CN103071693B - 一种用于大规格薄壁管材或空心型材的挤压针及挤压方法 - Google Patents

一种用于大规格薄壁管材或空心型材的挤压针及挤压方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103071693B
CN103071693B CN201210569242.3A CN201210569242A CN103071693B CN 103071693 B CN103071693 B CN 103071693B CN 201210569242 A CN201210569242 A CN 201210569242A CN 103071693 B CN103071693 B CN 103071693B
Authority
CN
China
Prior art keywords
blank
hollow profile
squeezing needle
reaming
bore
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210569242.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103071693A (zh
Inventor
包进平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiashan Luoxing Venture Capital Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201210569242.3A priority Critical patent/CN103071693B/zh
Publication of CN103071693A publication Critical patent/CN103071693A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103071693B publication Critical patent/CN103071693B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于大规格薄壁管材或空心型材的挤压针及其挤压方法,包括穿孔定径段和扩张段,其特征在于:所述穿孔定径段的直径小于扩张段的直径,穿孔定径段外设置过渡段;所述挤压方法包括钻镗孔,扩孔和挤压成型步骤,具体包括下列步骤:钻镗孔;扩孔;坯料加热;挤压针穿孔定径及自动扩孔,通过挤压动作完成挤压成型,获得所需要的薄壁管材或空心型材。本发明通过对挤压针结构的调整,缩短了薄壁管材或空心型材的挤压工序,挤压针完成了扩孔和定径两个动作过程,扩大了挤压机的生产范围,减少了钻镗孔金属及钻具损耗,减少钻镗床设备数量并降低设备功率,降低了扩孔机吨位并缩短扩孔行程,降低了生产成本,提高了生产效率,节约了能耗。

Description

一种用于大规格薄壁管材或空心型材的挤压针及挤压方法
技术领域
本发明属于金属热加工技术领域,进一步属于金属挤压技术领域,具体涉及一种大规格薄壁管材或空心型材的挤压针及挤压方法。
背景技术
在热挤压一些大规格薄壁的管材或空心型材时,一般需要扩较大的孔。如用较大规格挤压筒生产,扩孔会比较容易进行,但挤压力会非常大,往往超出设备能力范围;如用较小规格挤压筒生产,但扩孔却比较困难。现有技术中,遇到这种问题一般采用二次扩孔的方法解决,即通过两次在扩孔机上扩孔。例如,在50MN钢挤压机上用Ф400mm挤压筒挤压Ф273mm×10mm的304不锈钢管,坯料外径为383mm,如果一次扩孔到位,即使钻镗Ф160mm的孔,扩孔延伸系数都高达1.53,扩孔过程并不容易进行,扩孔力会很大,而且即使能扩孔,上端面倾斜比较严重,内表面也容易产生缺陷,而且钻镗孔切削量占坯料质量的17.5%,钻镗孔成本很高,且需要大量大功率钻镗床,生产非常不经济,如果采用二次扩孔工艺,需要增加扩孔机投入,而且同样会产生上述问题,因此也会导致成本高,效率低。同时,现有技术中需要在扩孔后将挤压针穿入坯料内孔,但为了避免挤压针穿入时刮去坯料内孔的玻璃润滑剂,坯料内径应比挤压针直径大12~15mm,这就更增加了坯料的损耗量以及扩孔的成本。综上所述,现有技术中挤压大规格薄壁管材或空心型材过程中存在工序多,成本高,效率低的问题,为此,研制开发一种可缩短工序,降低成本,提高效率的大规格薄壁管材或空心型材的挤压方法及其挤压针是解决现有技术问题的关键。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种用于大规格薄壁管材或空心型材的挤压针;另一目的在于提供一种可缩短工序,降低成本,提高效率的薄壁管材或空心型材的挤压方法。
本发明的第一目的是这样实现的,包括穿孔定径段和扩张段,所述穿孔定径段的直径小于扩张段的直径,穿孔定径段外设置过渡段,过渡段的坯料接触面为内凹弧面;穿孔定径段与过渡段之间设置坯料挤入段,坯料挤入段为锥形结构,靠近穿孔定径段处直径小于靠近扩张段处的直径,坯料挤入段的锥形面与挤压针轴线间的夹角为15~60°。
本发明的另一目的是这样实现的,本发明所述薄壁管材或空心型材的挤压方法,包括钻镗孔,扩孔和挤压成型步骤,具体包括下列步骤:
1)钻镗孔,即通过钻孔机或镗孔机在坯料上预钻一个较小孔径的孔,孔径为所述大规格薄壁管材或型材内孔直径的1/10~1/4;
2)一次扩孔,即通过扩孔机将上述坯料上钻或镗的小孔孔径扩大,一次扩孔的孔径为所述大规格薄壁管材或空心型材内孔直径的3/4~9/10;
3)坯料加热,即将待挤压坯料加热到挤压所需温度;
4)挤压针穿孔定径及自动扩孔,即通过挤压针与挤压筒等的配合将上述坯料一次扩孔孔径进一步扩大到薄壁管材或空心型材的挤压所需的内孔直径,同时,通过挤压动作完成挤压成型,获得所需要的薄壁管材或空心型材。
本发明通过对挤压针结构的调整,缩短了薄壁管材或空心型材的挤压工序,挤压针完成了扩孔和定径两个动作过程,扩大了挤压机的生产范围,减少了钻镗孔金属及钻具损耗,减少钻镗床设备数量并降低设备功率,降低了扩孔机吨位并缩短扩孔行程,降低了生产成本,提高了生产效率。
附图说明
图1为现有技术中薄壁管材或空心型材的挤压装置结构示意图;
图2为本发明挤压针结构示意图;
图3为图2之左视图;
图4为本发明的工艺路线图;
图5为本发明中薄壁管材或空心型材的挤压装置。
图中:1-挤压针,11-穿孔定径段,12-扩张段,13-过渡段,14-坯料挤入段,2-挤压筒,3-挤压模,4-坯料。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明,但不以任何方式对本发明加以限制,基于本发明教导所作的任何变更或改进,均属于本发明的保护范围。
如图1所示现有技术中一般热挤压大规格薄壁管材或空心型材时,需要扩较大的孔,而且扩大孔不是一次扩孔到位,需要先在钻镗床上切削钻镗孔,然后再通过扩孔机扩孔,由于一次扩孔延伸系数较大,经常需要进行二次扩孔,同时,如图3所示,由于现有技术中挤压针主要起到穿孔和定内径的作用,因此在挤压穿孔时,为了避免挤压针穿入时刮去坯料内孔的玻璃润滑剂,一般要求坯料扩孔后的内径比挤压针直径大12~15mm,进一步增加了扩孔难度,总之,现有技术的工序多,坯料损耗大,生产成本高,生产效率低。
如图2、图3所示,本发明所述具有扩孔功能的挤压针,包括穿孔定径段11和扩张段12,所述穿孔定径段11的直径小于扩张段12的直径,穿孔定径段11外设置过渡段13。
所述穿孔定径段11与过渡段13之间设置坯料挤入段14。
所述坯料挤入段14为锥形结构,即靠近穿孔定径段11处直径小于靠近扩张段12处的直径。
所述坯料挤入段14的锥形面与挤压针轴线间的夹角为15~60°。
所述坯料挤入段14的长度为扩张段长度的1/50~1/5。
所述过渡段11的坯料接触面为内凹弧面。
所述穿孔定径段11的端面为外凸弧面。
图4示出了本发明工艺流程,本发明所述方法,包括钻镗孔,扩孔和挤压成型步骤,具体包括下列步骤:
所述的钻镗孔是通过钻孔机或镗孔机在坯料上预钻一个较小孔径的孔;
所述的一次扩孔是通过扩孔机将上述坯料上钻或镗的小孔孔径扩大;
所述的坯料加热是将待挤压坯料加热到挤压所需温度;
所述的挤压针穿孔定径及自动扩孔是通过挤压针与挤压筒等的配合将上述坯料上一次扩孔孔径进一步扩大到薄壁管材或空心型材挤压所需的内孔直径,同时,通过挤压动作完成挤压成型,获得所需要的薄壁管材或空心型材。
所述钻镗孔的孔径为所述大规格薄壁管材或型材内孔直径的1/10~1/4。
所述一次扩孔的孔径为所述大规格薄壁管材或空心型材内孔直径的3/4~9/10。
下面结合附图进一步说明本发明的工作原理与工作过程:
研究发现,导致现有技术中大规格薄壁管材或空心型材加工工序多,成本高的原因是钻镗孔切削量大,扩孔机增加了扩孔次数,从而增加了坯料损耗,提高了生产成本。如图1和2所示,本发明通过将挤压针设置为穿孔定径段11和扩张段12,而且穿孔定径段11的直径小于扩张段的直径12,这样使挤压针1不仅具备穿孔和定内径的作用,再增加一个自动扩孔的功能。例如,在50MN钢挤压机上用Φ400mm挤压筒挤压Φ273mm×10mm的304不锈钢管,坯料外径为383mm,只需要将坯料在钻床上钻一个Φ70mm的孔,再在扩孔机上扩一个Φ230mm的孔,只需将挤压针的穿孔定径段11的直径设置为Φ220mm,扩张段12的直径设置为Φ270mm,这样挤压针1通过穿孔定径段11可穿入内孔直径为Φ230mm的坯料,然后通过挤压动作,将坯料内孔直径扩大到Φ270mm,这样既实现了挤压针穿孔定径的功能,又对坯料完成了自动扩孔,同时,由于挤压针已穿入坯料内孔,坯料内孔直径就不需要比挤压针直径大12~15mm,而且由于钻孔的孔径减小到Φ70mm,坯料金属质量损耗由过去的17.5%降为了3.3%,损耗非常小,同时,一次钻孔到位不需要镗孔,减少了设备投入而且只需一次扩孔即可,一次扩孔的扩孔延伸系数由过去的1.53降为了现在的1.38,这样就降低了扩孔机吨位并缩短扩孔行程。总之,通过对挤压针结构的调整,缩短了加工工序,降低了生产成本,提高了生产效率。
本发明的特点:
(1)缩短了加工工序,降低了生产成本,提高了生产效率;
(2)扩大了挤压机的生产范围,减少了坯料金属损耗;
(3)减少了设备投入,降低了生产能耗。

Claims (3)

1. 一种利用挤压针挤压大规格薄壁管材或空心型材的方法,所述挤压针包括穿孔定径段(11)和扩张段(12),所述穿孔定径段(11)的直径小于扩张段(12)的直径,穿孔定径段(11)外设置过渡段(13),过渡段(13)的坯料接触面为内凹弧面;穿孔定径段(11)与过渡段(13)之间设置坯料挤入段(14),坯料挤入段(14)为锥形结构,靠近穿孔定径段(11)处直径小于靠近扩张段(12)处的直径,坯料挤入段(14)的锥形面与挤压针轴线间的夹角为15~60°;其特征在于所述利用挤压针挤压大规格薄壁管材或空心型材的方法,包括钻镗孔,扩孔和挤压成型步骤,具体为:
1)钻镗孔,即通过钻孔机或镗孔机在坯料上预钻一个较小孔径的孔,孔径为所述大规格薄壁管材或空心型材内孔直径的1/10~1/4;
2)一次扩孔,即通过扩孔机将上述坯料上钻或镗的较小孔径的孔之孔径扩大,一次扩孔的孔径为所述大规格薄壁管材或空心型材内孔直径的3/4~9/10;
3)坯料加热,即将待挤压坯料加热到挤压所需温度;
4)挤压针穿孔定径及自动扩孔,即通过挤压针与挤压筒的配合将上述坯料上一次扩孔孔径进一步扩大到大规格薄壁管材或空心型材挤压所需的内孔直径,同时,通过挤压动作完成挤压成型,获得所需要的大规格薄壁管材或空心型材。
2. 根据权利要求1所述利用挤压针挤压大规格薄壁管材或空心型材的方法,其特征在于:所述坯料挤入段(14)的长度为扩张段(12)长度的1/50~1/5。
3. 根据权利要求1所述利用挤压针挤压大规格薄壁管材或空心型材的方法,其特征在于:所述穿孔定径段(11)的端面为外凸弧面。
CN201210569242.3A 2012-12-25 2012-12-25 一种用于大规格薄壁管材或空心型材的挤压针及挤压方法 Active CN103071693B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210569242.3A CN103071693B (zh) 2012-12-25 2012-12-25 一种用于大规格薄壁管材或空心型材的挤压针及挤压方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210569242.3A CN103071693B (zh) 2012-12-25 2012-12-25 一种用于大规格薄壁管材或空心型材的挤压针及挤压方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103071693A CN103071693A (zh) 2013-05-01
CN103071693B true CN103071693B (zh) 2015-08-12

Family

ID=48148505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210569242.3A Active CN103071693B (zh) 2012-12-25 2012-12-25 一种用于大规格薄壁管材或空心型材的挤压针及挤压方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103071693B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104368617B (zh) * 2014-11-06 2016-08-31 邯郸新兴特种管材有限公司 一种交叉扩孔法
RU2650474C2 (ru) * 2016-07-28 2018-04-13 Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" Способ изготовления бесшовных труб из цилиндрических заготовок из труднодеформируемых металлов и сплавов
CN108971254A (zh) * 2018-07-11 2018-12-11 西南铝业(集团)有限责任公司 一种用于无缝管材的挤压针及挤压方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1134313A (en) * 1966-07-20 1968-11-20 Reisholz Stahl & Roehrenwerk Method and apparatus for the extrusion of pipes and the like
CN1347772A (zh) * 2001-02-26 2002-05-08 陈拇丁 一种不等壁管的制作工艺
EP2165778A1 (de) * 2008-09-23 2010-03-24 Behr GmbH & Co. KG Herstellungsverfahren, Strangpresse und Matrize für ein Strangpress-Hohlprofil sowie Strangpress-Hohlprofil und Wärmetauscher mit einem Strangpress-Hohlprofil
CN202301419U (zh) * 2011-11-07 2012-07-04 东莞玖骏五金有限公司 空心轴

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS596724B2 (ja) * 1978-02-14 1984-02-14 株式会社神戸製鋼所 ホロビレツトのエキスパンシヨン工具

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1134313A (en) * 1966-07-20 1968-11-20 Reisholz Stahl & Roehrenwerk Method and apparatus for the extrusion of pipes and the like
CN1347772A (zh) * 2001-02-26 2002-05-08 陈拇丁 一种不等壁管的制作工艺
EP2165778A1 (de) * 2008-09-23 2010-03-24 Behr GmbH & Co. KG Herstellungsverfahren, Strangpresse und Matrize für ein Strangpress-Hohlprofil sowie Strangpress-Hohlprofil und Wärmetauscher mit einem Strangpress-Hohlprofil
CN202301419U (zh) * 2011-11-07 2012-07-04 东莞玖骏五金有限公司 空心轴

Also Published As

Publication number Publication date
CN103071693A (zh) 2013-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101100027A (zh) 石油钻杆接头挤压成形工艺方法
CN103071693B (zh) 一种用于大规格薄壁管材或空心型材的挤压针及挤压方法
CN107584059A (zh) 一种平爆壳加工工艺
CN103302461A (zh) 一种石油整体加重钻杆的制造方法及其制造设备
CN101386041B (zh) 大型锥形钢管冷成型的加工工艺
CN103691862B (zh) 加重钻杆两端接头段镦粗方法
CN101190446B (zh) 一种12米~16米长钛或钛合金管的制造方法
CN202893865U (zh) 一种用于无缝钢管热挤压生产的挤压芯棒
CN104551570A (zh) 一种670笔头加工方法及基于该方法制成的670笔头
CN204338600U (zh) 锥形管冷挤压成形装置
CN104400325A (zh) 一种用热轧钢管和精密冷辗加工轴承套圈的工艺方法
CN201448318U (zh) 管夹头
CN102974615B (zh) 圆钢穿孔衬芯轧制工艺方法
CN101190444B (zh) 12米~16米长钛或钛合金管制造方法
CN100571915C (zh) 大型毛坯圆锥滚子的成形方法
CN2856240Y (zh) 连接钢筋的套筒
CN203437410U (zh) 一种穿孔钼顶头结构件
CN210334060U (zh) 一种铜毛细管变径或管件高效高精度加工工装
CN203356946U (zh) 一种石油整体加重钻杆的制造设备
CN203437440U (zh) 无缝方管挤压模具
CN203081338U (zh) 一种整体式肋骨矿用钻杆
CN101733276A (zh) 一种缩径穿孔钢管的生产工艺
CN203292217U (zh) 一种可降低管材或空心型材挤压压余锯切量的挤压针
CN111558627A (zh) 一种厚壁大口径管件上冷挤压多孔小口径支管口的成型装置
CN105537306A (zh) 一种减小挤压管材末端金属撕裂区的方法及管坯

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20191104

Address after: Room 301-15, building 1, No.111, Guigu Er Road, Luoxing street, Jiashan County, Jiaxing City, Zhejiang Province

Patentee after: Jiashan chuangyue Intellectual Property Service Co.,Ltd.

Address before: 650051 Yunnan Province, Kunming city Beijing Road No. 605 Chiyu 21 storey building

Patentee before: Bao Jinping

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20130501

Assignee: Jiaxing Tizhong Electronic Technology Co.,Ltd.

Assignor: Jiashan chuangyue Intellectual Property Service Co.,Ltd.

Contract record no.: X2023330000391

Denomination of invention: An extrusion needle and extrusion method for large-sized thin-walled pipes or hollow profiles

Granted publication date: 20150812

License type: Common License

Record date: 20230718

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230925

Address after: Room 401-89, Building 1, No. 111 Guigu Second Road, Luoxing Street, Jiashan County, Jiaxing City, Zhejiang Province, 314100 (Residence application)

Patentee after: Jiashan Luoxing Venture Capital Co.,Ltd.

Address before: Room 301-15, building 1, No. 111, Guigu 2nd Road, Luoxing street, Jiashan County, Jiaxing City, Zhejiang Province

Patentee before: Jiashan chuangyue Intellectual Property Service Co.,Ltd.