JP2001023717A - オーバーモールド型電気コネクタ及びその製造方法 - Google Patents
オーバーモールド型電気コネクタ及びその製造方法Info
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂漏れによるばりが形成されるのを防止し
て端子の露出表面の領域を明確に設定することができ、
端子を含むコネクタの小型化に有利な構成とすることが
できるオーバーモールド型電気コネクタ及び製造方法を
提供すること。 【解決手段】 ハウジング１を形成する絶縁性樹脂ｇの
オーバーモールドによって端子３をハウジング１に固定
したオーバーモールド型電気コネクタにおいて、端子３
の先端部７は絶縁性樹脂ｇで被覆され、かつ端子３の先
端部７から後方の端子表面が相手方端子と接触する露出
表面９に形成され、端子３の先端部７の絶縁性樹脂ｇで
被覆された部分が、端子３の露出表面９から端子３の板
厚方向に一段下がった薄肉部７１に形成され、端子３の
露出表面９から薄肉部７１に至る境界が略直角な角部７
２によって形成されている構成とした。
て端子の露出表面の領域を明確に設定することができ、
端子を含むコネクタの小型化に有利な構成とすることが
できるオーバーモールド型電気コネクタ及び製造方法を
提供すること。 【解決手段】 ハウジング１を形成する絶縁性樹脂ｇの
オーバーモールドによって端子３をハウジング１に固定
したオーバーモールド型電気コネクタにおいて、端子３
の先端部７は絶縁性樹脂ｇで被覆され、かつ端子３の先
端部７から後方の端子表面が相手方端子と接触する露出
表面９に形成され、端子３の先端部７の絶縁性樹脂ｇで
被覆された部分が、端子３の露出表面９から端子３の板
厚方向に一段下がった薄肉部７１に形成され、端子３の
露出表面９から薄肉部７１に至る境界が略直角な角部７
２によって形成されている構成とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハウジングを形成
する絶縁性樹脂のオーバーモールドによって端子をハウ
ジングに固定すると共に、端子の嵌合先端部を絶縁性樹
脂で被覆するオーバーモールド型電気コネクタ及びその
製造方法に関する。
する絶縁性樹脂のオーバーモールドによって端子をハウ
ジングに固定すると共に、端子の嵌合先端部を絶縁性樹
脂で被覆するオーバーモールド型電気コネクタ及びその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】絶縁性樹脂からなるハウジング内に複数
の端子を設けた電気コネクタには、端子をハウジングに
対して後から組み付けるタイプのものと、樹脂成形用金
型内に予め端子をセットしておき、ハウジングの樹脂成
形時に端子の一部をハウジングに埋め込んで固定するオ
ーバーモールドタイプのものとがある。
の端子を設けた電気コネクタには、端子をハウジングに
対して後から組み付けるタイプのものと、樹脂成形用金
型内に予め端子をセットしておき、ハウジングの樹脂成
形時に端子の一部をハウジングに埋め込んで固定するオ
ーバーモールドタイプのものとがある。
【０００３】図８に、後者のオーバーモールド型電気コ
ネクタの断面図を、図９にその部分拡大図を示す。ハウ
ジング３０１は絶縁性樹脂で形成され、その上面及び両
側面がシールド３０２で覆われている。ハウジング３０
１内には端子３０３が平行して複数配置されている。こ
の端子３０３はオーバーモールドによってハウジング３
０１に固定されている。これらハウジング３０１、シー
ルド３０２及び端子３０３によってコネクタ本体３０４
が構成されている。
ネクタの断面図を、図９にその部分拡大図を示す。ハウ
ジング３０１は絶縁性樹脂で形成され、その上面及び両
側面がシールド３０２で覆われている。ハウジング３０
１内には端子３０３が平行して複数配置されている。こ
の端子３０３はオーバーモールドによってハウジング３
０１に固定されている。これらハウジング３０１、シー
ルド３０２及び端子３０３によってコネクタ本体３０４
が構成されている。
【０００４】ハウジング３０１の一端側には、相手コネ
クタとの接続時にその一部を進入させる嵌合口３０５が
形成され、ハウジング３０１の他端側は閉塞されてい
る。ハウジング３０１には、その他端側から一端側に突
出する板状の端子保持部３０６が形成されている。端子
保持部３０６も絶縁性樹脂により形成され、ハウジング
３０１と一体成形されている。端子保持部３０６の先端
は嵌合口３０５の入り口付近に位置し、相手コネクタに
対して進入しやすいように先細りに形成されている。
クタとの接続時にその一部を進入させる嵌合口３０５が
形成され、ハウジング３０１の他端側は閉塞されてい
る。ハウジング３０１には、その他端側から一端側に突
出する板状の端子保持部３０６が形成されている。端子
保持部３０６も絶縁性樹脂により形成され、ハウジング
３０１と一体成形されている。端子保持部３０６の先端
は嵌合口３０５の入り口付近に位置し、相手コネクタに
対して進入しやすいように先細りに形成されている。
【０００５】端子３０３の先端部３０７は、湾曲部３０
８を介して一段下がり、端子保持部３０６の先端近くに
埋没している。これにより、端子３０３の先端部３０７
はハウジング３０１（端子保持部３０６）を形成する絶
縁性樹脂で被覆されている。そして、この先端部３０７
から後方の端子表面部分が露出表面３０９に形成されて
いる。この露出表面３０９は相手コネクタの端子と電気
的に接触する部分である。
８を介して一段下がり、端子保持部３０６の先端近くに
埋没している。これにより、端子３０３の先端部３０７
はハウジング３０１（端子保持部３０６）を形成する絶
縁性樹脂で被覆されている。そして、この先端部３０７
から後方の端子表面部分が露出表面３０９に形成されて
いる。この露出表面３０９は相手コネクタの端子と電気
的に接触する部分である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図８に示す
端子３０３の先端部３０７に着目してみると、先端部３
０７は湾曲部３０８を介して一段下がっている。湾曲部
３０８は端子３０３の先端部分を曲げ加工して形成した
ものである。このように形成してあることにより、相手
側コネクタとの嵌合・離脱時に端子が不必要に摩耗する
のを防ぐとともに、絶縁性樹脂部分が端子の変形を防ぐ
補強の役割をも果たしている。このように曲げ加工によ
り湾曲部３０８を形成した場合、次のような問題がある
ことが分かった。
端子３０３の先端部３０７に着目してみると、先端部３
０７は湾曲部３０８を介して一段下がっている。湾曲部
３０８は端子３０３の先端部分を曲げ加工して形成した
ものである。このように形成してあることにより、相手
側コネクタとの嵌合・離脱時に端子が不必要に摩耗する
のを防ぐとともに、絶縁性樹脂部分が端子の変形を防ぐ
補強の役割をも果たしている。このように曲げ加工によ
り湾曲部３０８を形成した場合、次のような問題がある
ことが分かった。
【０００７】第１に、端子３０３のオーバーモールド成
形時に生じる「ばり」３１０の問題である。即ち、図９
に示すように、湾曲部３０８によって端子３０３の表面
の一部に緩慢な曲面が形状されるため、ハウジング３０
１の樹脂成形時において薄い樹脂膜からなるばり３１０
が残存することが多々ある。このばり３１０は、金型の
合わせ目からの成形材料の流出により生じるものであっ
て、特に流動性の高いグレードの成形材料を使用する場
合に顕著である。したがって、このばり３１０を無くす
ためには、高精度な金型を必要としたり低バリ性を有す
るグレードの成形材料を用いる必要がある。
形時に生じる「ばり」３１０の問題である。即ち、図９
に示すように、湾曲部３０８によって端子３０３の表面
の一部に緩慢な曲面が形状されるため、ハウジング３０
１の樹脂成形時において薄い樹脂膜からなるばり３１０
が残存することが多々ある。このばり３１０は、金型の
合わせ目からの成形材料の流出により生じるものであっ
て、特に流動性の高いグレードの成形材料を使用する場
合に顕著である。したがって、このばり３１０を無くす
ためには、高精度な金型を必要としたり低バリ性を有す
るグレードの成形材料を用いる必要がある。
【０００８】第２に、ばり３１０が形成された場合、端
子３０３の露出表面３０９の長さが変化してしまう問題
である。しかも、このばり３１０が形成される領域も成
形品毎に変化するため、露出表面３０９がどこから露出
するのか予測しにくい。そのため、接触信頼性を維持す
るためには、端子３０３の有効嵌合長を長目に設定せざ
るを得ないという問題まで生じる。これらの点は、端子
の小型化、さらにはコネクタ全体の小型化を図るうえで
不利を招く原因となる。
子３０３の露出表面３０９の長さが変化してしまう問題
である。しかも、このばり３１０が形成される領域も成
形品毎に変化するため、露出表面３０９がどこから露出
するのか予測しにくい。そのため、接触信頼性を維持す
るためには、端子３０３の有効嵌合長を長目に設定せざ
るを得ないという問題まで生じる。これらの点は、端子
の小型化、さらにはコネクタ全体の小型化を図るうえで
不利を招く原因となる。
【０００９】よって、本発明は、樹脂漏れによるばりが
形成されるのを防止して端子の露出表面の領域を明確に
設定することができ、これにより、端子を含むコネクタ
の小型化に有利な構成とすることができるオーバーモー
ルド型電気コネクタ及びその製造方法を提供することを
課題とする。
形成されるのを防止して端子の露出表面の領域を明確に
設定することができ、これにより、端子を含むコネクタ
の小型化に有利な構成とすることができるオーバーモー
ルド型電気コネクタ及びその製造方法を提供することを
課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の第一の手段は、
ハウジングを形成する絶縁性樹脂のオーバーモールドに
よって端子をハウジングに固定したオーバーモールド型
電気コネクタにおいて、前記端子の嵌合先端部は絶縁性
樹脂で被覆され、かつ端子の嵌合先端部から後方の端子
表面が相手方端子と接触する露出表面として形成され、
前記端子の嵌合先端部の絶縁性樹脂で被覆された部分
が、端子の露出表面から端子の板厚方向に一段下がった
薄肉部に形成され、端子の露出表面から薄肉部に至る境
界が略直角に形成されている構成とした。
ハウジングを形成する絶縁性樹脂のオーバーモールドに
よって端子をハウジングに固定したオーバーモールド型
電気コネクタにおいて、前記端子の嵌合先端部は絶縁性
樹脂で被覆され、かつ端子の嵌合先端部から後方の端子
表面が相手方端子と接触する露出表面として形成され、
前記端子の嵌合先端部の絶縁性樹脂で被覆された部分
が、端子の露出表面から端子の板厚方向に一段下がった
薄肉部に形成され、端子の露出表面から薄肉部に至る境
界が略直角に形成されている構成とした。
【００１１】この手段においては、端子の嵌合先端部の
絶縁性樹脂で被覆された部分が、端子の露出表面から端
子の板厚方向に一段下がった薄肉部に形成され、しかも
端子の露出表面から薄肉部に至る境界が略直角に形成さ
れている。したがって、端子表面に樹脂漏れの原因とな
る緩い湾曲部は存在しないので、樹脂膜からなるばりが
形成されない。この結果、端子の露出表面における露出
ポイントを確定することができ、端子を含むコネクタの
小型化に有利な構成となる。
絶縁性樹脂で被覆された部分が、端子の露出表面から端
子の板厚方向に一段下がった薄肉部に形成され、しかも
端子の露出表面から薄肉部に至る境界が略直角に形成さ
れている。したがって、端子表面に樹脂漏れの原因とな
る緩い湾曲部は存在しないので、樹脂膜からなるばりが
形成されない。この結果、端子の露出表面における露出
ポイントを確定することができ、端子を含むコネクタの
小型化に有利な構成となる。
【００１２】また、上記の構成は、薄肉部を板金加工の
たたき等により形成することができる。これにより、簡
易な加工法で角部部分をほぼ直角に形成し、樹脂漏れが
生じない程度に十分に加工精度を上げることができる。
たたき等により形成することができる。これにより、簡
易な加工法で角部部分をほぼ直角に形成し、樹脂漏れが
生じない程度に十分に加工精度を上げることができる。
【００１３】本発明の第二の手段は、前記端子が金属板
の板金加工により形成され、前記端子の薄肉部の厚さが
前記露出表面部分の厚さの１／２前後である構成とし
た。このように構成すれば、端子の嵌合先端部が、ハウ
ジングを形成する絶縁性樹脂で被覆されやすくなり、か
つ、被覆厚さも十分に確保することができる。
の板金加工により形成され、前記端子の薄肉部の厚さが
前記露出表面部分の厚さの１／２前後である構成とし
た。このように構成すれば、端子の嵌合先端部が、ハウ
ジングを形成する絶縁性樹脂で被覆されやすくなり、か
つ、被覆厚さも十分に確保することができる。
【００１４】本発明の第三の手段は、ハウジングを形成
する絶縁性樹脂のオーバーモールドによって端子をハウ
ジングに固定すると共に端子の嵌合先端部を絶縁性樹脂
で被覆し、かつ端子の嵌合先端部から後方の端子表面を
相手方端子と接触する露出表面に形成するオーバーモー
ルド型電気コネクタの製造方法であって、前記端子をオ
ーバーモールドする前に、予め前記端子の嵌合先端部に
端子の露出表面から端子の板厚方向に一段下げた薄肉部
を形成し、さらに端子の露出表面から薄肉部に至る境界
をほぼ直角に形成しておく方法を採用した。
する絶縁性樹脂のオーバーモールドによって端子をハウ
ジングに固定すると共に端子の嵌合先端部を絶縁性樹脂
で被覆し、かつ端子の嵌合先端部から後方の端子表面を
相手方端子と接触する露出表面に形成するオーバーモー
ルド型電気コネクタの製造方法であって、前記端子をオ
ーバーモールドする前に、予め前記端子の嵌合先端部に
端子の露出表面から端子の板厚方向に一段下げた薄肉部
を形成し、さらに端子の露出表面から薄肉部に至る境界
をほぼ直角に形成しておく方法を採用した。
【００１５】この方法によれば、端子をオーバーモール
ドする前に、端子に一段下げた薄肉部を形成しておくこ
とで、既存のオーバーモールド法によって端子の嵌合先
端部を絶縁性樹脂で容易に被覆することができる。ま
た、端子の露出表面から薄肉部に至る境界を略直角に形
成しておくことで、オーバーモールド時の樹脂漏れの原
因も除去できる。
ドする前に、端子に一段下げた薄肉部を形成しておくこ
とで、既存のオーバーモールド法によって端子の嵌合先
端部を絶縁性樹脂で容易に被覆することができる。ま
た、端子の露出表面から薄肉部に至る境界を略直角に形
成しておくことで、オーバーモールド時の樹脂漏れの原
因も除去できる。
【００１６】本発明の第四の手段は、前記薄肉部につい
て、板金加工のたたき（打撃）により薄肉部を形成する
第１工程と、第１工程により形成された薄肉部の不要部
分を切断する第２工程とを行う方法を採用した。
て、板金加工のたたき（打撃）により薄肉部を形成する
第１工程と、第１工程により形成された薄肉部の不要部
分を切断する第２工程とを行う方法を採用した。
【００１７】この方法によれば、第１工程により端子の
嵌合先端部に面積が広がった薄肉部が形成されても、そ
の余分に広がった部分（不要部分）を第２工程により除
去することができる。この第２工程は、金属板から端子
を打ち抜き加工する工程と兼用できるので、工程数が多
くなることもない。
嵌合先端部に面積が広がった薄肉部が形成されても、そ
の余分に広がった部分（不要部分）を第２工程により除
去することができる。この第２工程は、金属板から端子
を打ち抜き加工する工程と兼用できるので、工程数が多
くなることもない。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、本発明の
実施の形態を説明する。図１は本発明の実施の形態にお
けるオーバーモールド型電気コネクタの平面図であり、
図２はその中央断面図、図３はその嵌合部である右側面
図である。図４は図２の部分拡大図であり、図５、図６
及び図７は端子に薄肉部と角部を形成する加工工程図で
ある。
実施の形態を説明する。図１は本発明の実施の形態にお
けるオーバーモールド型電気コネクタの平面図であり、
図２はその中央断面図、図３はその嵌合部である右側面
図である。図４は図２の部分拡大図であり、図５、図６
及び図７は端子に薄肉部と角部を形成する加工工程図で
ある。
【００１９】本実施の形態によるオーバーモールド型電
気コネクタにおいても、図８で示したものと同様に、ハ
ウジング１が絶縁性樹脂で形成され、その上面及び両側
面がシールド２で覆われている。ハウジング１内には端
子（ターミナル）３が平行して複数（図では４つ）配置
されている。各端子３は、オーバーモールドによってハ
ウジング１に固定されている。これらハウジング１、シ
ールド２及び端子３によってコネクタ本体４が構成され
ている。シールド２には、コネクタ本体４を例えば基板
等に実装する際に利用するネイル２１が複数（４つ）設
けられている。
気コネクタにおいても、図８で示したものと同様に、ハ
ウジング１が絶縁性樹脂で形成され、その上面及び両側
面がシールド２で覆われている。ハウジング１内には端
子（ターミナル）３が平行して複数（図では４つ）配置
されている。各端子３は、オーバーモールドによってハ
ウジング１に固定されている。これらハウジング１、シ
ールド２及び端子３によってコネクタ本体４が構成され
ている。シールド２には、コネクタ本体４を例えば基板
等に実装する際に利用するネイル２１が複数（４つ）設
けられている。
【００２０】ハウジング１の一端側には、相手コネクタ
との接続時にその一部を進入させる嵌合口５が形成さ
れ、ハウジング１の他端側は閉塞されている。ハウジン
グ１には、その他端側から一端側に突出する板状の端子
保持部６が形成されている。端子保持部６も絶縁性樹脂
により形成され、ハウジング１と一体成形されている。
端子保持部６の先端は嵌合口５の入り口付近に位置し、
相手コネクタに対して進入しやすいように先細りに形成
されている。
との接続時にその一部を進入させる嵌合口５が形成さ
れ、ハウジング１の他端側は閉塞されている。ハウジン
グ１には、その他端側から一端側に突出する板状の端子
保持部６が形成されている。端子保持部６も絶縁性樹脂
により形成され、ハウジング１と一体成形されている。
端子保持部６の先端は嵌合口５の入り口付近に位置し、
相手コネクタに対して進入しやすいように先細りに形成
されている。
【００２１】端子３の先端部７は、図４に拡大して示す
ように絶縁性樹脂ｇで被覆され、かつ端子３の先端部７
から後方の端子表面が相手方端子と接触する露出表面９
に形成されている。端子３の先端部７の絶縁性樹脂ｇで
被覆された部分は、端子３の露出表面９から端子３の板
厚方向に一段下がった薄肉部７１に形成され、端子３の
露出表面９から薄肉部７１に至る境界がほぼ直角な角部
７２に形成されている。
ように絶縁性樹脂ｇで被覆され、かつ端子３の先端部７
から後方の端子表面が相手方端子と接触する露出表面９
に形成されている。端子３の先端部７の絶縁性樹脂ｇで
被覆された部分は、端子３の露出表面９から端子３の板
厚方向に一段下がった薄肉部７１に形成され、端子３の
露出表面９から薄肉部７１に至る境界がほぼ直角な角部
７２に形成されている。
【００２２】この端子３は金属板の板金加工により形成
され、端子３の薄肉部７１の厚さが露出表面９部分の厚
さの１／２程度となるように加工されている。薄肉部７
１の長さ寸法は、薄肉部７１以外の端子部分の厚さより
も若干長目に設定されているが、これは端子の厚さや薄
肉部７１を被覆する樹脂厚さ等により適宜に設定され
る。
され、端子３の薄肉部７１の厚さが露出表面９部分の厚
さの１／２程度となるように加工されている。薄肉部７
１の長さ寸法は、薄肉部７１以外の端子部分の厚さより
も若干長目に設定されているが、これは端子の厚さや薄
肉部７１を被覆する樹脂厚さ等により適宜に設定され
る。
【００２３】次に、この薄肉部７１及び角部７２を有す
る端子３の製造工程の一例を、図５〜図７を参照して概
念的に説明する。端子の製作は、通常、板金加工によ
り、金属板から端子を打ち抜き、曲げ加工及びメッキ処
理等を施して必要な形状の端子を得るようにしている。
その際、端子の製作効率を考慮し、１枚の金属板から一
度に多数の端子を得る方法が採用される。したがって、
図５〜図７では、そのような加工法において用いる金属
板１０を概念的に例示している。
る端子３の製造工程の一例を、図５〜図７を参照して概
念的に説明する。端子の製作は、通常、板金加工によ
り、金属板から端子を打ち抜き、曲げ加工及びメッキ処
理等を施して必要な形状の端子を得るようにしている。
その際、端子の製作効率を考慮し、１枚の金属板から一
度に多数の端子を得る方法が採用される。したがって、
図５〜図７では、そのような加工法において用いる金属
板１０を概念的に例示している。
【００２４】まず、第１工程では、図５に示すように、
水平配置した加工台２０上に金属板１０を位置決めし、
たたき加工用の打撃型３０を矢印Ａ方向に鉛直に降下さ
せて金属板１０の縁部分を打撃し、図６以降に示すよう
な薄肉部７１及び直角な角部７２を形成する。
水平配置した加工台２０上に金属板１０を位置決めし、
たたき加工用の打撃型３０を矢印Ａ方向に鉛直に降下さ
せて金属板１０の縁部分を打撃し、図６以降に示すよう
な薄肉部７１及び直角な角部７２を形成する。
【００２５】打撃型３０には直角歯形３１を有する形状
とした切り欠き３２が設けられているため、この直角歯
形３１付き切り欠き３２の存在により、金属板１０には
薄肉部７１と直角な角部７２が形成されることになる。
ここで、切り欠き３２の高さ寸法ｈを設定することで、
薄肉部７１の厚さ寸法を決定することができる。
とした切り欠き３２が設けられているため、この直角歯
形３１付き切り欠き３２の存在により、金属板１０には
薄肉部７１と直角な角部７２が形成されることになる。
ここで、切り欠き３２の高さ寸法ｈを設定することで、
薄肉部７１の厚さ寸法を決定することができる。
【００２６】次に、第２工程では、金属板１０を打ち抜
き加工して展開形状の端子３を得る。その際、第１工程
により形成された薄肉部７１の不要部分７３も打ち抜き
加工により同時に切断する。例えば図７に示すように一
点鎖線Ｂで示す位置から不要部分７３を除去する。その
後、必要な曲げ加工等を施して目的とする形状の端子３
を得る。
き加工して展開形状の端子３を得る。その際、第１工程
により形成された薄肉部７１の不要部分７３も打ち抜き
加工により同時に切断する。例えば図７に示すように一
点鎖線Ｂで示す位置から不要部分７３を除去する。その
後、必要な曲げ加工等を施して目的とする形状の端子３
を得る。
【００２７】この方法によれば、第１工程により端子３
の先端部に面積が広がった薄肉部７１が形成されても、
その余分に広がった不要部分７３を第２工程により除去
することができる。この第２工程は、金属板１０から端
子３を打ち抜き加工する工程と兼用できるので、工程数
が多くなることもない。
の先端部に面積が広がった薄肉部７１が形成されても、
その余分に広がった不要部分７３を第２工程により除去
することができる。この第２工程は、金属板１０から端
子３を打ち抜き加工する工程と兼用できるので、工程数
が多くなることもない。
【００２８】このようにして得られた端子３は、メッキ
処理された後、既存のオーバーモールド成形法によって
ハウジング１に固定される。即ち、端子３を樹脂成形用
金型内に予めセットしておき、ハウジング１の樹脂成形
時に端子３の一部をハウジング１に埋め込んで固定す
る。これにより、薄肉部７１の部分が絶縁性樹脂ｇで被
覆される。
処理された後、既存のオーバーモールド成形法によって
ハウジング１に固定される。即ち、端子３を樹脂成形用
金型内に予めセットしておき、ハウジング１の樹脂成形
時に端子３の一部をハウジング１に埋め込んで固定す
る。これにより、薄肉部７１の部分が絶縁性樹脂ｇで被
覆される。
【００２９】この方法によれば、端子３をオーバーモー
ルドする前に、端子３に一段下げた薄肉部７１を形成し
ておくことで、既存のオーバーモールド法によって端子
の嵌合先端部７全体を絶縁性樹脂ｇで容易に被覆するこ
とができる。また、端子３の露出表面９から薄肉部７１
に至る境界を略直角な角部７２に形成しておくことで、
オーバーモールド時の樹脂漏れの原因をより確実に除去
できる。
ルドする前に、端子３に一段下げた薄肉部７１を形成し
ておくことで、既存のオーバーモールド法によって端子
の嵌合先端部７全体を絶縁性樹脂ｇで容易に被覆するこ
とができる。また、端子３の露出表面９から薄肉部７１
に至る境界を略直角な角部７２に形成しておくことで、
オーバーモールド時の樹脂漏れの原因をより確実に除去
できる。
【００３０】なお、上記実施の形態では、端子３の角部
７２を直角に形成した例を示したが、本発明の技術思想
を考慮した場合、この角部７２は緩い曲面が形成されな
いような角部に形成すれば良く、必ずしも９０度そのも
である必要はない。例えば直角に近い鋭角あるいは直角
に近い鈍角に形成しても良い。
７２を直角に形成した例を示したが、本発明の技術思想
を考慮した場合、この角部７２は緩い曲面が形成されな
いような角部に形成すれば良く、必ずしも９０度そのも
である必要はない。例えば直角に近い鋭角あるいは直角
に近い鈍角に形成しても良い。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、樹脂漏
れによるばりが形成されるのを防止して端子の露出表面
の領域を明確に設定することができ、これにより、端子
を含むコネクタの小型化に有利な構成とすることができ
るオーバーモールド型電気コネクタ及びその製造方法を
提供することができる。
れによるばりが形成されるのを防止して端子の露出表面
の領域を明確に設定することができ、これにより、端子
を含むコネクタの小型化に有利な構成とすることができ
るオーバーモールド型電気コネクタ及びその製造方法を
提供することができる。
【図１】本発明の実施の形態に係るオーバーモールド型
電気コネクタの平面図。
電気コネクタの平面図。
【図２】本発明の実施の形態に係るオーバーモールド型
電気コネクタの側断面図。
電気コネクタの側断面図。
【図３】本発明の実施の形態に係るオーバーモールド型
電気コネクタの嵌合面である右側面図。
電気コネクタの嵌合面である右側面図。
【図４】本発明の実施の形態に係るオーバーモールド型
電気コネクタの部分拡大図。
電気コネクタの部分拡大図。
【図５】本発明の実施の形態に係るオーバーモールド型
電気コネクタの端子の製造工程を示す概略図。
電気コネクタの端子の製造工程を示す概略図。
【図６】本発明の実施の形態に係るオーバーモールド型
電気コネクタの端子の製造工程を示す概略図。
電気コネクタの端子の製造工程を示す概略図。
【図７】本発明の実施の形態に係るオーバーモールド型
電気コネクタの端子の製造工程を示す概略図。
電気コネクタの端子の製造工程を示す概略図。
【図８】従来のオーバーモールド型電気コネクタの側断
面図。
面図。
【図９】同じく従来のオーバーモールド型電気コネクタ
の部分拡大図。
の部分拡大図。
１ ハウジング ２ シールド ３ 端子 ４ コネクタ本体 ５ 嵌合口 ６ 端子保持部 ７ 先端部 ７１ 薄肉部 ７２ 角部 ７３ 不要部分 ９ 露出表面 １０ 金属板 ２０ 加工台 ３０ 打撃型 ３１ 直角歯形 ３２ 切り欠き ｇ 絶縁性樹脂（被覆部）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 105:22 Ｂ２９Ｌ 31:36 Ｆターム(参考） 4F206 AD03 AD27 AH34 AM33 JA07 JB12 JF05 5E051 BA08 BB05 5E063 GA10 HA01 HB13 HB16 5E087 EE14 FF02 GG02 JJ01 MM02 RR47 RR49
Claims (4)
- 【請求項１】 ハウジングを形成する絶縁性樹脂のオー
バーモールドによって端子をハウジングに固定したオー
バーモールド型電気コネクタにおいて、前記端子の嵌合
先端部は絶縁性樹脂で被覆され、かつ端子の嵌合先端部
から後方の端子表面が相手方端子と接触する露出表面と
して形成され、前記端子の嵌合先端部の絶縁性樹脂で被
覆された部分が、端子の露出表面から端子の板厚方向に
一段下がった薄肉部に形成され、端子の露出表面から薄
肉部に至る境界が略直角に形成されているオーバーモー
ルド型電気コネクタ。 - 【請求項２】 前記端子は金属板の板金加工により形成
され、前記端子の薄肉部の厚さが前記露出表面部分の厚
さの１／２前後である、請求項１記載のオーバーモール
ド型電気コネクタ。 - 【請求項３】 ハウジングを形成する絶縁性樹脂のオー
バーモールドによって端子をハウジングに固定すると共
に端子の嵌合先端部を絶縁性樹脂で被覆し、かつ端子の
嵌合先端部から後方の端子表面を相手方端子と接触する
露出表面に形成するオーバーモールド型電気コネクタの
製造方法であって、前記端子をオーバーモールドする前
に、予め前記端子の嵌合先端部に端子の露出表面から端
子の板厚方向に一段下げた薄肉部を形成し、さらに端子
の露出表面から薄肉部に至る境界を略直角に形成してお
く、オーバーモールド型電気コネクタの製造方法。 - 【請求項４】 前記薄肉部を形成する工程は、板金加工
のたたきにより前記薄肉部を形成する第１工程と、第１
工程により形成された薄肉部の不要部分を切断する第２
工程とを含む請求項３記載のオーバーモールド型電気コ
ネクタの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11175997A JP2001023717A (ja) | 1999-06-22 | 1999-06-22 | オーバーモールド型電気コネクタ及びその製造方法 |
| CN00121754A CN1287396A (zh) | 1999-06-22 | 2000-06-21 | 模压插入电连接器和制造方法 |
| KR1020000034061A KR100360999B1 (ko) | 1999-06-22 | 2000-06-21 | 삽입-성형 전기 커넥터 및 그 제조 방법 |
| EP00113238A EP1063738A1 (en) | 1999-06-22 | 2000-06-21 | Insert-molded electrical connector and method of manufacture |
| TW089210665U TW476461U (en) | 1999-06-22 | 2000-07-19 | Insert-molded electrical connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11175997A JP2001023717A (ja) | 1999-06-22 | 1999-06-22 | オーバーモールド型電気コネクタ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001023717A true JP2001023717A (ja) | 2001-01-26 |
Family
ID=16005911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11175997A Pending JP2001023717A (ja) | 1999-06-22 | 1999-06-22 | オーバーモールド型電気コネクタ及びその製造方法 |
Country Status (5)
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| JP (1) | JP2001023717A (ja) |
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| CN (1) | CN1287396A (ja) |
| TW (1) | TW476461U (ja) |
Cited By (6)
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| JP2009070568A (ja) * | 2007-09-10 | 2009-04-02 | Hirose Electric Co Ltd | 電気コネクタ及び電気コネクタの製造方法 |
| JP2011129256A (ja) * | 2009-12-15 | 2011-06-30 | Smk Corp | 電子部品及び電子部品の製造方法 |
| EP2429039A2 (en) | 2010-09-08 | 2012-03-14 | I-Pex Co., Ltd. | Electric Connector and Manufacturing Method thereof |
| JP2012234672A (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-29 | Japan Aviation Electronics Industry Ltd | コネクタ |
| JP2020100118A (ja) * | 2018-12-25 | 2020-07-02 | ダイハツ工業株式会社 | 成形方法 |
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| US6821150B2 (en) * | 2002-11-22 | 2004-11-23 | Tyco Electronics Corporation | Connector assembly having dielectric cover |
| US8608512B2 (en) * | 2011-04-18 | 2013-12-17 | Fci Americas Technology, Llc | Cable connector |
| JP6399902B2 (ja) * | 2014-11-11 | 2018-10-03 | 株式会社ミツバ | インサート成形品およびインサート成形品の製造方法 |
| CN110364914B (zh) * | 2019-08-20 | 2024-04-19 | 东莞市鼎通精密五金股份有限公司 | 一种信号连接器模具装置的连接端子定位机构 |
| DE102019126232A1 (de) * | 2019-09-30 | 2021-04-01 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Herstellen eines stromführenden fahrzeugbauteils |
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| US3943625A (en) * | 1974-03-13 | 1976-03-16 | Gte Sylvania Incorporated | Method for making tined electrical contacts |
| JP3078616B2 (ja) * | 1991-08-30 | 2000-08-21 | ケル株式会社 | プラグコネクタおよびその製造方法 |
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-
1999
- 1999-06-22 JP JP11175997A patent/JP2001023717A/ja active Pending
-
2000
- 2000-06-21 EP EP00113238A patent/EP1063738A1/en not_active Withdrawn
- 2000-06-21 CN CN00121754A patent/CN1287396A/zh active Pending
- 2000-06-21 KR KR1020000034061A patent/KR100360999B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-07-19 TW TW089210665U patent/TW476461U/zh not_active IP Right Cessation
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Also Published As
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| TW476461U (en) | 2002-02-11 |
| KR20010007458A (ko) | 2001-01-26 |
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