３ｅに当接し、更に鍔部５２
ｄが絶縁部材５３の前面５３ｆに当接して位置規制され
た状態で、絶縁部材５３に取り付けられている。
状中間部分５２ｅが、溝５３ｂに嵌合し、且つ鍔部５２
ｃが絶縁部材５３の底面５３ｅに当接し、更に鍔部５２
ｄが絶縁部材５３の前面５３ｆに当接して位置規制され
た状態で、絶縁部材５３に取り付けられている。
【００６７】また、絶縁部材５３は筐体部５１Ａによっ
て左右から弾性的に挟持された状態にあり、Ｌ字状コン
タクト部材５２は溝５３ｂ内でクランプされている。 Ｂ．絶縁部材５３、Ｌ字状コンタクト部材５２と本体５
１との関係 図１，図３，図５に示すように、絶縁部材５３が筐体部
５１Ａの内部に組込まれている。
て左右から弾性的に挟持された状態にあり、Ｌ字状コン
タクト部材５２は溝５３ｂ内でクランプされている。 Ｂ．絶縁部材５３、Ｌ字状コンタクト部材５２と本体５
１との関係 図１，図３，図５に示すように、絶縁部材５３が筐体部
５１Ａの内部に組込まれている。
【００６８】絶縁部材５３の筐体部５１Ａに対する前方
（Ｘ方向）への変位は係止片５１Ａ -1a ，５１Ａ-1b に
よって制限されている。
（Ｘ方向）への変位は係止片５１Ａ -1a ，５１Ａ-1b に
よって制限されている。
【００６９】絶縁部材５３の筐体部５１Ａに対する下方
（Ｚ方向）への繊維は、係止片５１Ａ-2c ，５１Ａ-3c
及び折り曲げ部５１Ａ-2d-1 ，５１Ａ-3d-1 によって制
限されている。
（Ｚ方向）への繊維は、係止片５１Ａ-2c ，５１Ａ-3c
及び折り曲げ部５１Ａ-2d-1 ，５１Ａ-3d-1 によって制
限されている。
【００７０】絶縁部材５３の筐体部５１Ａに対する下方
（Ｚ方向）への変位は、係止片５１Ａ-2c ，５１Ａ-3c
及び折り曲げ部５１Ａ-2d-1 ，５１Ａ-3d-1 によって制
限されている。
（Ｚ方向）への変位は、係止片５１Ａ-2c ，５１Ａ-3c
及び折り曲げ部５１Ａ-2d-1 ，５１Ａ-3d-1 によって制
限されている。
【００７１】よって、絶縁部材５３は、筐体部５１Ａ内
に位置規制されている。
に位置規制されている。
【００７２】メス接点部５２ｂは、外部コンタクト部５
１Ｂ内に突出している。
１Ｂ内に突出している。
【００７３】底面側についてみると、四隅から、接地用
端子片５１Ａ-2d ，５１Ａ-3d ，５１Ａ-4d ，５１Ａ
-4e が突出しており、中央に、信号用端子部５２ａが突
出している。 Ｃ．同軸構造について Ｌ字状コンタクト部材５２は中心に位置し、中心導体を
形成している。
端子片５１Ａ-2d ，５１Ａ-3d ，５１Ａ-4d ，５１Ａ
-4e が突出しており、中央に、信号用端子部５２ａが突
出している。 Ｃ．同軸構造について Ｌ字状コンタクト部材５２は中心に位置し、中心導体を
形成している。
【００７４】絶縁部材５３がＬ字状コンタクト部材５２
を取り囲む絶縁部を形成している。筐体部５１Ａは絶縁
部材５３を取り囲んでおり、外部導体を形成している。
よって、筐体部５１Ａ、絶縁部材５３及びＬ字状コンタ
クト部材５２は、同軸構造を構成している。 Ｄ．同軸コネクタの使用状態 同軸コネクタ５０は、図５に示すように、接地用端子片
５１Ａ-2d ，５１Ａ-3 d ，５１Ａ-4d ，５１Ａ-4e を、
回路基板６０の接地用パッド（図示せず）に半田付けさ
れ、信号用端子部５２ａを信号用パッド（図示せず）に
半田付けされて、回路基板６０上に実装してある。
を取り囲む絶縁部を形成している。筐体部５１Ａは絶縁
部材５３を取り囲んでおり、外部導体を形成している。
よって、筐体部５１Ａ、絶縁部材５３及びＬ字状コンタ
クト部材５２は、同軸構造を構成している。 Ｄ．同軸コネクタの使用状態 同軸コネクタ５０は、図５に示すように、接地用端子片
５１Ａ-2d ，５１Ａ-3 d ，５１Ａ-4d ，５１Ａ-4e を、
回路基板６０の接地用パッド（図示せず）に半田付けさ
れ、信号用端子部５２ａを信号用パッド（図示せず）に
半田付けされて、回路基板６０上に実装してある。
【００７５】同軸ケーブル（図示せず）の端のプラグコ
ネクタ６１が外部コンタクト部５１Ｂ内に差し込まれて
接続される。
ネクタ６１が外部コンタクト部５１Ｂ内に差し込まれて
接続される。
【００７６】プラグコネクタ６１は、中心にオス接点部
６２を有し、この周囲に絶縁部材６３を有し、且つ絶縁
部材６２を囲む金属製筒部６４を有する構造である。
６２を有し、この周囲に絶縁部材６３を有し、且つ絶縁
部材６２を囲む金属製筒部６４を有する構造である。
【００７７】プラグコネクタ６１は、図５中二点鎖線で
示すように外部コンタクト部５１Ｂ内に差し込まれて接
続される。
示すように外部コンタクト部５１Ｂ内に差し込まれて接
続される。
【００７８】オス接点部６２がメス接点部５２ｂ内に差
し込まれ、絶縁部材６３がメス接点部５２ｂを囲繞し、
金属製筒部６４が接触部５１Ｂ-1b ，５１Ｂ-2b と接触
する。
し込まれ、絶縁部材６３がメス接点部５２ｂを囲繞し、
金属製筒部６４が接触部５１Ｂ-1b ，５１Ｂ-2b と接触
する。
【００７９】メス接点部５２ｂは、プラグコネクタ６１
と外部コンタクト部５１Ｂとが協働して、同軸構造とな
っている。
と外部コンタクト部５１Ｂとが協働して、同軸構造とな
っている。
【００８０】次に、上記同軸コネクタ５０の製造方法に
ついて、図１１乃至図１４を併せ参照して説明する。
ついて、図１１乃至図１４を併せ参照して説明する。
【００８１】図１１は同軸コネクタ５０の製造工程図で
ある。 Ａ．本体 一次プレス工程６０（図１２（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）
参照） ワークであるフープ状の金属板をプレスして、図１中の
本体５１を展開した形状に打ち抜くと共に一部を曲げ
て、一次加工品９０を得る。
ある。 Ａ．本体 一次プレス工程６０（図１２（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）
参照） ワークであるフープ状の金属板をプレスして、図１中の
本体５１を展開した形状に打ち抜くと共に一部を曲げ
て、一次加工品９０を得る。
【００８２】メッキ工程７１ 一次加工品９０全体にニッケル−パラジウムをメッキ
し、更には腕部５１Ｂ-1，５１Ｂ-2を形成する部分に金
をメッキする。
し、更には腕部５１Ｂ-1，５１Ｂ-2を形成する部分に金
をメッキする。
【００８３】二次プレス７２（図１３（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）参照） メッキされた一次加工品９０をプレスして、側板部５１
Ａ-2，５１Ａ-3を曲げて、二次加工品９１を得る。
（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）参照） メッキされた一次加工品９０をプレスして、側板部５１
Ａ-2，５１Ａ-3を曲げて、二次加工品９１を得る。
【００８４】フープ切断７３ 図１３（Ａ）中、線９２，９３に沿って切断し、図２の
本体５１を得る。
本体５１を得る。
【００８５】本体５１は、背板部５１Ａ-4が未だ曲げら
れていない状態のものであり、筐体部５１Ａの背面は全
面が開口９４となっている。 Ｂ．Ｌ字状コンタクト部材５２ 切削工程７４ 切削して、直線状のコンタクト部材を得る。
れていない状態のものであり、筐体部５１Ａの背面は全
面が開口９４となっている。 Ｂ．Ｌ字状コンタクト部材５２ 切削工程７４ 切削して、直線状のコンタクト部材を得る。
【００８６】次いでメス接点部５２ｂを形成する。
【００８７】ドリル加工工程７５（図１４（Ａ）参
照） 直線状のコンタクト部材の一端にドリル加工をして、軸
方向に孔９５をあける。
照） 直線状のコンタクト部材の一端にドリル加工をして、軸
方向に孔９５をあける。
【００８８】スリット形成工程７６（図１４（Ｂ）参
照） コンタクト部材の一端に、スリット９６を形成して、相
対的に接触片９７，９８を形成する。
照） コンタクト部材の一端に、スリット９６を形成して、相
対的に接触片９７，９８を形成する。
【００８９】プレス工程７７（図１４（Ｃ）参照） 上下より力Ｐでプレスし、接触片９７，９８を曲げて接
触片５２ｂ-1，５２ｂ -2とし、メス接点部５２ｂを形成
する。
触片５２ｂ-1，５２ｂ -2とし、メス接点部５２ｂを形成
する。
【００９０】Ｌ字曲げ工程７８（図１０参照） 直線状のコンタクト部材をＬ字状に曲げる。
【００９１】メッキ工程７９ メッキを施す。
【００９２】以上により、図１０に示すＬ字状コンタク
ト部材５２が得られる。 Ｃ．絶縁部材５３ モールド工程８０ 型を備えた金型を使用して成形することによって、図
３，図６，図７，図８に示す、スリット５３ａ及び溝５
３ｂが形成された絶縁部材５３が製造される。 Ｄ．Ｌ字状コンタクト部材−絶縁部材組立体１００ 圧入工程８１（図２，図３，図５参照） Ｌ字状コンタクト部材５２のＬ字状中間部分５２ｅを、
図３中矢印１０１で示すように、スリット５３ａ内に押
し込み更にはスリット５３ａを押し拡げつつ奥部まで押
し込む。
ト部材５２が得られる。 Ｃ．絶縁部材５３ モールド工程８０ 型を備えた金型を使用して成形することによって、図
３，図６，図７，図８に示す、スリット５３ａ及び溝５
３ｂが形成された絶縁部材５３が製造される。 Ｄ．Ｌ字状コンタクト部材−絶縁部材組立体１００ 圧入工程８１（図２，図３，図５参照） Ｌ字状コンタクト部材５２のＬ字状中間部分５２ｅを、
図３中矢印１０１で示すように、スリット５３ａ内に押
し込み更にはスリット５３ａを押し拡げつつ奥部まで押
し込む。
【００９３】これにより、Ｌ字状中間部分５２ｅが溝５
３ｂに嵌合し、鍔部５２ｃが底面５３ｅに当接し、鍔部
５２ｄが前面５２ｆに当接した状態で、Ｌ字状コンタク
ト部材５２が絶縁部材５３に組込まれる。 Ｅ．同軸コネクタ５０ 挿入工程８２（図２参照） Ｌ字状コンタクト部材−絶縁部材組立体１００を、矢印
１０２で示すように本体５１の背面開口９４を通して筐
体部５１Ａ内に挿入する。
３ｂに嵌合し、鍔部５２ｃが底面５３ｅに当接し、鍔部
５２ｄが前面５２ｆに当接した状態で、Ｌ字状コンタク
ト部材５２が絶縁部材５３に組込まれる。 Ｅ．同軸コネクタ５０ 挿入工程８２（図２参照） Ｌ字状コンタクト部材−絶縁部材組立体１００を、矢印
１０２で示すように本体５１の背面開口９４を通して筐
体部５１Ａ内に挿入する。
【００９４】組立体１００は、絶縁部材５３のガイド溝
５３ｃ，５３ｄを切り起こし部５１Ａ-2b ，５１Ａ-3b
によって案内されつつ挿入される。
５３ｃ，５３ｄを切り起こし部５１Ａ-2b ，５１Ａ-3b
によって案内されつつ挿入される。
【００９５】組立体１００（絶縁部材５３）は、挿入さ
れると向きを規制される。
れると向きを規制される。
【００９６】閉じ工程（図１，図１参照） 図２中、背板部５１Ａ-4を矢印１０３で示すように曲
げ、筐体部５１Ａの背面開口９４を閉じる。
げ、筐体部５１Ａの背面開口９４を閉じる。
【００９７】爪部５１Ａ-4a ，５１Ａ-4b を夫々孔５１
Ａ-2a ，５１Ａ-3a に係合させてロックする。
Ａ-2a ，５１Ａ-3a に係合させてロックする。
【００９８】以上により、図１の同軸コネクタ５０が得
られる。
られる。
【００９９】なお、上記Ｌ字状コンタクト部材５２は、
メス接点部５２ｂの代わりに、オス接点部を有する構成
でもよい。
メス接点部５２ｂの代わりに、オス接点部を有する構成
でもよい。
【０１００】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、第１には、本体がプレス部品であることによ
り、第２には、コンタクト部材が単一であることによ
り、同軸コネクタの製造コストを安価とし得る。
よれば、第１には、本体がプレス部品であることによ
り、第２には、コンタクト部材が単一であることによ
り、同軸コネクタの製造コストを安価とし得る。
【０１０１】請求項２の発明によれば、従来の同軸コネ
クタと同様に実装して取り扱いうる構造とし得且つ製造
コストを安価とし得る。
クタと同様に実装して取り扱いうる構造とし得且つ製造
コストを安価とし得る。
【０１０２】請求項３の発明によれば、Ｌ字状を有する
コンタクトぶざい中心導体をなす構造を簡単に実現出来
る。
コンタクトぶざい中心導体をなす構造を簡単に実現出来
る。
【０１０３】請求項４の発明によれば、Ｌ字状を有する
コンタクト部材を絶縁部材にがたつかない状態で組み込
むことが出来る。
コンタクト部材を絶縁部材にがたつかない状態で組み込
むことが出来る。
【０１０４】請求項５の発明によれば、同軸コネクタ
を、従来に比べて少ない作業工数によって製造すること
が出来、また、請求コストの安価な部品を使用して、更
には部品点数を少なくして製造することが出来、然して
製造コストを安価とし得る。
を、従来に比べて少ない作業工数によって製造すること
が出来、また、請求コストの安価な部品を使用して、更
には部品点数を少なくして製造することが出来、然して
製造コストを安価とし得る。
【０１０５】請求項６の発明によれば、従来の同軸コネ
クタを同様に実装して取り扱いうる構成の同軸コネクタ
を、従来に比べて少ない作業工数によって製造すること
が出来、また、請求コストの安価な部品を使用して、更
には部品点数を少なくして製造することが出来、然して
製造コストを安価とし得る。
クタを同様に実装して取り扱いうる構成の同軸コネクタ
を、従来に比べて少ない作業工数によって製造すること
が出来、また、請求コストの安価な部品を使用して、更
には部品点数を少なくして製造することが出来、然して
製造コストを安価とし得る。
【図１】本発明の一実施例になる同軸コネクタの斜視図
である。
である。
【図２】図１の同軸コネクタの分解斜視図である。
【図３】図１及び図２中のコンタクト−絶縁部材組立体
の分解斜視図である。
の分解斜視図である。
【図４】図１の同軸コネクタを三角法で示す図である。
【図５】図４（Ｃ）中、Ｖ−Ｖ線に沿う拡大断面図であ
る。
る。
【図６】絶縁部材を三角法で示す図である。
【図７】図６（Ａ）中、VII −VII 線に沿う断面図であ
る。
る。
【図８】図６（Ｂ）中、VIII−VIII線に沿う断面図であ
る。
る。
【図９】図６（Ｂ）中、円Ａで囲んだ部分を拡大して示
す図である。
す図である。
【図１０】Ｌ字状コンタクトを示す図である。
【図１１】図１の同軸コネクタの製造工程図である。
【図１２】一次プレス工程完了後の状態を示す図であ
る。
る。
【図１３】二次プレス工程完了後の状態を示す図であ
る。
る。
【図１４】メス接点部の製造を説明する図である。
【図１５】従来の１例の同軸コネクタの正面図である。
【図１６】図１５中、XVI −XVI 線に沿う断面図であ
る。
る。
【図１７】図１５及び図１６の当軸コネクタの製造方法
を示す図である。
を示す図である。
５０ 同軸コネクタ ５１ 本体 ５１Ａ 筐体部 ５１Ａ-1 天板部 ５１Ａ-2，５１Ａ-3 側板部 ５１Ａ-4 背板部 ５１Ａ-1a ，５１Ａ-1b 係止片 ５１Ａ-2a ，５１Ａ-3a 孔 ５１Ａ-2b ，５１Ａ-3b 切り起こし部 ５１Ａ-2c ，５１Ａ-3c 係止片 ５１Ａ-2d ，５１Ａ-3d 接地用端子片 ５１Ａ-2d-1 ，５１Ａ-3d-1 折り曲げ部 ５１Ａ-4a ，５１Ａ-4b 爪部 ５１Ａ-4c 突条部 ５１Ａ-4d ，５１Ａ-4e 接続用端子片 ５１Ｂ 外部コンタクト部 ５１Ｂ-1，５１Ｂ-2 腕部 ５１Ｂ-1a ，５１Ｂ-2a 受け口部 ５１Ｂ-1b ，５１Ｂ-2b 接触部 ５１Ｃ 接地用端子部 ５２ Ｌ字状コンタクト部材 ５２ａ 信号用端子部 ５２ｂ 雌接点部 ５２ｂ-1，５２ｂ-2 接触片 ５２ｃ，５２ｄ 鍔部 ５２ｅ Ｌ字状中間部分 ５３ 絶縁部材 ５３ａ スリット ５３ｂ 溝 ５３ｃ，５３ｄ ガイド溝 ５３ｅ 底面 ５３ｆ 前面 ５４，５５ 全面開口 ６０ 回路基板 ６１ プラグコネクタ ６２ オス接点部 ６３ 絶縁部材 ６４ 金属製筒部 ９０ 一次加工品 ９１ 二次加工品 ９２，９３ 切断線 ９４ 開口 ９５ 孔 ９６ スリット ９７，９８ 接触片 １００ Ｌ字状コンタクト部材−絶縁部材組立体 １０１，１０２ 組込みを示す矢印 １０３ 折り曲げを示す矢印
Claims (6)
- 【請求項１】 金属板を打ち抜き、曲げて製造したもの
であり、筐体部（５１Ａ）と、該筐体部から延出してい
る外部コンタクト部（５１Ｂ）及び接地用端子部（５１
Ｃ）とを有する本体（５１）と、 上記筐体部内に組込まれている絶縁部材（５３）と、 一端に信号用端子部（５２ａ）、他端に接点部（５２
ｂ）を有し、上記絶縁部材内に組込まれており、該接地
部が上記外部コンタクト部（５１Ｂ）側に突出してお
り、該信号用端子部が上記接地用端子部（５１Ｃ）側に
突出しているコンタクト部材（５２）とよりなる構成と
したことを特徴とする同軸コネクタ。 - 【請求項２】 金属板を打ち抜き、曲げて製造したもの
であり、天板部（５１Ａ-1）と左右の側板部（５１
Ａ-2，５１Ａ-3）と背板部（５１Ａ-4）とを有する筐体
部（５１Ａ）と、該筐体部から前方に延出している外部
コンタクト部（５１Ｂ）と、該筐体部から下方に延出し
ている接地用端子部（５１Ｃ）とを有する本体（５１）
と、 該筐体部内に組込まれている略立方体形状の絶縁部材
（５３）と、 Ｌ字状中間部分（５２ｅ）を有し、一端に接点部（５２
ｂ）、他端に信号端子部（５２ａ）を有し、上記絶縁部
材（５３）内に組込まれており、上記接点部が上記外部
コンタクト部側に突出しており、上記端子部が上記接地
用端子部側に突出しているＬ字状コンタクト部材（５
２）とよりなる構成としたことを特徴とする同軸コネク
タ。 - 【請求項３】 該絶縁部材は、前面（５３ｆ）から底面
（５３ｅ）にかけてスリット（５３ａ）を有し、且つ該
スリットの奥部に略Ｌ字状の溝（５３ｂ）を有する構成
であり、 該Ｌ字状コンタクト部材（５２）の該Ｌ字状中間部分
（５２ｅ）が上記スリットを通って挿入されて上記溝に
嵌合してなる構成としたことを特徴とする請求項２記載
の同軸コネクタ。 - 【請求項４】 該絶縁部材は、前面（５３ｆ）から底面
（５３ｅ）にかけてスリット（５３ａ）を有し、且つ該
スリットの奥部に略Ｌ字状の溝（５３ｂ）を有する構成
であり、 該Ｌ字状コンタクト部材は、上記Ｌ字状中間部分（５２
ｅ）と上記接点部（５２ｂ）との間に第１の鍔部（５２
ｄ）、上記Ｌ字状中間部分（５２ｅ）と上記信号端子部
（５２ａ）との間に第２の鍔部（５２ｃ）を有する構成
であり、 該Ｌ字状中間部分が上記スリットを通って挿入されて上
記溝に嵌合しており、且つ上記第１の鍔部（５２ｄ）が
該絶縁部材の前面（５３ｆ）に当接し、上記第２の鍔部
（５２ｃ）が該絶縁部材の底面（５３ｅ）に当接した構
成としたことを特徴とする請求項２記載の同軸コネク
タ。 - 【請求項５】 金属板を打ち抜き、曲げて、一部に挿入
口を有する筐体部と、該筐体部から延出している外部コ
ンタクト部及び接地用端子部とを有する本体（５１）を
製造する工程（７０〜７３）と、 一端に信号用端子部、他端に接点部を有するコンタクト
部材（５２）を絶縁部材（５３）に組込む工程（８１）
と、 該絶縁部材にコンタクト部材が組込まれてなるコンタク
ト部材−絶縁部材組立体を上記挿入口を通して上記筐体
部内に組込む工程（８２）と、 該コンタクト部材−絶縁部材組立体を上記筐体部内に組
込んだ後に、上記本体の一部を折り曲げて上記挿入口を
閉じる工程（８３）とよりなる構成としたことを特徴と
する同軸コネクタの製造方法。 - 【請求項６】 金属板を打ち抜き、曲げて、天板部と、
左右の側板部と、未だ折り曲げられていない背板部とを
有し、背面側が開口（９４）となっている筐体部と、該
筐体部から前方に延出している外部コンタクト部と、該
筐体部から下方に延出している接地用端子部とを有する
本体を製造する工程（７０〜７３）と、 一端に信号用端子部、他端に接点部を有するＬ字状のコ
ンタクト部材を、略立方体形状を有し、前面から底面に
かけてスリットを有する絶縁部材の該スリット内に挿入
して該絶縁部材に組み込み、該絶縁部材の前面より上記
接点部が突出し、底面より上記信号用端子部が突出した
Ｌ字状コンタクト部材−絶縁部材組立体を得る工程（８
１）と、 該Ｌ字状コンタクト部材−絶縁部材組立体を上記筐体部
の背面側の開口を通して該筐体部内に組込む工程（８
２）と、 該Ｌ字状コンタクト部材−絶縁部材組立体を上記筐体部
内に組込んだ後に、上記背板部を折り曲げて上記背面側
開口を閉じる工程（８３）とよりなる構成としたことを
特徴とする同軸コネクタの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5233865A JPH0785928A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 同軸コネクタ及びその製造方法 |
| GB9410887A GB2282493A (en) | 1993-09-20 | 1994-05-31 | Coaxial connector and manufacturing method thereof |
| DE4419293A DE4419293A1 (de) | 1993-09-20 | 1994-06-05 | Koaxialer Verbinder mit verbesserter Konstruktion, wobei die Herstellungskosten reduziert werden und Herstellungsverfahren davon |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5233865A JPH0785928A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 同軸コネクタ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0785928A true JPH0785928A (ja) | 1995-03-31 |
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ID=16961784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5233865A Withdrawn JPH0785928A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 同軸コネクタ及びその製造方法 |
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- 1994-06-05 DE DE4419293A patent/DE4419293A1/de not_active Ceased
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| DE4419293A1 (de) | 1995-04-20 |
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