CN101284344A - 一种灯管管脚的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种灯管管脚的制造方法，包括以下步骤：选取适于冲压的金属作为原材料；将上述的原材料用拉丝机拉成符合要求的线材；采用冲压成型机将所述的线材依次冲压成段，再沿所述的冲压成段的线材的轴线方向在所述的线材中间依次冲压出内径不同的孔段及外部端面的倒角和中部的外颈。与现有技术相比，本发明在制造过程避免了传统方法中浪费材料的缺点，降低了生产成本，而且采用冲压的制造方法，生产效率更高，生产速度更快，并且由于有模具保证尺寸，不容易产生次品，产品质量更为稳定，进一步降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种灯管管脚的制造方法。
背景技术
传统的灯管管脚的制造流程是：取材→拉丝→切料→平头→倒角→钻孔→加工外颈而成灯管管脚，其具体的生产制造方法及步骤是这样的：选取实心黄铜棒作为原材料，其直径应当应稍大于拉丝后的实心黄铜棒的直径，然后对其进行拉丝，将其直径拉至产品成型时的直径大小，接着用切料机对拉丝过后的实心黄铜棒进行切料，使每段黄铜棒的长度稍大于产品最终成型后的长度，随后再对切料后的实心黄铜棒两端进行平头，使得实心黄铜棒的长度达到产品最终成型后的长度，再对加工过后的实心黄铜棒的两个端面进行倒角，以上工序完成后，再对实心黄铜棒进行钻孔，最后再进行加工外径这道工序，其中平头、倒角、钻孔、加工外颈这些工序所用到的设备都是一种专用的自动仪表车，由于使用自动仪表车进行加工的过程的加工速度慢，因此使得整个加工过程效率低下，十分费时，而且在上述的加工过程中，原材料的浪费十分严重，大大增加了生产成本，而且还会造成自动仪表车上刀具的损坏及浪费，进一部增加了产品的生产成本。因此，传统的灯管管脚的制造方法存在加工时间长，加工过程浪费材料的缺点，从而使得单件灯管管脚的制造成本过高，而且生产效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种制造成本低廉、加工方法简单，生产速度快的灯管管脚的制造方法。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案为：一种灯管管脚的制造方法，包括以下步骤：
步骤一：选取适于冲压的金属作为原材料；
步骤二：将上述的原材料用拉丝机拉成符合要求的线材；
步骤三：采用冲压成型机将所述的线材依次冲压成段，再沿所述的冲压成段的线材的轴线方向在所述的线材中间依次冲压出内径不同的孔段及外部端面的倒角和中部的外颈。
进一步的技术措施：
上述的金属材料是铝材。
上述的金属材料还可以是铜。
上述的冲压成型机是按照设定程序自动依次冲压的冷镦机。
与现有技术相比，本发明的优点在于：由于采用了冲压成型的制造方法代替了原有技术中的用自动仪表车钻孔的技术方法，因此在制造过程大大降低了传统方法中浪费材料的缺点，降低了生产成本，而且采用冲压的制造方法，生产效率更高，生产速度更快，并且不容易产生次品，产品质量更为稳定，进一步降低了生产成本；
附图说明
图1是本发明实施例工艺流程示意图；
图2是本发明实施例的剖面示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
如图1和图2所示，一种灯管管脚的制造方法，其制造流程是：选取材料→拉丝→依次冲压成型。
其具体方法，依次包括以下步骤：
步骤一：选取铜棒作为原材料；
步骤二：将上述的原材料用拉丝机拉成符合要求的线材；
步骤三：采用冲压成型机将所述的线材依次冲压成符合长度规格的铜段，然后在该冲压成型机上，利用模具，再沿所述的冲压成段的线材的轴线方向在所述的线材中间依次冲压出内径不同的第一孔段1和第二孔段2及外部端面的倒角3和中部的外颈4；而所用的冲压成型机是按照设定程序自动依次冲压的冷镦机。
利用线材，不断重复步骤三，就可以源源不断地将线材加工成灯管管脚，因此，生产效率高，生产成本低，而且节省原材料。
实施例2
如图1和图2所示，一种灯管管脚的制造方法，其制造流程是：选取材料→拉丝→依次冲压成型。
其具体方法，依次包括以下步骤：
步骤一：选取铝合金作为原材料；
步骤二：将上述的原材料用拉丝机拉成符合要求的线材；
步骤三：采用冲压成型机将所述的线材依次冲压成符合长度规格的铝合金段，然后在该冲压成型机上，利用模具，再沿所述的冲压成段的线材的轴线方向在所述的线材中间依次冲压出内径不同的第一孔段1和第二孔段2及外部端面的倒角3和中部的外颈4；而所用的冲压成型机是按照设定程序自动依次冲压的冷镦机。
利用线材，不断重复步骤三，就可以源源不断地将线材加工成灯管管脚，因此，生产效率高，生产成本低，而且节省原材料。
采用本实用新型的方法进行生产，其每分钟生产的产品数量可由原来的40只上升到120只，生产效率得到极大的提升，其产生的经济效益显而易见。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (4)
1、一种灯管管脚的制造方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤一：选取适于冲压的金属作为原材料；
步骤二：将所述的原材料用拉丝机拉成符合要求的线材；
步骤三：采用冲压成型机将所述的线材依次冲压成段，再沿所述的冲压成段的线材的轴线方向在所述的线材中间依次冲压出内径不同的孔段及外部端面的倒角和中部的外颈。
2、根据权利要求1所述的一种灯管管脚的制造方法，其特征是：所述的金属材料是铝材。
3、根据权利要求1所述的一种灯管管脚的制造方法，其特征是：所述的金属材料是铜。
4、根据权利要求1至3中任一权利要求所述的一种灯管管脚的制造方法，其特征是：所述的冲压成型机是按照设定程序自动依次冲压的冷镦机。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNA2008100618615A CN101284344A (zh) | 2008-05-28 | 2008-05-28 | 一种灯管管脚的制造方法 |
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| CNA2008100618615A CN101284344A (zh) | 2008-05-28 | 2008-05-28 | 一种灯管管脚的制造方法 |
Publications (1)
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| CN101284344A true CN101284344A (zh) | 2008-10-15 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN101284344A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109013996A (zh) * | 2018-09-06 | 2018-12-18 | 宁波思明汽车附件有限公司 | 一种冷镦成型气门嘴及其成型工艺 |
| CN109848342A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-06-07 | 广东博康科技有限公司 | 一种低成本高效型pin针制作工艺 |
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2008
- 2008-05-28 CN CNA2008100618615A patent/CN101284344A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109013996A (zh) * | 2018-09-06 | 2018-12-18 | 宁波思明汽车附件有限公司 | 一种冷镦成型气门嘴及其成型工艺 |
| CN109848342A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-06-07 | 广东博康科技有限公司 | 一种低成本高效型pin针制作工艺 |
| CN109848342B (zh) * | 2019-01-28 | 2020-08-14 | 广东博康科技有限公司 | 一种低成本高效型pin针制作工艺 |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20081015 |